Catálogo de tecnología de galvanoplastia
1.1 Conceptos básicos de galvanoplastia
1.2 Fuente de alimentación de galvanoplastia 1
1.3 Estructura del tanque de galvanoplastia 2
1.4 Percha universal galvanizada 3
1.5 Forma de producción de galvanoplastia 5
1.6 Clasificación y función de la capa galvanizada 6
1.7 Método de marcado de la capa galvanizada 7
1.8 Cálculos básicos en galvanoplastia 8
1.8.1 Ley de Faraday 8
1.8.2 Densidad de corriente, tiempo de galvanoplastia y espesor medio del recubrimiento
9 grados La relación entre
1.9 Estado actual y tendencias de desarrollo de la tecnología de galvanoplastia en el país y en el extranjero 10
1.10 Métodos de aprendizaje de la tecnología de galvanoplastia
Preguntas para pensar 11
Capítulo 2 Proceso del electrodo de galvanoplastia 12
2.1 Proceso de reacción del electrodo 12
2.1.1 Reacción del electrodo 12
2.1.2 Doble eléctrico de iones Modelo de Estructura de Capas 12
2.1.3 Fenómeno electrocapilar y su aplicación en galvanoplastia 13
2.1.4 Curva de capacitancia diferencial y su aplicación en galvanoplastia 15
2.1. 5 Adsorción de partículas activas en la interfaz entre el electrodo y la solución 17
2.2 Polarización del electrodo 19
2.2.1 Polarización y potencial de precipitación 19
2.2. Curva de polarización y grado de polarización 22
2.2.3 Aplicación de la curva de polarización en galvanoplastia 24
2.3 Electrodeposición de metales 28
Condiciones de electrodeposición de metales 28
2.3.2 Proceso de electrocristalización de metales 29
2.3.3 Efecto de las condiciones de electrodeposición sobre la calidad del recubrimiento 31
2.4 Proceso anódico de galvanoplastia 32
2.4. 1 Ánodo y pasivación en galvanoplastia 32
Mecanismo de pasivación del metal 34
2.4.3 Principales factores que afectan el proceso del ánodo en galvanoplastia
Factor 37
Pregunta para reflexionar 40
Capítulo 3 Factores que afectan la estructura y distribución del recubrimiento 41
3.1 Efecto de la composición del baño de revestimiento sobre el revestimiento Influencia de la composición del líquido
3.1. 1 Sal principal 41
3.1.2 Agente complejante 41
3.1.3 Sal conductora 42
3.1.4 Tampón 42
3.1 .5 Aditivo 42
3.1.6 Despolarizador de ánodo 44
3.2 Influencia de las condiciones del proceso 44
3.2.1 Densidad de corriente
Temperatura 44
3.2.3 Valor de pH 45
Agitación 45
3.2.5 Relación de áreas de la placa del cátodo y la placa del ánodo 46
Corriente forma de onda 46
3.2.7 Espaciado de electrodos 47
3.3 Influencia de los materiales del cátodo y del ánodo 48
p>Metal base 48
3.3 .2 Propiedades de procesamiento del sustrato antes de la galvanoplastia 48
Material del ánodo 48
3.4 Evolución de hidrógeno 49
3.4.1 El impacto de la evolución de hidrógeno en la calidad del recubrimiento 49
3.4.2 Factores que afectan el desprendimiento de hidrógeno 50
3.4.3 Precauciones para reducir el desprendimiento de hidrógeno 53
Preguntas para pensar 53
Capítulo 4 Características de solución de galvanoplastia y recubrimiento 54
4.1 Rendimiento del baño y métodos de prueba 54
4.1.1 Dispersión 54
4.1.2 Capacidad de cobertura 61
4.1.3 Capacidad de nivelación 62
4.1.4 Otras características de la solución de revestimiento 64
4.2 Propiedades del recubrimiento y métodos de prueba 65
Apariencia del recubrimiento 65
Espesor del recubrimiento 66
4.2.3 Adhesión del recubrimiento 67
4.2.4 Resistencia a la corrosión del recubrimiento 67
4.2.5 Porosidad del recubrimiento 69
Dureza del recubrimiento
Grado 69
4.2.7 Resistencia al desgaste del revestimiento 70
4.2.8 Soldadura del revestimiento 70
4.2.9 Tensión interna del revestimiento 71
Fragilidad del revestimiento 71
4.3 Prueba de celda del casco 71
Preguntas para pensar 73
Capítulo 5 Superficie antes de la galvanoplastia Proceso de tratamiento 74
5.1 Contenido e importancia del pretratamiento de piezas metálicas 74
5.2 Proceso de pretratamiento mecánico 75
5.2 1 laminado 75
5.2.2 Decoración con luz vibrante 77
5.2.3 Pulido rotativo 79
Cepillado 79
Arenado (granallado) 80
Pulido 83
Pulido 84
5.3 Desengrase 86
Desengrase con disolventes orgánicos 86
Desengrase químico 86
Desengrase electroquímico 88
Desengrase por ultrasonidos 89
5.4 Grabado 90°
Grabado químico 90
5.4.2 Grabado electroquímico 91
5.4.3 Grabado por campo ultrasónico 92
Grabado débil 92
5.5 Pulido electrolítico de metales 93
5.5.1 Mecanismo de electropulido 93
5.5.2 Solución de electropulido y especificaciones del proceso 94
5.6 Pretratamiento de materiales especiales 97
Pretratamiento de acero inoxidable 97
5.6 .2 Pretratamiento de fundición a presión de aleaciones de zinc 98
5.6 .3 Pretratamiento del aluminio y sus aleaciones
5.6.4 Pretratamiento del magnesio y sus aleaciones 101
Pretratamiento de materiales no metálicos 103
Preguntas para pensar 105
Capítulo 6 Proceso de galvanoplastia de un solo metal 106
6.1 Galvanizado 106
6.1.1 Galvanizado con cloruro 106
6.1.2 Galvanizado con sulfato 109
6.1.3 Galvanizado con zincato alcalino 11
6.1 .4 Galvanizado con cianuro 113
6.1.5 Postratamiento de galvanización 116
6.2 Niquelado 120
6.2.1 Galvanizado níquel oscuro 122
p>6.2.2 Galvanizado níquel brillante 124
6.2.3 Doble niquelado 128
6.2.4 Niquelado multicapa 129
6.2.5 Rechazo de recubrimientos no cualificados 130
6.3 Cobre galvanizado 130
6.3 .1 Revestimiento de cobre con sulfato 131
6.3.2 Revestimiento de cobre con pirofosfato 134
6.3.3 Recubrimiento de cobre con cianuro 136
6.3.4 Proceso de sustitución del cianuro de cobre por compuestos de poliol 138
6.3.5 Recubrimiento no calificado Decapado 138
6.4 Cromado 139
6.4.1 Descripción general
6.4.2 Electrodo proceso de cromado hexavalente 140
6.4 .3 Composición y condiciones del proceso de la solución de cromado hexavalente 142
6.4.4 Proceso de galvanoplastia de cromo hexavalente 147
6.4. 5 Proceso de cromado con anhídrido de cromo de baja concentración 152
6.4.6 Proceso de cromado trivalente 152
6.4.7 Proceso de cromado de tierras raras 154
6.4. 8 Proceso de cromado con aditivos orgánicos 155
6.5 Galvanoplastia con estaño 156
6.5.1 Estañado con sulfato ácido 156
6.5.2 Estañado alcalino 158
6.5.3 Estañado de fluoroborato 161
6.5.4 Estañado de haluro 162
Estañado de sulfonato orgánico 162
6.5.6 Estañado de grano 162
6.5.7 Prevenir los bigotes de estaño y eliminar el estañado defectuoso 163
6.6 Galvanoplastia de oro 163
6.6.1 Chapado en oro con cianuro 164
6.6
.2 Baño de oro al sulfito 167
6.6.3 Baño de oro pulsado 169
6.6.4 Baño de oro de alta velocidad y baño de oro selectivo de alta velocidad 169
6.6.5 Reciclaje de oro 169
6.7 Galvanoplastia de plata 171
6.7.1 Pretratamiento del plateado 171
6.7.2 Plateado con cianuro 172
6.7.3 Plateado con tiosulfato 174
6.7.4 Otros plateados sin cianuro 175
6.7.5 Tratamiento post-plateado 176
6.7.6 Tratamiento del recubrimiento de plata después de la decoloración 178
6.7.7 Aplicación importante del plateado en el campo electrónico: plateado local de alta velocidad 178
6.7.8 Reciclaje de plata 179
Preguntas para pensar 180
Capítulo 7 Proceso de revestimiento de aleaciones 182
7.1 Aleación* * *Principio de deposición 182
7.2 Zinc Recubrimiento Aleación Básica 185
7.2.1 ¿Galvanizado? Aleación de níquel 185
¿Zincado? Aleación de hierro 187
7.2.3 Decapado de revestimiento de aleación de zinc no calificado 189
7.3 Galvanoplastia de aleaciones a base de níquel 189
7.3.1 ¿Galvanoplastia de níquel? Aleación de hierro 189
¿Niquelado? Aleación de fósforo 191
¿Niquelado? Aleación de cobalto 192
7.4 Aleación a base de cobre galvanizado 194
7.4.1 ¿Cobre galvanizado? Aleación de estaño 194
7.4.2 ¿Cobre galvanizado? Galvanoplastia de aleación de zinc e imitación de oro 198
7.5 Galvanoplastia de aleación a base de estaño 203
7.5.1 ¿Estañado? Aleación de plomo 203
7.5.2 ¿Estaño para galvanoplastia? Aleación de níquel 204
7.5.3 ¿Estaño galvanoplastia? Aleación ternaria de cobalto y zinc 205
Preguntas para pensar 207
Capítulo 8 Recubrimiento no electrolítico 208
8.1 Niquelado no electrolítico 208
8.1. mecanismo y características del niquelado no electrolítico en 1 56643.88868868667
8.1.2 La composición y función de la solución de niquelado no electrolítico 210
8.1.3 Las condiciones del proceso y la influencia del niquelado no electrolítico 212
8.1.4 Proceso típico de niquelado no electrolítico 213
8.1.5 Gestión del proceso de solución de niquelado no electrolítico 215
8.1.6 Solución residual de níquel no electrolítico Regeneración y tratamiento 216
8.2 Cobrizado no electrolítico 216
8.2.1 Proceso de cobrizado no electrolítico utilizando formaldehído como agente reductor 217
8.2.2 Uso de ácido hipofosforoso Proceso de cobreado no electrolítico utilizando sodio como agente reductor 219
8.2.3 Aplicación del cobreado no electrolítico 220
8.3 Cobrizado no electrolítico 221
8.3.1 Cobrizado no electrolítico Mecanismo de la plata 222
8.3.2 Composición y función de la solución de plateado no electrolítico 222
8.3.3 Condiciones del proceso y efectos del plateado no electrolítico 222
8.3 .4 Proceso típico de plateado no electrolítico 223
8.3.5 Gestión del proceso del baño de plateado no electrolítico 223
Preguntas para pensar 224
Capítulo 9 Transformación de metales Procesamiento de películas 225
9.1 Oxidación y coloración del aluminio y sus aleaciones 56866.88666866661
9.1.1 Oxidación química 225
9.1.2 Anodizado 225
9.1.3 Oxidación por microarco 230
9.2 Oxidación y coloración del magnesio y sus aleaciones 233
Oxidación química 233
Anodizado 234
Oxidación por microarco 235
9.3 Oxidación y coloración de cobre y aleaciones de cobre 235
9.3.1 Oxidación de cobre y aleaciones de cobre 28666. 868668686666
9.3 .2 Coloración del cobre y aleaciones de cobre 237
9.4 Coloración del acero inoxidable
237
Oxidación del acero 9.5 239
9 . 5 . 239 proceso de ennegrecimiento del acero a alta temperatura
9 5 2 241 proceso de ennegrecimiento del acero a temperatura normal <. /p>
9.6 Tratamiento de fosfatación del acero 242
9.6.1 Mecanismo de formación de la película de fosfatación 242
9.6.2 Clasificación del tratamiento de fosfatación
9.6. 3 factores que afectan la calidad del tratamiento de fosfatación 246
9.6.4 Ejemplos de fórmula de solución de fosfatación 249
Preguntas para pensar 249
Capítulo 10 Producción más limpia de galvanoplastia 250
10.1 Producción más limpia de galvanoplastia y selección de procesos 250
10.1.1 Concepto de producción más limpia 250
10.1.2 Selección de producción más limpia de galvanoplastia 250
p>
10.1.3 Tecnología de vanguardia en la producción limpia de galvanoplastia 252
10.2 Métodos de ahorro de agua en la producción de galvanoplastia 253
10.3 Recuperación de recursos en la producción de galvanoplastia 255
Pregunta de reflexión 257
Parte experimental 258
Experimento 1 Determinación de la curva de polarización catódica de la solución de galvanizado 258
Experimento 2 Solución de galvanizado de zincato alcalino Determinación de la dispersión de 260
Experimento 3 Experimento de celda de casco de niquelado brillante y determinación de la porosidad de la capa de revestimiento 263
Experimento sobre el proceso de revestimiento de cobre no electrolítico de plástico ABS 267
Experimento 5 Proceso de anodizado, coloración y sellado de aluminio puro 269
Experimento 6 Determinación de la eficiencia de la corriente catódica del baño de galvanoplastia 272
Experimento 7 Oxidación a alta temperatura (ennegrecimiento) de acero partes )Proceso 274
Apéndice 276
Documento de referencia 279