Método de producción de tereftalato de polibutileno
(1) Método de transesterificación: utilizando tereftalato de dimetilo (DMT) como materia prima, primero se realiza una reacción de transesterificación con 1,4-butanodiol para generar tereftalato de dibutilo. Este último se somete a una reacción de condensación para formar tereftalato de polibutileno. La relación molar de DMT a 1,4-butanodiol es 1?1,3~1,7 y la temperatura de reacción es de alrededor de 200 °C, lo que es beneficioso para el equilibrio de la reacción para generar tereftalato de dibutilo y puede reducir la aparición de reacciones secundarias. La temperatura de la segunda reacción de policondensación es de aproximadamente 250 ~ 260 ℃ y la presión se reduce a 0,1 ~ 1 mm Hg. La transesterificación se puede realizar de forma intermitente o continua. Sus ventajas son un equipo simple, condiciones de reacción suaves y un fácil control paso a paso de las reacciones de transesterificación y policondensación, pero la eficiencia de producción por lotes es baja.
(2) Método de esterificación y policondensación directa continua: El proceso de esterificación y policondensación directa continua es complejo. Dado que los materiales del proceso se funden a alta temperatura y alto vacío, el material del equipo, la estructura del equipo, el transporte del material y el control de las condiciones de reacción son relativamente complejos. Por lo tanto, se han desarrollado una variedad de tecnologías patentadas. Los más famosos son; la tecnología Luchizemer se caracteriza por el uso de tres reactores: esterificación, precondensación y policondensación. El reactor de policondensación es un reactor de discos horizontales y una sola línea de producción puede alcanzar una escala de 6,5438+200.000 toneladas/año. La calidad del producto es alta y el subproducto tetrahidrofurano se puede utilizar directamente en la producción de politetrahidrofurano; Hitachi Technology de Japón tiene cuatro tipos diferentes de reactores que pueden producir productos de alta y media viscosidad al mismo tiempo. La escala de una sola línea de producción puede alcanzar las 60.000 toneladas/año. La tecnología Uhde Inyenta Fischer utiliza un reactor de torre, la esterificación y la policondensación se pueden completar en un reactor y puede producir productos PBT con un grado de polimerización de 20 a 35. Si desea producir productos con un grado de polimerización de 80 a 150, puede transferirlo a otro reactor de policondensación horizontal llamado DISCAGE.
(3) Proceso de policondensación en fase sólida: el proceso anterior solo puede producir productos PBT con un grado de polimerización de aproximadamente 100 y un peso molecular de 20 000 ~ 35 000, que pueden satisfacer las necesidades de textiles y películas. productos. Para algunos productos plásticos de ingeniería, es necesario utilizar el método de policondensación en fase sólida para producir PBT con un grado de polimerización de 150~200 y un peso molecular de más de 40.000. El proceso de policondensación en fase sólida es complejo y se lleva a cabo en un reactor de policondensación en fase sólida. Incluye principalmente cuatro procesos principales: precristalización, recocido, reacción y enfriamiento. Se puede realizar de forma intermitente o continua.
Cadena Industrial
Índice de Calidad de Referencia