¿Qué pasa con los inhibidores de corrosión?
Clasificación de inhibidores de corrosión de muestras de inhibidores de corrosión
Existen muchos métodos de clasificación para los inhibidores de corrosión, y los inhibidores de corrosión se pueden clasificar desde diferentes perspectivas.
Sustancia o compuesto químico que puede prevenir o ralentizar la corrosión del metal cuando está presente en el medio en una concentración y forma adecuadas.
También llamados inhibidores de corrosión o inhibidores de corrosión.
Su dosis es muy pequeña (0,1% ~ 1%), pero el efecto es significativo.
Este método de protección del metal se denomina protección inhibidora de la corrosión.
Los inhibidores de corrosión se utilizan en medios neutros (agua de caldera, agua de refrigeración circulante), medios ácidos (ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones de caldera, soluciones de lixiviación ácidas para eliminar el óxido de las piezas chapadas antes de la galvanoplastia) y medios gaseosos (vapor). inhibidor de corrosión de fase).
El efecto protector de los inhibidores de corrosión generalmente se expresa mediante la eficiencia de inhibición de la corrosión o la eficiencia de inhibición I:
Donde V0 es la velocidad de corrosión del metal sin agregar inhibidor de corrosión V es la velocidad de corrosión del metal; cuando se agrega inhibidor de corrosión. Tasa de corrosión del metal en presencia de inhibidores de corrosión.
Cuanto mayor sea la eficiencia de inhibición de la corrosión, mejor será el efecto de inhibición de la corrosión.
A veces se pueden utilizar dosis más bajas de varios tipos diferentes de inhibidores de corrosión para obtener mejores efectos de inhibición de la corrosión. Este efecto se denomina efecto sinérgico, por el contrario, si se utilizan diferentes tipos de inhibidores de corrosión***. utilizados al mismo tiempo, en realidad reducen sus respectivas eficiencias de inhibición de la corrosión, lo que se denomina efecto antagónico.
Los inhibidores de corrosión se pueden clasificar según su mecanismo de acción o propiedades de película protectora.
(1) Según la composición química del producto, se puede dividir en inhibidores de corrosión inorgánicos, inhibidores de corrosión orgánicos e inhibidores de corrosión poliméricos.
①Inhibidores de corrosión inorgánicos
Los inhibidores de corrosión inorgánicos incluyen principalmente cromatos, nitratos, silicatos, molibdatos, tungstatos, polifosfatos y sales de zinc.
②Inhibidores de corrosión orgánicos
Los inhibidores de corrosión orgánicos incluyen principalmente ácido fosfónico (sal), ácido fosfinocarboxílico, mercaptobenzotiazol, benzotriazol y lignina sulfonada y otros compuestos heterocíclicos que contienen óxidos de nitrógeno.
③Inhibidores de corrosión de polímeros
Los inhibidores de corrosión de polímeros solo incluyen productos químicos poliméricos como polietileno, POCA, ácido poliaspártico y otros oligómeros.
(2) Según la clasificación de las piezas donde los inhibidores de corrosión controlan la corrosión electroquímica, se dividen en inhibidores de corrosión anódicos, inhibidores de corrosión catódicos e inhibidores de corrosión mixtos
①
Inhibidores de corrosión anódica
Los inhibidores de corrosión anódica son en su mayoría oxidantes fuertes inorgánicos, como cromato, molibdato, tungstato, vanadato, nitrito, borato, etc.
Su función es interactuar con los iones metálicos en la zona del ánodo de la superficie metálica para generar una película de óxido u óxido de hidróxido para cubrir el ánodo y formar una película protectora.
Esto impide que el metal se disuelva en agua.
Se controla la reacción del ánodo y se pasiva el ánodo.
El silicato también se puede clasificar en esta categoría y también logra el propósito de inhibir la corrosión al inhibir el proceso anódico de la reacción de corrosión.
Los inhibidores de corrosión anódicos requieren una alta concentración para que todos los ánodos queden pasivados. Una vez que la dosis sea insuficiente, se producirá corrosión por picaduras en las partes no pasivadas.
②Inhibidor de corrosión catódica
Los agentes químicos que inhiben las reacciones electroquímicas del cátodo se denominan inhibidores de la corrosión catódica.
Los carbonatos, fosfatos e hidróxidos de zinc y los carbonatos y fosfatos de calcio son inhibidores de la corrosión catódica.
Los inhibidores de corrosión del cátodo pueden reaccionar con el agua y el área del cátodo en la superficie del metal. El producto de la reacción se deposita en el cátodo para formar una película a medida que la película se espesa, la reacción del cátodo que libera electrones se bloquea. .
En aplicaciones prácticas, dado que los iones de calcio, los iones de carbonato y los iones de hidróxido están presentes de forma natural en el agua, solo es necesario añadir al agua sales de zinc solubles o fosfatos solubles.
③Inhibidores de corrosión mixtos
Algunos inhibidores de corrosión orgánicos tensioactivos que contienen nitrógeno, azufre o hidroxilo tienen dos propiedades polares opuestas en sus moléculas y se pueden formar grupos sexuales adsorbidos en superficies metálicas limpias. Películas monomoleculares. Pueden formar películas tanto en el ánodo como en el cátodo.
Previene la difusión de agua y oxígeno disuelto en el agua a la superficie del metal y desempeña un papel inhibidor de la corrosión. Mercaptobenzotiazol, benzotriazol, hexadecilamina, etc. pertenecen a este tipo de inhibidores de corrosión.
(3) Clasificación según el tipo de película protectora formada Además de los agentes de tratamiento de agua con propiedades neutralizantes, el mecanismo de inhibición de la corrosión de la mayoría de los inhibidores de corrosión para el tratamiento de agua es formar una capa sobre la superficie del metal. en contacto con el agua. Una película protectora de metal que aísla el metal del agua para lograr la inhibición de la corrosión.
Según el tipo de película protectora formada por el inhibidor de corrosión, los inhibidores de corrosión se pueden dividir en inhibidores de corrosión de tipo película de óxido, tipo de película de deposición e inhibidores de corrosión de tipo película de adsorción.
① Inhibidor de corrosión de tipo película de óxido
Se utilizan cromato, nitrato, molibdato, tungstato, vanadato, ortofosfato, borato, etc., considerados como inhibidores de corrosión de tipo película de óxido.
El cromato y el nitrito son oxidantes fuertes y pueden reaccionar con el metal sin la ayuda de oxígeno disuelto en agua para formar una densa película de óxido en el área del ánodo de la superficie del metal.
Los restantes, ya sea porque tienen una débil capacidad oxidante o porque no son oxidantes en sí mismos, necesitan la ayuda del oxígeno para formar una película de óxido sobre la superficie del metal.
Dado que estos inhibidores de corrosión de tipo película de óxido logran la inhibición de la corrosión al inhibir el proceso anódico de las reacciones de corrosión, estos inhibidores de corrosión anódicos pueden reaccionar con iones metálicos en el ánodo para formar óxidos u oxicloruros.
La deposición cubre el ánodo para formar una película protectora. Tomando como ejemplo el cromato, reacciona en el ánodo para formar Cr(OH)3 y Fe(OH)3, y tras la deshidratación se convierte en una mezcla de. CrO3 y Fe2O3 (principalmente γ-Fe2O3) que forma una película protectora sobre el ánodo.
Por lo tanto, a veces se les llama inhibidores de corrosión anódicos o inhibidores de corrosión peligrosos, porque una vez que su dosis es insuficiente (cuando se inhibe la corrosión sola, la dosis requerida para tratar 1 litro de agua suele ser de varios cientos, o incluso demasiado). Mil miligramos) provocarán corrosión por picaduras, lo que agravará el problema de corrosión que originalmente era menos grave.
Los iones de cloruro, las altas temperaturas y el alto caudal de agua destruirán la película de óxido. Por lo tanto, durante la aplicación, la concentración del inhibidor de corrosión debe cambiarse adecuadamente según las condiciones del proceso.
El silicato también se puede clasificar a grandes rasgos en esta categoría, porque logra principalmente la inhibición de la corrosión a través del proceso anódico de inhibir las reacciones de corrosión.
Sin embargo, no forma una película mediante la interacción con el hierro metálico en sí, sino que puede formarse mediante un mecanismo de adsorción mediante la interacción con los productos de corrosión del dióxido de silicio y el hierro.
②Inhibidores de corrosión de tipo película precipitada
Los carbonatos, fosfatos e hidróxidos de zinc y los carbonatos y fosfatos de calcio son los inhibidores de corrosión de tipo película de precipitación más comunes.
Debido a que se depositan en películas mediante la reacción de cationes de zinc y calcio con aniones de carbonato, fosfato e hidróxido en agua en el área catódica de la superficie del metal, también se les llama agentes inhibidores de corrosión catódica. .
Los inhibidores de corrosión del cátodo pueden reaccionar con iones relevantes en el agua y los productos de la reacción se depositan en el cátodo para formar una película, tomando como ejemplo la sal de zinc, que produce precipitación de Zn(OH)2 en el cátodo; , que actúa como una película protectora.
El uso combinado de sal de zinc y otros inhibidores de la corrosión puede tener un efecto sinérgico. Cuando el ortofosfato está presente, el Zn3(PO4)2 o (Zn, Fe)3(PO4)2 precipitará de forma compacta. Se adhiere a la superficie del metal, el efecto de inhibición de la corrosión es mejor.
En aplicaciones prácticas, dado que los iones de calcio, carbonato e hidróxido existen de forma natural en el agua, generalmente solo es necesario añadir al agua sales de zinc solubles (como zinc, sulfato de zinc o cloruro de zinc). iones) o fosfatos solubles (por ejemplo: ortofosfato de sodio o fosfato de sodio polimérico que puede hidrolizarse a ortofosfato de sodio, fosfato). Por lo tanto, estas sales de zinc solubles y fosfatos solubles generalmente se denominan inhibidores de corrosión de película depositada o inhibidores de corrosión catódicos.
De esta manera, los fosfatos solubles (incluidos los fosfatos poliméricos) son tanto inhibidores de la corrosión del tipo película de óxido como inhibidores de la corrosión del tipo película depositada.
Además, en este tipo de inhibidores de la corrosión también se pueden clasificar algunos compuestos orgánicos que contienen fósforo, como el ácido fosfórico orgánico (sales), los ésteres de fosfato orgánico y los ácidos fosfocarboxílicos orgánicos, aproximadamente siempre que eventualmente pueden hidrolizarse a positivo. El fosfato no es irrelevante.
Dado que la película inhibidora de la corrosión de tipo precipitación no se combina directamente con la superficie del metal y es porosa, a menudo tiene poca adherencia a la superficie del metal y el efecto de inhibición de la corrosión no es tan bueno como el de la película inhibidora de la corrosión de tipo precipitación. película de tipo oxidación.
③Inhibidores de corrosión de tipo película de adsorción
Los inhibidores de corrosión de tipo película de adsorción son en su mayoría inhibidores de corrosión orgánicos. Tienen genes polares y pueden ser adsorbidos por la carga superficial de los metales. Las regiones catódicas forman una película monomolecular que previene o ralentiza las reacciones electroquímicas correspondientes.
Por ejemplo, algunos compuestos orgánicos tensioactivos que contienen nitrógeno, azufre o grupos hidroxilo tienen dos grupos con propiedades opuestas en sus moléculas: grupo hidrófilo y grupo lipófilo.
Las moléculas de estos compuestos se adsorben en la superficie del metal con grupos hidrofílicos (como los grupos amino), formando una densa película hidrofóbica para proteger la superficie del metal de la corrosión del agua.
Las aminas denominadas "aminas de membrana", como la amina de sebo, la cetilamina y la octadecilamina, son inhibidores de la corrosión de tipo película de adsorción comunes en el tratamiento del agua.
Mercaptobenzotiazol, benzotriazol y metilbenzotriazol, estos azoles, son inhibidores de la corrosión ideales para metales no ferrosos (especialmente cobre).
Aunque reaccionan con el propio metal de cobre para formar una película, son diferentes de los típicos inhibidores de corrosión de tipo película de óxido mencionados anteriormente. No se oxidan, sino que forman complejos con iones de cobre en el metal. superficie a adsorbido químicamente para formar una película.
Cuando la superficie del metal está limpia o activa, este tipo de inhibidor de corrosión puede formar una película de adsorción con un efecto de inhibición de la corrosión satisfactorio.
Sin embargo, si hay productos de corrosión o depósitos de incrustaciones en la superficie del metal, será difícil formar una buena película inhibidora de la corrosión. En este momento, se puede agregar una pequeña cantidad de surfactante de manera adecuada para ayudar. inhibidores de corrosión Formación de películas.
Dado que el mecanismo de inhibición de la corrosión de los inhibidores de corrosión reside en la formación de una película, la formación rápida de una película densa y sólida sobre la superficie del metal es la clave para una inhibición exitosa de la corrosión.
Para que sea rápido, la concentración del inhibidor de corrosión en el agua debe ser lo suficientemente alta. Una vez formada la película, se puede reducir a una concentración que solo repare el daño a la película. Para que sea densa, la superficie del metal debe estar muy limpia. Por esta razón, es un paso esencial limpiar y eliminar químicamente el aceite, la suciedad y las incrustaciones de la superficie del metal antes de que se forme la película.
A excepción de los tipos anteriores de inhibidores de corrosión, las aminas neutralizantes y las aminas de membrana se usan principalmente para el tratamiento del agua de condensado de calderas, y los silicatos se usan para el tratamiento del agua potable; otros tipos se usan comúnmente para el tratamiento del agua de refrigeración.
En lo que respecta al efecto de inhibición de la corrosión en el acero al carbono, el cromato, especialmente el cromato combinado con polifosfato y sal de zinc, sigue siendo el inhibidor de corrosión más utilizado en el tratamiento del agua de refrigeración circulante.
Estados Unidos todavía lo utiliza en gran medida.
Durante la aplicación, el valor del pH del agua generalmente se controla para que sea ligeramente ácido para inhibir la incrustación de las sales que causan incrustaciones.
Pero el cromato (hexavalente) es tóxico, aunque tiene un efecto letal sobre las bacterias, algas y otros microorganismos dañinos en el agua de refrigeración en circulación, causa contaminación al medio ambiente.
Por ello, ha sido sustituido paulatinamente por (poli)fosfatos en todo el mundo.
Esto marca el comienzo de la era del tratamiento alcalino del agua de refrigeración circulante.
Este concepto ya no consiste en controlar el valor del pH del agua, sino en dejar que la naturaleza siga su propio curso.
El problema de la incrustación de las sales que causan incrustaciones en el agua se resuelve mediante inhibidores de incrustaciones y dispersantes altamente eficientes, como el ácido fosfórico orgánico (sal) y el ácido poliacrílico (sal).
Sin embargo, el fosfato es una fuente de nutrientes para los microorganismos del agua. Su vertido provocará la eutrofización de la masa de agua y, como resultado, contaminará el medio ambiente.
Como resultado, varios otros tipos de inhibidores de corrosión han encontrado oportunidades de aplicación en lugares donde no está permitido el uso de cromatos y (poli)fosfatos.
Sin embargo, el costo de aplicación del molibdato es alto; el nitrito no es adecuado como inhibidor de la corrosión en un sistema de agua de refrigeración de circulación abierta, a menos que un biocida sea eficaz para controlar los microorganismos que pueden causar su descomposición y falla; ácido silícico El efecto de inhibición de la corrosión de la sal es deficiente (debido al largo tiempo de formación de la película, a veces se necesitan de 2 a 3 semanas para formar una película relativamente completa en la superficie del metal) y una vez que se generan incrustaciones, es difícil de eliminar; El zinc en la sal de zinc Al igual que el cromo, también es un metal pesado y también representa una amenaza para los organismos en los cuerpos de agua.
Por ello, la gente ha mostrado un gran interés en el desarrollo y aplicación de inhibidores de corrosión orgánicos con menor contenido de fósforo, lo que ha llevado al lanzamiento de agentes de tratamiento de agua "totalmente orgánicos".
Sin embargo, hasta el momento, en el desarrollo y aplicación de inhibidores de corrosión, no se ha producido un cambio del uso de polifosfato al uso de cromato, ni del uso de cromato al uso de polietileno. Un avance como el fosfato.
Cuando se utilizan inhibidores de corrosión "totalmente orgánicos", las condiciones de corrosión del agua no pueden ser demasiado duras; de lo contrario, se deben utilizar inhibidores de corrosión inorgánicos para remediarlas.
(4) Inhibidores de corrosión comunes ① Bezotriazol, inhibidor de corrosión de cobre y plata
BTA,
1, 2, 3 bezotriazol Cobre y plata El inhibidor de corrosión BTA. se puede adsorber en la superficie del metal para formar una película muy delgada para proteger el cobre y otros metales de la corrosión de la atmósfera y medios dañinos. El inhibidor de corrosión del cobre BTA se puede usar con una variedad de inhibidores de incrustaciones, se usa junto con algicida, la corrosión; El efecto de inhibición del sistema de agua de refrigeración en circulación es bueno y la dosis en el agua en circulación es de 2 a 4 mg/L.
BTA también se puede utilizar como agente antideslustre para cobre y plata, refrigerante de automóviles y lubricante.
Inhibidor de corrosión del cobre mercaptobenzotiazol
MBT②
CAS
No.149-30-30 Alias: mercaptobenzotiazol soluble en agua corrosión del cobre El inhibidor MBT se puede utilizar como inhibidor de la corrosión del cobre en sistemas de circulación de agua de refrigeración.
El efecto de inhibición de la corrosión del inhibidor de corrosión del cobre MBT se basa principalmente en la adsorción química con átomos de cobre activos o iones de cobre en la superficie del cobre metálico o se produce una quelación adicional para formar una capa protectora densa y fuerte para proteger; Pozo para equipos de cobre. La cantidad de uso es generalmente de 4 mg/L. MBT también se puede utilizar como plastificante, agente fotométrico de revestimiento de cobre ácido, etc.
El inhibidor de corrosión del cobre MBT se envasa en barriles de plástico, de 25 kg por barril o se determina según los requisitos del usuario.
Conservado en lugar fresco y seco, el plazo de conservación es de seis meses.
③Inhibidor de corrosión del cobre TTA Metibenzotriazol
(TTA)
CAS
No.29385-43 -1
Fórmula molecular: C7H7N3
Masa molecular relativa: 133.16 El inhibidor de corrosión del cobre TTA se puede utilizar como inhibidor de la corrosión para metales no ferrosos, cobre y aleaciones de cobre, y también tiene un efecto de inhibición de la corrosión en metales ferrosos.
El inhibidor de corrosión del cobre TTA se adsorbe en la superficie del metal para formar una película muy delgada, protegiendo el cobre y otros metales de la corrosión por medios nocivos en la atmósfera y el agua.
El inhibidor de corrosión del cobre TTA forma una película más uniforme y el uso combinado con mercaptobenzotiazol
(MBT) tiene un mejor efecto.
El inhibidor de corrosión del cobre TTA se disuelve en alcohol o álcali y luego se agrega al agua en circulación. La concentración de este producto en el agua es de 2 a 10 mg/l si hay metales no ferrosos en el agua. El sistema ha sido severamente corroído, se puede usar en la concentración normal de 5-10 mg/L. Agregue este producto 10 veces para pasivar rápidamente el sistema.
④ Inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico
Inhibidor de corrosión
para
ácido clorhídrico
El inhibidor de corrosión por decapado de limpieza es una serie de productos que pertenecen a la clase de imidazolina.
Al limpiar metal con ácido clorhídrico, agregar un inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico puede inhibir la corrosión del acero por el ácido clorhídrico.
El requisito previo para la aplicación del inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico es que el medio de limpieza sea ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido sulfámico, y el material base a limpiar sea metal ferroso.
El inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico es adecuado para el decapado de varios tipos de calderas de alta, media y baja presión, así como para el decapado de grandes equipos y tuberías.
Rendimiento a la corrosión en solución ácida (la cantidad de dosificación es 1-3 ‰)
Tasa de corrosión ≤1g/m2_h.
Agregue el inhibidor de corrosión por decapado en proporción a la solución ácida diluida, encienda la bomba de circulación para el ciclo de limpieza y agregue el inhibidor de corrosión por decapado en proporción al agregar la solución ácida durante el proceso de limpieza.
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El papel y el uso de los inhibidores de corrosión 1. BTA : El inhibidor de corrosión de cobre y plata BTA se puede adsorber en la superficie del metal para formar una película muy delgada para proteger el cobre y otros metales de la corrosión de la atmósfera y medios dañinos. El inhibidor de corrosión de cobre BTA se puede usar con una variedad de enfriamiento circulante; sistemas de agua cuando se usa junto con inhibidor de incrustaciones y algicida, el efecto de inhibición de la corrosión del sistema de agua de refrigeración en circulación es bueno. La dosis en agua en circulación es de 2-4 mg/L.
BTA también se puede utilizar como agente antideslustre para cobre y plata, refrigerante de automóviles y lubricante.
2. MBT: Inhibidor de corrosión del cobre MBT se puede utilizar como inhibidor de la corrosión del cobre en sistemas de circulación de agua de refrigeración.
El efecto de inhibición de la corrosión del inhibidor de corrosión del cobre MBT se basa principalmente en la adsorción química con átomos de cobre activos o iones de cobre en la superficie del cobre metálico o se produce una quelación adicional para formar una capa protectora densa y fuerte para proteger; Pozo para equipos de cobre. La cantidad de uso es generalmente de 4 mg/L. MBT también se puede utilizar como plastificante, agente fotométrico de revestimiento de cobre ácido, etc.
3. TTA: El inhibidor de corrosión del cobre TTA se disuelve en alcohol o álcali y luego se agrega al agua en circulación. La concentración de este producto en el agua es de 2 a 10 mg/l. Los metales en el sistema de agua se han corroído gravemente, puede presionar Agregar este producto a una concentración de 5 a 10 veces mayor que la normal para pasivar rápidamente el sistema.
4. Inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico El requisito previo para la aplicación del inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico es que el medio de limpieza sea ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido sulfámico, y el material base a limpiar sea ferroso. metal.
El inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico es adecuado para el decapado de varios tipos de calderas de alta, media y baja presión, así como para el decapado de grandes equipos y tuberías.
Rendimiento a la corrosión en solución ácida (la cantidad de dosificación es 1-3 ‰)
Tasa de corrosión ≤1g/m2_h.
Cuando lo use, agregue el inhibidor de corrosión por decapado en proporción a la solución ácida diluida, encienda la bomba de circulación para el ciclo de limpieza y agregue el inhibidor de corrosión por decapado en proporción al agregar la solución ácida durante el proceso de limpieza. /p>
El efecto de inhibición de la corrosión del inhibidor de corrosión está estrechamente relacionado con su concentración de uso y el valor de pH, temperatura, caudal, etc. del medio. Por lo tanto, debe seleccionarse estrictamente de acuerdo con el objeto a ser. condiciones ambientales y protegidas.
Los problemas de contaminación ambiental que pueden causar los inhibidores de corrosión han llamado la atención, y la atención en la selección de inhibidores de corrosión se ha desplazado hacia tipos que no contienen metales pesados.
A veces se pueden utilizar inhibidores de corrosión especiales dependiendo de la situación. Por ejemplo, los inhibidores de corrosión en fase de vapor se desarrollaron durante la Segunda Guerra Mundial y se utilizan durante el envío y almacenamiento de equipos metálicos.
Son sustancias volátiles que pueden existir en películas húmedas sobre superficies metálicas y tienen fuertes propiedades de adsorción, como el diciclohexilideno amonio. Generalmente se convierten en tabletas o se sumergen en papel de regalo.
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Sustancia química o sustancia compuesta que existe en el medio en una concentración y forma adecuadas y que puede prevenir o ralentizar la corrosión del metal.
También llamados inhibidores de corrosión o inhibidores de corrosión.
Su dosis es muy pequeña (0,1% ~ 1%), pero el efecto es significativo.
Este método de protección del metal se denomina protección inhibidora de la corrosión.
Los inhibidores de corrosión se utilizan en medios neutros (agua de caldera, agua de refrigeración circulante), medios ácidos (ácido clorhídrico para eliminar las incrustaciones de caldera, soluciones de lixiviación ácidas para eliminar el óxido de las piezas chapadas antes de la galvanoplastia) y medios gaseosos (vapor). inhibidor de corrosión de fase).
El efecto protector de los inhibidores de corrosión generalmente se expresa mediante la eficiencia de inhibición de la corrosión o la eficiencia de inhibición I:
Donde V0 es la velocidad de corrosión del metal sin agregar inhibidor de corrosión V es la velocidad de corrosión del metal; cuando se agrega inhibidor de corrosión. Tasa de corrosión del metal en presencia de inhibidores de corrosión.
Cuanto mayor sea la eficiencia de inhibición de la corrosión, mejor será el efecto de inhibición de la corrosión.
A veces se pueden utilizar dosis más bajas de varios tipos diferentes de inhibidores de corrosión para obtener mejores efectos de inhibición de la corrosión. Este efecto se denomina efecto sinérgico, por el contrario, si se utilizan diferentes tipos de inhibidores de corrosión***. utilizados al mismo tiempo, en realidad reducen sus respectivas eficiencias de inhibición de la corrosión, lo que se denomina efecto antagónico.
Los inhibidores de corrosión se pueden clasificar según su mecanismo de acción o propiedades de película protectora.
Clasificación según el mecanismo de acción de los inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión se pueden dividir en tres categorías: inhibidores de corrosión anódicos
Por ejemplo, los utilizados en medios neutros Cromatos, nitratos, benzoatos, etc.
Pueden aumentar la polarización anódica, cambiando así positivamente el potencial de corrosión.
Por lo general, los aniones de los inhibidores de corrosión anódicos se mueven hacia la superficie del metal para pasivarla. Sin embargo, si la dosis de inhibidor de corrosión es insuficiente, se intensificará la corrosión por picadura de algunos metales. También tienen "Inhibidor de corrosión peligrosa".
Los inhibidores de corrosión no oxidantes (como el benzoato de sodio, etc.) solo pueden inhibir la corrosión en presencia de oxígeno disuelto. Cuando su dosificación es insuficiente, provocará una corrosión generalizada.
Inhibidores de corrosión catódica
Por ejemplo, carbonato cálcico ácido, polifosfato, sulfato de zinc, iones de arsénico, iones de antimonio, etc., pueden aumentar la polarización catódica y hacer que el potencial de corrosión sea negativo. cambio.
Por lo general, los cationes de los inhibidores de corrosión catódicos se mueven hacia la superficie del metal, formando una película protectora precipitada sobre la superficie del metal a través de reacciones electroquímicas o químicas, inhibiendo la velocidad del proceso catódico (por ejemplo, aumentando en gran medida el sobrepotencial de hidrógeno), actuando así como inhibidor de la corrosión.
Este tipo de inhibidor de corrosión no acelerará la corrosión cuando la dosis sea insuficiente, por lo que también se le conoce como "inhibidor de corrosión seguro".
Inhibidores de corrosión mixtos
Por ejemplo, compuestos orgánicos que contienen nitrógeno, azufre y tanto nitrógeno como azufre, alcaloides, etc., que inhiben el uso tanto catódico como anódico.
En este momento, el potencial de corrosión no cambia mucho, pero la corriente de corrosión disminuye mucho.
Clasificación según las propiedades de la película protectora de los inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión se pueden dividir en tres categorías.
Inhibidor de corrosión tipo película de óxido
Este tipo de inhibidor de corrosión puede formar una película de óxido densa y altamente adhesiva sobre la superficie del metal cuando la película de óxido alcanza un cierto espesor (como 50). ~ 100 Angstroms), la velocidad de la reacción de oxidación se ralentiza, el metal se pasiva y la velocidad de corrosión se reduce considerablemente.
Este tipo de inhibidor de corrosión es de tipo anódico. Una dosis insuficiente acelerará la velocidad de corrosión local, por lo que se debe prestar especial atención al usarlo.
Inhibidores de corrosión de película de precipitación
Este tipo de inhibidores de corrosión (como sulfato de zinc, bicarbonato de calcio, polifosfato de sodio) pueden reaccionar con iones relevantes en el medio y formarse en la superficie del metal. Forme una película de precipitación anticorrosión.
El espesor de la película precipitada es generalmente más grueso que el de la película pasiva (entre unos pocos cientos y miles de angstroms). La densidad y la adherencia de la película no son tan buenas como las de la película pasiva. Y el efecto anticorrosión también es pobre.
Este tipo de inhibidor de corrosión se suele utilizar en medios neutros de agua en combinación con detergentes para evitar incrustaciones en superficies metálicas.
Inhibidor de corrosión tipo película de adsorción
Este tipo de inhibidor de corrosión se puede adsorber en la superficie del metal y cambiar las propiedades de la superficie del metal, inhibiendo así la corrosión.
Generalmente son inhibidores de la corrosión de compuestos orgánicos mixtos, como aminas, mercaptanos, tioureas, derivados de piridina, derivados de anilina, iminas cíclicas, etc.
Para poder formar una buena película de adsorción, el metal debe tener una superficie limpia, por lo que este tipo de inhibidores de corrosión se suelen utilizar más en medios ácidos que en medios neutros.
Selección de inhibidores de corrosión
El efecto de inhibición de la corrosión del inhibidor de corrosión está estrechamente relacionado con su concentración de uso y el valor de pH, temperatura, caudal, etc. del medio. , debe basarse en el entorno a proteger. Los objetos y las condiciones ambientales se seleccionan estrictamente.
Los problemas de contaminación ambiental que pueden causar los inhibidores de corrosión han llamado la atención, y la atención en la selección de inhibidores de corrosión se ha desplazado hacia tipos que no contienen metales pesados.
A veces se pueden utilizar inhibidores de corrosión especiales dependiendo de la situación. Por ejemplo, los inhibidores de corrosión en fase de vapor se desarrollaron durante la Segunda Guerra Mundial y se utilizan durante el envío y almacenamiento de equipos metálicos.
Son sustancias volátiles que pueden existir en películas húmedas sobre superficies metálicas y tienen fuertes propiedades de adsorción, como el diciclohexilideno amonio. Generalmente se convierten en tabletas o se sumergen en papel de regalo.
Bibliografía
Zheng Jia_ed.: "Metal Electrochemistry and Corrosion Inhibitor Protection Technology", Shanghai Science and Technology Press, Shanghai, 1984.
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