¿Tecnología de desulfuración en la producción petroquímica?

Comparación de varios procesos de desulfuración

1 Comparación de procesos de desulfuración

Actualmente, el proceso de desulfuración de gases de combustión se puede dividir en proceso seco, proceso semiseco y proceso semiseco. Hay tres categorías de métodos húmedos.

1.1 Método seco

El método seco comúnmente utilizado incluye la inyección de calcio (cal/piedra caliza) en el horno, absorción de metal, etc. La desulfuración seca es un proceso tradicional y la tasa de desulfuración es generalmente no alto (< 50%), con pocas aplicaciones industriales.

1.2 Método semiseco

El método semiseco más utilizado es el método de pulverización en la torre, que consiste en convertir la cal en lechada de cal y absorber SO2 en la torre. Sin embargo, debido a la cal, la velocidad de disolución del SO2 es lenta, la eficiencia de la reacción de pulverización de calcio es baja y la relación Ca/S es grande, generalmente superior a 1,5 (la relación Ca/S general de desulfuración con método cálido es de 0,9 a 1,2). No hay muchas aplicaciones.

1.3 Método húmedo

La desulfuración húmeda es actualmente el método de desulfuración más utilizado, representando el 80% de la desulfuración total. La desulfuración difusa se puede dividir en método de piedra caliza/cal, método de amoníaco, método de sodio-álcali, método de doble álcali de sodio-calcio, método de óxido metálico, método de sulfato de aluminio alcalino, etc. según las diferentes materias primas de desulfuración. Entre ellas, piedra caliza/. El método de cal, el método de amoníaco, el método de sodio-álcali, el método de doble álcali de sodio-calcio y el método de óxido de magnesio en óxidos metálicos se utilizan más comúnmente.

1.3.1 Método piedra caliza/cal

El método de piedra caliza utiliza piedra caliza triturada en polvo de cal con un tamaño de malla de 200 a 300, que se convierte en lechada de cal y se rocía en la torre de absorción. La atomización lo hace entrar en contacto con los gases de combustión para lograr el propósito de desulfuración. Este proceso requiere un sistema de trituración de piedra caliza y un sistema de lodo pulverizador de piedra caliza. Dado que la actividad de la piedra caliza es baja, es necesario aumentar el volumen de pulverización del líquido absorbente y aumentar la relación líquido-gas para garantizar una eficiencia de desulfuración suficiente, por lo que se reduce el costo operativo. es alto. El método de cal utiliza cal en polvo en lugar de piedra caliza. La actividad de la cal es mucho mayor que la de la piedra caliza, lo que puede mejorar la eficiencia de desulfuración. El principal problema del método de cal es que es fácil de incrustar en la torre, lo que provoca que el gas. -contactor de líquido (boquilla o bandeja) a bloquear.

1.3.2 Método sodio-álcali

El método sodio-álcali utiliza sustancias alcalinas como el carbonato de sodio o el hidróxido de sodio para absorber SO2 en los gases de combustión y puede producir como resultado altos niveles de SO2. -El gas de concentración SO2 o Na2SO3 tiene las ventajas de ser un absorbente no volátil, alta solubilidad, alta actividad y sin obstrucción del sistema de absorción. Es adecuado para el tratamiento de absorción de SO2 de gases residuales donde la concentración de SO2 de los gases de combustión es relativamente alta. Sin embargo, también existen deficiencias como la dificultad para recuperar los subproductos, la alta inversión y los altos costos operativos.

1.3.3 Método del amoníaco

El método del amoníaco utiliza agua con amoníaco como absorbente de SO2. La reacción entre SO2 y NH3 puede producir sulfito de amonio, bisulfito de amoníaco y parte del amoníaco producido. por oxidación. Según los diferentes métodos de regeneración de líquidos de absorción, el método de amoníaco se puede dividir en método de amoníaco-ácido, método de amoníaco-sulfito de amoníaco y método de amoníaco-sulfato de amoníaco.

La principal ventaja del método de amoníaco es su alta eficiencia de desulfuración (igual que el método de sodio-álcali) y los subproductos se pueden utilizar como fertilizantes agrícolas.

Dado que el amoníaco es fácil de volatilizar, el consumo de absorbente aumenta y la tasa de utilización del desulfurizador no es alta; la desulfuración tiene ciertos requisitos en la concentración de agua con amoníaco. Si la concentración de agua con amoníaco es demasiado baja, no solo afectará la eficiencia de la desulfuración, sino que también afectará el sistema de circulación del agua, lo que aumentará los costos operativos; un aumento en la concentración conducirá inevitablemente a un aumento en la evaporación, lo que tendrá un impacto en el ambiente de trabajo. , el amoníaco reacciona fácilmente con el SO2 en los gases de combustión purificados para formar aerosoles, lo que hace que los gases de combustión no puedan cumplir con los estándares de emisión.

El proceso de recuperación del método del amoníaco también es más difícil y el costo de inversión es alto. Debe estar equipado con un sistema de producción de ácido o un dispositivo de recuperación de cristalización (debe estar equipado con un neutralizador, cristalizador). , deshidratador, secador, etc.). El sistema Complejo, con numerosas instalaciones y altas exigencias de gestión y mantenimiento.

1.3.4 Método del óxido metálico

El método del óxido metálico comúnmente utilizado es el método del óxido de magnesio. El óxido de magnesio reacciona con SO2 para obtener sulfito de magnesio y sulfato de magnesio, que se pueden obtener mediante. calcinación Vuelva a descomponer el óxido de magnesio y recupere gas SO2 más puro al mismo tiempo, y el desulfurizador se puede reciclar. Dado que la actividad del óxido de magnesio es mayor que la del agua de cal, la eficiencia de desulfuración también es mayor que la del método de la cal. Su desventaja es que el proceso de recuperación de óxido de magnesio requiere calcinación y el proceso es complicado. Sin embargo, si se utiliza directamente el método de descarte, la sal de magnesio causará contaminación secundaria y el costo operativo general será mayor.

1.3.5 Método doble álcali sodio-calcio

El método doble álcali sodio-calcio (Na2CO3/Ca(OH)2) se basa en el método de la cal combinada con el sodio. -Método alcalino, que utiliza sal de sodio. Fácilmente soluble en agua, el álcali de sodio se usa dentro de la torre de absorción para absorber el SO2. El líquido de desulfuración absorbido se regenera con cal más barata en el tanque de regeneración, reciclando así los iones de sodio para su absorción y utilización.

Este proceso combina las características del método de cal y del método sodio-álcali, resuelve el problema de la fácil incrustación en la torre del método de cal y tiene la ventaja de una alta eficiencia de absorción del sodio-álcali. método.

El subproducto de la desulfuración es el sulfito de calcio o sulfato de calcio (después de la oxidación). El sulfito de calcio se combina con resina sintética para producir un nuevo tipo de material compuesto llamado plástico de calcio; se puede oxidar para producir yeso o se puede mezclar directamente con cenizas volantes para aumentar la plasticidad de las cenizas volantes y aumentar la resistencia. de ceniza como material base para pavimentos. En comparación con el método del óxido de magnesio, la sal de calcio no es contaminante, por lo que no produce contaminación secundaria de los residuos.