¿Qué requisitos medioambientales deben cumplirse para la eliminación de lodos de galvanoplastia?

La mayoría de los métodos de tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia producirán lodos, y la precipitación química es la principal fuente de lodos. Algunos métodos, como el método de intercambio iónico y el método de carbón activado, no producen lodos directamente, pero también se producirán lodos en algunas etapas auxiliares del método, como el tratamiento del líquido de regeneración. Dado que los métodos químicos se utilizan como principal método de tratamiento en el país y en el extranjero, la situación de los lodos de galvanoplastia es muy grave. Según los diferentes métodos de tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia, los lodos de galvanoplastia se pueden dividir en lodos mixtos y lodos simples. El primero es el lodo formado por el tratamiento mixto de diferentes tipos de aguas residuales de galvanoplastia; el segundo es el lodo formado al tratar diferentes tipos de aguas residuales de galvanoplastia por separado, como lodos que contienen cromo, lodos que contienen cobre, lodos que contienen níquel y Espere lodos que contienen zinc. Pero, de hecho, la mayor parte de las aguas residuales de las pequeñas empresas de galvanoplastia son lodos mixtos tratados. Por lo tanto, el tratamiento actual y la utilización de recursos de los lodos de galvanoplastia también se centran en los lodos mixtos.

El lodo producido durante el proceso de tratamiento de aguas residuales por galvanoplastia contiene metales pesados ​​nocivos, que son propensos a la acumulación, la inestabilidad y la pérdida. Si no se manejan adecuadamente, se acumularán al azar. La consecuencia directa es que los metales pesados ​​como cobre, níquel, zinc y cromo en los lodos migrarán a lo largo de los caminos de los lodos, el suelo, los cultivos y los cuerpos humanos bajo la acción de la lixiviación del agua de lluvia, lo que puede causar contaminación secundaria a las aguas superficiales. , suelos y aguas subterráneas, poniendo en peligro incluso la cadena biológica, provocando graves daños ambientales.

Según las características y peligros de los lodos de galvanoplastia, desde la perspectiva de prevenir la contaminación ambiental y la recuperación de recursos, se utilizan principalmente los dos métodos de tratamiento siguientes. Una es que los lodos tratados no causarán contaminación secundaria y serán desechados y almacenados, es decir, eliminación inofensiva; la otra es la recuperación integral de los recursos de metales pesados ​​en los lodos, es decir, el reciclaje;

2 Eliminación inofensiva de lodos de metales pesados ​​de galvanoplastia

La tecnología de tratamiento y eliminación inofensiva de lodos es el requisito previo para lograr la utilización de los recursos de lodos. La "Política Técnica para la Prevención y Control de la Contaminación por Residuos Peligrosos" de mi país (Huanfa [2006 54 38+0] No. 654 38+099) emitida en 2001 y el 17 de febrero requiere que para 2015, todos los residuos peligrosos urbanos sean básicamente tratados inofensivamente.

2.1 Solidificación del agente de curado

Entre los muchos métodos de tratamiento de residuos sólidos peligrosos, la tecnología de solidificación es una tecnología importante en el tratamiento de residuos peligrosos y juega un papel importante en el sistema de gestión centralizado regional. En comparación con otros métodos de tratamiento, tiene las ventajas de una fácil disponibilidad de materiales de curado, un buen efecto de tratamiento y un bajo costo. El proceso de solidificación es el proceso de utilizar aditivos para cambiar las propiedades técnicas de los residuos, como la permeabilidad, la compresibilidad y la resistencia. En los últimos años, Estados Unidos, Japón y algunos países europeos han adoptado en general la tecnología de eliminación por solidificación de residuos sólidos tóxicos, que se considera el método de eliminación final para convertir sustancias peligrosas en sustancias inofensivas. Los materiales de curado utilizados son cemento, cal, vidrio y sustancias termoplásticas. Entre ellas, la solidificación del cemento es la tecnología de solidificación más utilizada en el país y en el extranjero, y se considera una tecnología prometedora en los Estados Unidos. Se ha demostrado que es muy eficaz para inmovilizar ciertos metales pesados. La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos también ha confirmado que tiene un buen efecto en la eliminación de lodos producidos por algunas fábricas especiales. Jia et al. realizaron una serie de estudios experimentales sobre la base de resumir la experiencia de investigación de A Roy et al. sobre la solidificación del cemento de lodos de galvanoplastia. Los resultados muestran que cuando se agrega cemento No. 425 a lodos de metales pesados ​​galvanizados, cuando la proporción de concreto a lodo es 40: 1 o 50: 1, su resistencia a los 28 días puede alcanzar el estándar del cemento No. 275. El cuerpo curado tiene un buen efecto de curado sobre los iones de zinc, cobre, níquel y cromo. A través de investigaciones adicionales, se descubrió que los lodos de galvanoplastia se curan previamente con ferrita y luego se solidifican con hormigón en una proporción de 1:30. Después de analizar las muestras y su lixiviado, se encontró que este método tiene un mejor efecto de curado y estabilización sobre zn, Ni, Cu y Cr, y la resistencia del producto puede alcanzar el estándar de cemento No. 325. Wu Shaolin et al. utilizaron lodo de cromo de galvanoplastia como objeto, cemento como agente de curado, tiourea y silicato de sodio como aditivos, y estudiaron las reglas de lixiviación del cromo en agua bajo diferentes dosis de aditivos, proporciones y diferentes valores de pH. Los resultados experimentales muestran que el efecto de solidificación del cemento es mejor y la relación (cemento): (lodo de cromo) es 1,5: 1,0. La adición de aditivos como tiourea y silicato de sodio puede reducir la concentración de lixiviación de cromo. El efecto de estabilización de la tiourea es mejor que el del silicato de sodio. Existe un cierto efecto sinérgico entre los dos que puede mejorar significativamente la resistencia del bloque solidificado. . Al utilizar el solidificador de suelo HAS en lugar de cemento para solidificar el lodo galvanizado, se pueden obtener ladrillos de protección de pendientes con buena impermeabilidad, impermeabilidad y suficiente resistencia mecánica. Este proceso de solidificación abre una nueva vía para la utilización de recursos de lodos de galvanoplastia.

2.2 Vertederos

Desde la perspectiva de la economía, la tecnología y el estado de los residuos, la tecnología de vertederos es más adecuada para la eliminación inofensiva de residuos peligrosos en mi país. Sin embargo, en China, los lodos de galvanoplastia. , etc. La tecnología de vertederos de residuos peligrosos se encuentra todavía en un nivel bajo. Dado que la mayoría de los desechos industriales peligrosos simplemente se apilan o entierran, el daño al medio ambiente es bastante grave, especialmente la contaminación de las aguas subterráneas. Sin embargo, las barreras técnicas son limitadas y el vertido de residuos sigue siendo necesario ahora y en el futuro próximo. Se pone especial énfasis en el vertido seguro de residuos peligrosos, es decir, deben ser pretratados y estabilizados antes del vertido para reducir los peligros potenciales causados ​​por la toxicidad o la solubilidad. En los últimos años, el país ha mejorado gradualmente la gestión y eliminación de desechos peligrosos, como los lodos de galvanoplastia. En 1995, la ciudad de Shenzhen, provincia de Guangdong, construyó el primer vertedero de residuos peligrosos que cumplía con las normas internacionales. En 2001, el país promulgó los "Estándares de control de la contaminación de vertederos de residuos peligrosos" (GB 18598-2001), que sentaron una buena base para la eliminación verdaderamente inofensiva de los lodos de galvanoplastia.

2.3 Arrojarlo al mar

De hecho, arrojarlo al mar es el traslado de contaminantes. Al seleccionar un lugar de eliminación a una distancia y profundidad adecuadas, los lodos de galvanoplastia se vierten al mar como un gran receptor. Arrojarlo al mar fue alguna vez un método importante de eliminación de lodos. Por ejemplo, Estados Unidos arrojó al mar una variedad de desechos, incluidos lodos de metales pesados ​​de galvanoplastia, entre 1899 y 1965, y entre el 25% y el 45% de los desechos sólidos en los países europeos, el Reino Unido e Irlanda se eliminaron arrojándolos al mar. . Sin embargo, los lodos con una toxicidad evidente deben solidificarse antes de arrojarlos al océano. Ya sea que se arroje directamente al mar o se solidifique, la amenaza al ecosistema marino y a la salud humana es inevitable. Por lo tanto, los convenios internacionales han prohibido claramente la descarga directa de contaminantes al océano después de 1998.

2.4 Tratamiento térmico por incineración

La incineración de lodos utiliza altas temperaturas para oxidar y descomponer completamente la materia orgánica del lodo, minimizando así la toxicidad de algunos componentes altamente tóxicos del lodo. Mediante el tratamiento térmico por incineración, se puede reducir considerablemente el volumen de lodos de galvanoplastia y se reduce el daño al medio ambiente. Además, los productos de la incineración también tienen valor de utilización, por ejemplo, las cenizas se pueden utilizar para fabricar ladrillos, pavimentar u otros fines, y el calor generado por la incineración se puede utilizar para generar electricidad. Por lo tanto, el tratamiento térmico por incineración es una tecnología rápida y eficaz para desintoxicar los lodos de galvanoplastia. En los últimos años, algunos académicos han realizado extensas investigaciones sobre la utilización de recursos de escoria de incineración sobre la base de la reducción de la incineración. Liao Changhua y otros utilizaron como objeto de investigación lodos de metales pesados ​​de galvanoplastia que contenían bajas concentraciones de cobre y níquel. Mediante un pretratamiento por incineración a una temperatura adecuada, se aumentó el contenido de metales pesados ​​en los lodos, creando así una base para la lixiviación final de metales pesados. metales para producir productos de esponja de cobre y sulfato de níquel. Sin embargo, debido al alto consumo de energía y ciertos requisitos de equipos y condiciones de incineración, las pequeñas plantas de galvanoplastia comunes no pueden permitirse enormes costos de procesamiento, por lo que es difícil promoverlas a gran escala.

3 Aprovechamiento integral de lodos de metales pesados ​​de galvanoplastia

Debido al agotamiento de los recursos y la intensificación de la contaminación ambiental, el reciclaje y la utilización de lodos de metales pesados ​​de galvanoplastia siempre han sido importantes. ha sido un tema de investigación candente en el país y en el extranjero. En los decenios de 1970 y 1980, los países industrializados en general concedieron gran importancia al desarrollo de nuevas tecnologías para recuperar metales pesados ​​de los lodos de galvanoplastia. Durante los períodos del Séptimo Plan Quinquenal y del Octavo Plan Quinquenal, China también estableció un proyecto especial de investigación sobre la utilización de recursos de lodos de galvanoplastia. Como recurso secundario barato, los lodos de galvanoplastia pueden convertirse en un tesoro siempre que se traten adecuadamente, lo que aporta considerables beneficios económicos y medioambientales. Con el rápido desarrollo de la economía y la sociedad, la utilización de recursos de lodos de galvanoplastia se convertirá gradualmente en una industria verde prometedora.

3.1 Recuperación de metales pesados

3.1.1 El método de lixiviación-sedimentación se utiliza para lixiviar selectivamente lodos de galvanoplastia para disolver los metales pesados ​​en grupos. Es un paso clave en el reciclaje de metales pesados. y también la decisión. Clave para las tasas de recuperación de metales posteriores. La lixiviación y disolución de metales incluye principalmente la lixiviación ácida y la lixiviación con amoníaco. Actualmente, se prefiere a nivel internacional la lixiviación con amoníaco con una selectividad relativamente buena. Dado que el método de precipitación se utiliza para separar y recuperar metales pesados ​​en el lixiviado, el proceso es simple y ampliamente utilizado. Investigadores de la República Checa propusieron un proceso de sedimentación de varias etapas para tratar los lodos de niquelado y lo estudiaron en el laboratorio. Esta tecnología incluye lixiviación ácida de lodos y varios métodos de precipitación para purificar el lixiviado de sulfato, de modo que se eliminen Fe, zn, cu, cr, Cd, A1 y otras impurezas almacenadas en los lodos de niquelado y, finalmente, se hidroxide el níquel en la precipitación. La forma física se separa del líquido purificado. El precipitado de níquel final es lo suficientemente puro para su reutilización directa en la industria metalúrgica. ¿Dónde están Mao y los demás? Se estudió la ruta del proceso de precipitación, separación y purificación de sulfuros y lixiviación del sistema de clorato de sodio y ácido sulfúrico para recuperar cobre. La tasa general de recuperación de cobre alcanzó el 94,5%.

Zhi et al. estudiaron la preparación de sulfato de níquel mediante lixiviación a temperatura ambiente, reemplazo de chatarra de hierro, purificación por precipitación en múltiples pasos y utilización integral de lodos de galvanoplastia. Obtuvieron polvo de cobre esponjoso con una ley de más del 90% y una tasa de recuperación de 95. % También obtuvieron una tasa de recuperación de más del 80% de sulfato de níquel puro industrial.

3.1.2 Método de lixiviación-extracción por solvente

El método de extracción por solvente de lodos de galvanoplastia consiste en agregar un solvente orgánico que sea complementario al agua o un solvente orgánico que contenga un agente de extracción para El lixiviado. A través del proceso de transferencia de masa, algunas sustancias de metales pesados ​​en el lodo ingresan a la fase orgánica para lograr el propósito de separación y concentración, también conocido como extracción líquido-líquido. En la década de 1970, el Consejo Nacional de Desarrollo Tecnológico de Suecia apoyó a la Universidad de Chalmers en el desarrollo del proceso de "lixiviación-extracción con solvente" AM-MAR para recuperar metales pesados ​​como cobre, zinc y níquel de los lodos de galvanoplastia, y gradualmente formó una escala industrial. Zhu et al. en China han llevado a cabo una serie de estudios experimentales sobre la recuperación de metales valiosos a partir de lodos de galvanoplastia, utilizando tecnología de extracción por solventes como elemento principal. En primer lugar, los metales valiosos se recuperan de los lodos de galvanoplastia mediante procesos de complejación con amoníaco, lixiviación en grupo, evaporación de amoníaco, hidrólisis de ácido sulfúrico, extracción con disolventes y procesos de cristalización de sales metálicas, y se obtienen como producto diversas sales metálicas de alta pureza que contienen cobre, zinc, níquel y cromo. Posteriormente, se adoptó un proceso de extracción a contracorriente de cuatro etapas de N, queroseno y HSO, que permitió que la tasa de extracción de cobre alcanzara el 99%, mientras que la pérdida de níquel y zinc almacenados en el *** fue casi nula. Durante este proceso, el cobre se recupera en forma de sal de cobre CuSO 5h:O o cobre electrolítico de alta pureza. El análisis económico preliminar muestra que su valor de producción compensa los costos operativos diarios y tiene altos beneficios económicos. Todo el proceso es sencillo, reciclable y básicamente no produce contaminación secundaria. Posteriormente, tras mejorar el proceso, el equipo estudió la lixiviación con ácido sulfúrico-P ~ queroseno-ácido sulfúrico, extracción y separación del sistema de jabón de hierro y sodio-P:. Utilice el sistema de queroseno-ácido sulfúrico * * * para extraer cromo y aluminio: proceso de decapado para separar el cromo y el aluminio y recuperar metales de los residuos de lixiviación de amoníaco del lodo de galvanoplastia. Mediante experimentos de optimización se determinaron los parámetros óptimos de todo el proceso. Los resultados muestran que el cromo, el aluminio y el hierro en la escoria de hierro-cromo pueden recuperarse en forma de sales de alta pureza y utilizarse como reactivos químicos, con una tasa de recuperación superior al 95%. JE Silva y otros de Portugal estudiaron el proceso de cristalización de zinc y níquel a partir de lodos de galvanoplastia que contienen metales pesados ​​como cu, cr, zn, Ni, etc. mediante lixiviación con ácido sulfúrico, eliminación de cobre por desplazamiento, eliminación de cromo por precipitación, extracción con D2EHPA y Cyancx 272. . Los resultados muestran que la tasa de extracción de zinc de D2EHPA es mayor que la de Cyancx 272 y que todo el zinc en la fase orgánica se puede recuperar. Después de la cristalización, se pueden obtener productos de sulfato de níquel de alta pureza. En la etapa de eliminación de cobre y cromo, la tasa de recuperación de cobre alcanza el 90% y el Cr-CaCO generado precipita, que puede convertirse en materiales de silicato.

3.1.3 Método de electrólisis

De acuerdo con los principios básicos de la electrólisis en química física, algunas fundiciones domésticas realizan un tratamiento de electrólisis de lodos que contienen principalmente Fe(OH) y Cr(OH). Vale la pena aprender de la práctica de la fundición de Wuhan. Agregaron una cierta cantidad de agua y ácido sulfúrico al lodo, lo hirvieron durante 30 minutos, trasladaron el filtrado filtrado a un tanque de congelación y luego agregaron de 1 a 2,5 veces la cantidad teórica de sulfato de amonio para convertir el sulfato de cromo y hierro generado. sulfato en sulfato de hierro, separado a baja temperatura (75°C) según la diferencia de solubilidad del cromo y el hierro. Por último, más del 90% del cromo se puede reciclar.

3.1.4 Método de separación por reducción de hidrógeno La separación por reducción de hidrógeno de sustancias metálicas es una tecnología relativamente madura. Desde la década de 1950, la reducción del hidrógeno se ha utilizado industrialmente para producir cobre, níquel y cobalto, y ha logrado importantes beneficios económicos y sociales. ¿Zhang Guandong y otros? . Se utilizó el método de reducción de hidrógeno húmedo para recuperar integralmente metales valiosos como cobre, níquel, zinc y otros metales valiosos en el producto de lixiviación de amoníaco del lodo de galvanoplastia, y se separó con éxito el polvo de cobre y el polvo de níquel. Los resultados experimentales muestran que en una solución de sulfato de amonio débilmente ácida, el efecto de separación del cobre y el níquel es bueno. La pureza de los dos polvos metálicos puede alcanzar el 99,5%, cumpliendo con los requisitos del producto de 3 polvos de cobre y 3 polvos de níquel. La tasa de recuperación del cobre alcanza el 99% y la tasa de recuperación del níquel alcanza más del 98%. Sobre esta base, se recuperó el zinc en el líquido de cola de reducción. Este método tiene un proceso simple, baja inversión y alta pureza del producto, y es digno de mejora y promoción adicionales en la producción industrial.

3.1.5 Método de disolución ácida por calcinación Jitka Jandova et al. (A través de investigaciones experimentales, se descubrió que es un método simple y factible para disolver lodos de galvanoplastia que contienen cobre en forma de sales de cobre, calcina). , redisolverlo y finalmente recuperarlo. Método Durante el proceso de calcinación a alta temperatura, la mayoría de las impurezas, como hierro, zinc, aluminio, níquel y silicio, se convierten en óxidos lentamente disueltos, lo que permite separar el cobre en el proceso posterior. y finalmente convertido en Cu (SO) H: Reciclado en forma de 0.

Este método tiene un proceso simple, no requiere la adición de otros reactivos y es muy económico y conveniente. Sin embargo, la sal de cobre recuperada contiene muchas impurezas y es necesario optimizar aún más el proceso.

3.2 Tecnología de utilización integral de ferrita

La tecnología de ferrita se desarrolla en base al principio de producción de ferrita. La tecnología de utilización integral de ferrita para tratar lodos de metales pesados ​​de galvanoplastia y convertirlos en productos industriales adecuados es un método que ha sido afirmado por muchos académicos después de investigaciones experimentales. Dado que los lodos de galvanoplastia son el producto de la floculación de hierro ferroso en las aguas residuales de galvanoplastia, los lodos de galvanoplastia generalmente contienen una gran cantidad de iones de hierro, especialmente en los lodos de galvanoplastia que contienen Cr, que pueden convertirse en ferrita compuesta mediante una tecnología de síntesis inorgánica adecuada. Los iones metálicos, como los iones de hierro en el lodo de galvanoplastia, están unidos a las posiciones de la red de Fe3O4 con una estructura cúbica centrada en la cara de espinela inversa, y su estructura cristalina es estable, logrando así el propósito de eliminar la contaminación secundaria.

La ferritización se puede dividir en dos procesos: proceso seco y proceso húmedo. Jia Jiao de la Universidad Jiao Tong de Shanghai utilizó lodos de galvanoplastia producidos por Shanghai Electric Machinery Factory y Shanghai Water Pump Factory como materia prima, utilizó síntesis húmeda para sintetizar productos de negro de hierro y desarrolló pintura alquídica negra C43-31 y hierro Y53-4-2 utilizando pigmentos negros de hierro como materia prima, pintura antioxidante a base de aceite negro y otros productos. Luego, sobre la base original, después de utilizar lodos de galvanoplastia para sintetizar ferrita en húmedo, se desarrolló un nuevo proceso de secado por reducción en seco y se solicitó una patente. Este proceso puede sintetizar polvo de detección de fallas magnéticas con un rendimiento excelente y tiene las ventajas de un proceso simple, alto rendimiento, sin contaminación secundaria y bajo costo de procesamiento.

3.3 Elaboración de compost como fertilizante

El principal método para controlar la contaminación por metales pesados ​​en los lodos en el país y en el extranjero es utilizar compost de lodos. El compostaje es un proceso de conversión de materia orgánica en fertilizante mediante fermentación microbiana bajo ciertas condiciones de humedad, C/N y ventilación. Muchos microorganismos en la naturaleza tienen la capacidad de descomponer oxidativamente la materia orgánica. La práctica ha demostrado que se pueden utilizar microorganismos para degradar bioquímicamente la materia orgánica en determinadas condiciones de humedad y pH para formar sustancias similares al humus, que pueden utilizarse como fertilizantes para mejorar el suelo. Según los diferentes requerimientos de materia orgánica de los microorganismos, se puede dividir en abono aeróbico y abono anaeróbico que puede aumentar la temperatura, acelerar su velocidad de descomposición y matar las bacterias patógenas. La investigación sobre el compost de lodos de galvanoplastia aún se encuentra en la etapa exploratoria. Zhou et al. utilizaron el lodo que contenía cromo en la solución de cromo residual de galvanoplastia para compostaje. Después de 24 días, el contenido de cromo (VI) en 1 g de lodo cayó de los 4,060 mg originales a 0,028 mg. La mayoría de los metales pesados ​​se solidificaron y la toxicidad se redujo considerablemente. El lodo compostado se utilizó en experimentos con macetas, mostrando una buena respuesta de crecimiento, evitando la cadena alimentaria humana y abriendo una nueva forma para el tratamiento y la utilización de recursos del lodo que contiene cromo. Investigadores de la Universidad Jiao Tong de Shanghai. . La ferrita sintetizada a partir de lodo galvanizado se magnetiza para producir fertilizante magnético y se aplica en el campo. Los resultados muestran que la aplicación de este fertilizante magnético puede aumentar significativamente el rendimiento de plumas de pollo, cebollas y otros cultivos y acortar el ciclo de crecimiento. Sin embargo, el contenido de metales pesados ​​de los lodos de galvanoplastia en mi país es generalmente alto y la composición es compleja. Todavía existen dificultades y riesgos en el uso de lodos compostados en la agricultura, y el largo ciclo de compostaje y los procedimientos complejos también limitan la investigación sobre el compost de lodos de galvanoplastia.

3.4 Producción de productos plásticos modificados

El uso de lodos de galvanoplastia y residuos de plástico para producir conjuntamente productos plásticos modificados es una nueva tecnología única en China y desarrollada conjuntamente por muchas unidades de investigación científica en Shanghai. El principio básico es utilizar el método de solidificación del plástico, utilizar lodo de galvanoplastia como relleno, mezclarlo con plástico residual a una temperatura adecuada y fabricar productos plásticos modificados mediante prensado o moldeo por inyección. Después de que el lodo de galvanoplastia se secó a 400-600°C en un secador especial de materiales de alta humedad TGZS 300, los metales pesados ​​eran básicamente estables y la prueba de lixiviación cumplió con los estándares nacionales. Las investigaciones muestran que los lodos de galvanoplastia y el plástico no modificados se mezclan físicamente, se empaquetan y solidifican. Sin embargo, después de la modificación con tensioactivos (como el oleato de sodio), el análisis del patrón de difracción de rayos X en polvo muestra que tiene efectos químicos obvios, mejora la hidrofobicidad del lodo y el ángulo de contacto alcanza 100. Por tanto, se puede inferir que su compatibilidad con los plásticos es buena y un relleno uniforme mejorará las propiedades mecánicas. Los productos plásticos producidos mediante este proceso (incluidos los lodos de galvanoplastia modificados y secos) muestran que la tasa de lixiviación de metales pesados ​​y la resistencia mecánica de los productos plásticos pueden alcanzar los indicadores especificados.

El uso de lodos de galvanoplastia y plásticos de desecho para producir conjuntamente productos plásticos modificados no solo resuelve el problema de la eliminación segura de materiales de desecho, sino que también aprovecha al máximo los recursos de desecho. Es una forma importante de convertir los desechos en tesoros, utilizar y aprovechar de manera integral los recursos de desechos y tiene buenos beneficios sociales y ambientales.

4 Conclusión

La industria de la galvanoplastia es una de las tres industrias más contaminantes del mundo en la actualidad.

Ante el entorno ecológico cada vez más frágil del mundo y los recursos cada vez más escasos, es de gran importancia llevar a cabo activamente la eliminación inofensiva y la utilización integral de los lodos de galvanoplastia, y también es una opción inevitable para lograr un desarrollo social sostenible.