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Características de la pintura electroforética

Como un nuevo tipo de recubrimiento con baja contaminación, ahorro de energía, ahorro de recursos, protección de arranque y resistencia a la corrosión, el recubrimiento electroforético tiene las características de un recubrimiento suave, buena resistencia al agua y resistencia química, y es fácil de realizar la mecanización y automatización de la industria del recubrimiento. Es adecuado para recubrir piezas de trabajo con formas, bordes y agujeros complejos, y se usa ampliamente en el recubrimiento de automóviles, automóviles, equipos mecánicos y eléctricos, electrodomésticos y otras piezas de hardware.

1. El recubrimiento electroforético puede lograr una mecanización y automatización completas, lo que no solo reduce la intensidad de la mano de obra, sino que también mejora en gran medida la productividad laboral y es adecuado para una gran cantidad de operaciones de líneas de ensamblaje.

2. El recubrimiento electroforético tiene alta permeabilidad y puede disolverse o emulsionarse completamente en agua. La viscosidad del líquido del baño preparado es muy baja y puede penetrar fácilmente en la estructura de la bolsa y los espacios del objeto. Recubierto Es especialmente adecuado para el revestimiento de superficies de materiales conductores de formas especiales.

3. El tanque de electroforesis tiene alta conductividad y los iones de recubrimiento pueden nadar rápidamente bajo la acción del campo eléctrico, y la superficie del objeto recubierto se neutraliza para formar una película de pintura húmeda eléctricamente neutra. A medida que aumenta la resistencia al espesamiento de la película de pintura húmeda, la cantidad de partículas de recubrimiento depositadas disminuye gradualmente, lo que da como resultado una película de pintura uniforme y fina.

4. La tasa de utilización de la pintura es alta, hasta más del 95% o incluso el 100%. Debido al bajo contenido de sólidos y la baja viscosidad del líquido del baño, se extrae menos pintura del recubrimiento. Especialmente la aplicación de la tecnología de ultrafiltración logra un ciclo de circuito cerrado del proceso de recubrimiento y la tasa de recuperación de pintura es alta.

5. La película de recubrimiento tiene una fuerte resistencia a la corrosión. El recubrimiento electroforético puede formar una capa de película uniforme bajo la acción de un campo eléctrico, por lo que el recubrimiento electroforético puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión de la cavidad interna, las soldaduras y los bordes de la pieza de trabajo.

6. Los recubrimientos electroforéticos tienen un bajo contenido de solventes, lo que es beneficioso para la protección del medio ambiente y tiene una buena seguridad de producción.

Después de 30 años de desarrollo de recubrimientos electroforéticos catódicos, los proveedores internacionales de recubrimientos representados por Estados Unidos continúan adoptando nuevas tecnologías y desarrollando nuevos productos, de modo que los recubrimientos electroforéticos se actualizan constantemente. La nueva generación de recubrimientos electroforéticos catódicos debería tener las siguientes características:

A. La permeabilidad de la nueva generación de recubrimientos electroforéticos catódicos debería mejorarse aún más. Cuanto mayor sea la permeabilidad a la natación, más uniforme será el espesor de la película dentro de la carrocería del automóvil, lo que mejorará la resistencia general a la corrosión de la carrocería, reducirá el voltaje de construcción y reducirá la cantidad de pintura.

B. Mejorar la resistencia a la corrosión de los bordes. Durante el proceso de electroforesis, debido al efecto electroquímico del recubrimiento, algunas partes de los bordes son particularmente delgadas, por lo que es probable que se produzca corrosión aquí. La protección contra la corrosión se puede mejorar mejorando el rendimiento del recubrimiento.

Reducir la proporción de pigmento a base. La relación pigmento-base es la relación entre pigmento y resina en la pintura. Reducirlo puede aumentar el contenido de resina, mejorar la fluidez de la pintura, reducir la velocidad de sedimentación del coloide, reducir la floculación del pigmento y la protección de la bomba y reducir el consumo de material.

D. Reducir la cantidad de disolvente. Cuanto mayor sea el contenido de disolvente, mayor será la contaminación ambiental, lo que no favorece el trabajo. Reducirlo ayuda a proteger el medio ambiente y ahorrar inversiones.

E. Sin plomo y sin estaño, más respetuoso con el medio ambiente. El plomo desempeña un papel importante en la catálisis anticorrosión, la pasivación y la reticulación acelerada de recubrimientos electroforéticos. Sin embargo, los pigmentos que contienen plomo tienen un gran impacto en la anticorrosión de las placas de acero desnudas y el plomo en sí es un elemento altamente tóxico. y está sujeto a estrictas restricciones de protección ambiental. Las propiedades del estaño son similares a las del plomo y normalmente se mezclan.

Limitaciones

1. La electroforesis sólo se puede realizar cuando se suministra electricidad, por lo que es adecuada para objetos recubiertos conductores (normalmente metales).

2. El proceso de recubrimiento electroforético no es adecuado para objetos recubiertos compuestos de varios metales con diferentes propiedades conductoras. Algunos recubrimientos electroforéticos son alérgicos al cobre, al estaño y a otros iones metálicos.

3. La película húmeda del recubrimiento electroforético debe hornearse para formar una película de pintura densa, por lo que el proceso de recubrimiento electroforético no se puede utilizar para recubrir objetos que no pueden soportar altas temperaturas.

4. El ciclo de renovación del fondo del tanque de electroforesis es inferior a 6 meses y el recubrimiento de electroforesis no es adecuado para la producción de lotes pequeños.

5. Las propiedades de los recubrimientos electroforéticos sobre diferentes sustratos son diferentes.

6. Se requiere un fuerte soporte técnico, especialmente electroforesis de color. Si no eres un profesional, te resultará complicado conseguir el efecto de color deseado.