Cómo hacer un transformador electrónico

1. Confirmación del material

Confirma las especificaciones de la bobina 1.1.

1.2 Cuando sea necesario cortar los pasadores no utilizados, se deben cortar antes de enrollarlos para evitar rayar el cable o cortar el pasador incorrecto al cortar después de enrollarlo, y evitar enrollar el pasador incorrecto.

1.3 Confirmar que el carrete esté completo: no debe haber daños ni grietas.

1.4 Introducir correctamente la bobina en la abrazadera. Generalmente, la marca especial es 1 pin (el ángulo de bisel es 1). Si no se indica en la imagen, el pin 1 mira hacia la máquina.

1.5 Si es necesario envolver tela de fibra de acetato, se debe envolver de acuerdo con los requisitos del plano de ingeniería y ambos lados del tubo deben estar apretados. Luego, el cable debe enrollarse (o engancharse) alrededor del pasador designado antes de enrollarlo. En principio, el devanado debería estar dentro del rango especificado.

2. Modo de bobinado

Según los diferentes requisitos del transformador, los métodos de bobinado se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos.

2.1 Devanado denso de una capa: el cableado solo ocupa una capa y no hay espacio entre los cables apretados. Cuidadosamente envuelto.

2.2 Bobinado igual: bobinado a intervalos iguales dentro del rango de bobinado; el error de intervalo se permite dentro del 20%

Recoger.

2.3 Devanado denso multicapa: un devanado no se puede enrollar completamente en una capa y debe enrollarse en la segunda o más capas. Este método de envoltura se puede dividir en tres situaciones:

A. Envoltura aleatoria: hasta cierto punto, está ordenada. Cuando se trata de la capa superior, el cableado es desordenado y desigual, la forma más tosca de envolverlo.

B. Filas completas de cables densamente enrollados: Casi todos los cables están dispuestos ordenadamente, pero algunos cables están desordenados (alrededor de 30 del total, con un número menor de vueltas alrededor de 5).

C. Bobinado de fila completa: el bobinado hasta la capa superior no es complicado y las líneas de bobinado están dispuestas de forma ordenada.

2.4 Posicionamiento del devanado: Especificar el cableado en una posición fija, generalmente dividido en cinco situaciones.

2.5 Bobinado en paralelo: Dos o más cables se enrollan en paralelo en el mismo grupo de cables al mismo tiempo. Cada cable se enrolla en paralelo y no puede cruzarse*. Este método de bobinado se puede dividir aproximadamente en cuatro situaciones.

3. Notas:

3.1 Cuando las líneas de acceso inicial y final están en el mismo lado del carrete, se debe pegar cinta cruzada para aislarla antes de finalizar el bucle.

3.2 Cuando se utiliza la ranura del carrete para entrar y salir del hilo, en principio, un hilo debe salir por una ranura. Si hay varios grupos del mismo pin, se puede usar la misma ranura o ranuras adyacentes para sacar los cables, pero se debe tener cuidado para evitar cortocircuitos durante la soldadura y la instalación del manguito.

3.3 El principio de bobinado debe ser que el área de bobinado de la bobina sea uniforme y ordenada, a menos que existan disposiciones especiales sobre el método de bobinado en el dibujo de ingeniería, prevalecerá el dibujo.

3.4 Si hay casquillos de PTFE y líneas de retorno en el transformador, los casquillos de PTFE agregados a los cables de entrada y salida deben estar al ras con la ranura del carrete (o al menos 2/3 de alto) y salir desde la ranura del carrete para evitar que el hilo se rompa debido a la fuerza de tracción generada por la manga larga. Sin embargo, con el pasador en L enrollado horizontalmente, la funda debe quedar al ras con el lado del carrete (o al menos 2/3 de largo).

3.5 Cuando se requiera utilizar tela de acetato como cinta aislante en el transformador, se debe apretar la cinta aislante en ambos lados del modelo. Para evitar envolturas excesivas y fugas de cables, se requiere que la superposición de la tela de acetato por encima de 2TS no exceda los 5 mm. Un círculo de tela de acetato envuelto solo necesita 0,9 T, dejando un espacio para facilitar que el agua vertical penetre en el. capa inferior. La elección del ancho de la tela de acetato está relacionada con los requisitos de las normas de seguridad para transformadores. El método de bobinado VED con un ancho ACT de 3,2 mm debe ser de doble cara y complementarse con bobinado de tubo. Cuando la parte superior es de 3 mm/2,4 mm/2,2 mm/2 mm, no se requiere tubo. Al enrollar, no deje que el cable de cobre llegue hasta la pared protectora. Si hay un manguito, éste debe extenderse más de 3 mm dentro del muro de contención. .

4. Puntos clave de los clientes potenciales de ventas:

4.1 Cables voladores

4.1.1 La longitud y la longitud del cable conductor deben controlarse de acuerdo con los requisitos de ingeniería. dibujos. Si se requiere alambre trenzado, se debe reservar una longitud de 10.

4.1.2 La carcasa debe estar a más de 3 mm de profundidad en el muro de contención.

2. Revestido de cobre

1. Método de bobinado de lámina de cobre

1.1 Tipos de láminas de cobre y su función en los transformadores;

Según la forma de la lámina de cobre, podemos dividirla en dos tipos: la que tiene una capa de cinta en la superficie con reverso adhesivo y la otra es de cobre desnudo según la posición en el transformador, puede ser; dividido en cobre interior y cobre exterior. El cobre desnudo se utiliza generalmente como capa exterior de cobre de los transformadores. La lámina de cobre generalmente desempeña una función de protección en los transformadores, principalmente para reducir la inductancia de fuga y la corriente de excitación. Cuando la corriente que fluye a través del devanado es demasiado grande, reemplaza el cable de cobre y actúa como conductor.

1.2 Procesamiento de láminas de cobre.

A. Método de procesamiento general de la lámina de cobre interior: pegue los dos extremos de la lámina de cobre con plomo para soldar en el centro de la tela de acetato y vuelva a convertirla en vinagre.

Corta la tela ácida (la tela ácida debe cubrir completamente las uniones de soldadura) (debe dejarse más de 1 mm en ambos lados de la lámina de cobre).

B. Método de procesamiento de cobre interno:

C. Método de procesamiento de cobre externo:

2. Requisitos técnicos para el uso de láminas de cobre en transformadores:

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A. La lámina de cobre debe enrollarse de tal manera que el borde enrollado de la lámina de cobre exterior, excepto las uniones de soldadura, debe quedar aplanado. El borde de bobinado no debe presionarse contra las esquinas del carrete, sino que debe enrollarse desde el centro del carrete para evitar que la segunda capa de lámina de cobre y la primera capa formen un cortocircuito debido a la extrusión y perforación de la cinta.

B. Al disponer los devanados de blindaje entre capas, el ancho de la lámina de cobre interior debe cubrir el área de devanado de la capa tanto como sea posible. Cuando el espesor sea inferior a 0,025 mm (1 mil), ambas. Los extremos se pueden redondear, pero cuando el espesor es inferior a 0,05 mm (2 mils) o superior se deben redondear en ambos extremos.

c. La lámina de cobre debe envolverse recta y plana, no hacia un lado ni hacia el muro de contención.

D. Soldar cobre externo (por ejemplo

Nota: 1. Según el dibujo de ingeniería, la lámina de cobre debe envolverse herméticamente y no puede desviarse hacia un lado.

2. Estañe las uniones de soldadura correctamente y deben quedar lisas y sin espinas. No estañe la cinta por mucho tiempo para evitar que se queme la cinta.

3. La lámina de cobre es de 0,64 mm y el ancho de la lámina de cobre es de solo 0,64 mm.

Paso 3: envoltura con cinta

1. , hay varias formas de envolver la cinta.

Nota: La cinta debe envolverse firmemente y no debe voltearse ni perforarse, o el cable de cobre no debe quedar expuesto. envuelto demasiado apretado para evitar afectar la apariencia del producto.

Paso 4: presione los pies

1.1 Enderece el cobre. cable y envuélvalo alrededor del pie correspondiente

1.2 Pie prensatelas: Utilice unos alicates diagonales para enrollar el cable de cobre

1.3 Corte el exceso de hilo

El número. de vueltas depende del diámetro de la rosca.

Nota: El alambre de cobre debe estar cerca de los pies, y se espera que la altura después de la soldadura no exceda el punto del muelle, pies prensatelas, alambres de cobre rotos o dañar el modelo

1.5 alambre trenzado, demasiado alambre de cobre

1.60.8t estándar de bobinado

Verbo (abreviatura de verbo) soldar

1. Pasos de la operación de soldadura:

1.1 Colocar los productos en orden.

1.2 Sujetar una fila de productos.

1,3 pies con fundente;

1.4 Raspe la superficie de estaño con las manos desnudas Soldadura: Cuando el molde vertical está estañado, las patas se insertan en la ranura de estaño verticalmente (cuando se inclina el molde horizontal, las patas). se insertan en la ranura de estaño), y la profundidad del estañado está al ras con la parte inferior del pasador de cobre.

2. Confirmación completa.

2.1 El estañado debe ser uniforme y. suave y no debe haber soldadura en frío, soldadura faltante, soldadura continua, soldadura con oxígeno o grumos de estaño.

A. Quedarse, pero la longitud de la punta de estaño no es superior a 1,5 mm.

B Cuando el PIN es L-PIN (pin L) y el cable está enrollado en dirección horizontal, No. Las puntas de estaño se pueden dejar en los PIN en dirección horizontal y las puntas de estaño se pueden dejar en los PIN en dirección vertical. La longitud de las puntas de estaño no debe exceder los 1,5 mm.

C. parte expuesta del cable de PVC (cable de varios hilos) No debe haber mellas ni hilos rotos, y no debe haber cobre, pegamento u otras impurezas expuestas (como pegamento de espuma) después de soldar.

d. Se deben utilizar disolventes neutros en el fundente.

E. La temperatura del horno de estaño debe mantenerse entre 450 ℃ y 500 ℃, y el tiempo de soldadura cambia con el diámetro del alambre, de la siguiente manera:

Alambre AWG#30 o superior ( AWG#30, AWG#3) 1~2 segundos.

Cable American Wire Gauge #21 ~ Cable American Wire Gauge #29.............) 2 ~ 3 segundos.

c es 3~5 segundos menor que la línea AWG #20 (como AWG20, AWG 19).

F. Para las barras de estaño utilizadas en hornos de estaño, la relación estándar estaño-plomo es 60/40. Se debe agregar estaño nuevo una vez al mes, aproximadamente 1/3 de la capacidad del horno de estaño.

G. Después de cada soldadura, se debe raspar la superficie del estaño por segunda vez.

H. Limpiar el horno de estaño una vez por semana y agregar estaño nuevo hasta que el horno esté lleno.

Nota: 1. Los modelos con revestimiento blanco contienen mucho aceite de estaño, por lo que el tiempo de soldadura no puede ser demasiado largo.

2. Los modelos de plástico no son resistentes a altas temperaturas y son propensos a soldarse excesivamente o al desplazamiento de los pasadores.

3. No quemes la cinta.

4. El cable aislado de tres capas debe pelarse primero y luego estañarse.

5. El espacio mínimo entre uniones soldadas debe ser superior a 0,5 mm. (Figura 6.19)

Verbo intransitivo ensamblar el núcleo

1. Trabajo de montaje del núcleo de hierro

1.1 Confirmación del núcleo: no puede dañarse ni deformarse.

1.2 El dibujo de ingeniería estipula que debe haber rectificado y procesamiento del núcleo.

1.3 Montaje: A menos que se especifique lo contrario, el núcleo de conexión a tierra horizontal debe instalarse en el extremo primario y en el extremo del pasador de conexión a tierra del tipo vertical.

1.4 El núcleo de hierro se puede fijar con clips de hierro o tres capas de cinta, y las juntas del núcleo se pueden fijar con cola epoxi. Después de aplicar el pegamento, se debe secar a la sombra durante media hora y luego cocer en el horno a 120°C durante una hora. La correa de fijación del núcleo de hierro debe ser del mismo color que el paquete de cables (a menos que existan requisitos especiales en la imagen) y el fabricante debe cumplir con las especificaciones UL.

Nota: El enrollado y terminación de la cinta central; el enrollado vertical comienza desde el centro del extremo del pasador y termina en el centro; el enrollado horizontal comienza desde el pasador 1 y termina en el pasador 1. Si agrega cobre, comience en el punto de soldadura y termine en el punto de soldadura.

2. Precauciones al montar el núcleo de hierro.

2.1 A la hora de montar el núcleo no se pueden montar núcleos de distintos materiales en un mismo producto.

2.2 Para transformadores e inductores con entrehierro, el método del entrehierro debe cumplir con el entrehierro especificado en el dibujo. Los materiales colocados en el entrehierro deben poder soportar temperaturas superiores a 130°C. Los materiales deben ser certificados o ferrosos. El núcleo está mecanizado y puesto a tierra.

2.3 Independientemente de si hay un espacio en la combinación de núcleos, la superficie de contacto entre los núcleos debe mantenerse limpia; de lo contrario, el valor L se reducirá después de la impregnación.

2.4 Se debe especificar el ancho de la cinta central, basándose principalmente en la apariencia física, seguido del ancho del núcleo menos un espacio de ancho de banda de aproximadamente 0,3 mm ~ 0,7 mm, que es óptimo.

Este es el proceso de fabricación de transformadores electrónicos de alta frecuencia. No sé si quieres alta frecuencia. Si necesitas algo más, puedes venir a verme.