Tecnología de procesamiento de acero en hornos eléctricos
Las características del polvo de horno eléctrico son: ligero, fino, ampliamente disperso, poca fluidez y fácil de atascar en bolsas.
2. Temperatura de los gases de combustión
La temperatura de los gases de combustión afecta directamente el efecto de escape de la campana cerrada y el techo de la fábrica, la formación de una ligera presión negativa en el horno y la vida útil del bolsa de tela. Si la temperatura de los gases de combustión que ingresan al colector de polvo es demasiado alta, la contracción y deformación de la bolsa aumentará la resistencia al funcionamiento. Si la temperatura de los gases de combustión excede la temperatura de ablandamiento del material del filtro, la bolsa del filtro fallará o se quemará. Por lo tanto, antes de que el gas que contiene polvo ingrese al colector de polvo, debe haber un mecanismo de mezcla de aire protegido contra accidentes: una válvula de aire salvaje, para que el aire natural externo y los gases de combustión puedan mezclarse y enfriarse completamente, y los gases de combustión entren. el colector de polvo debajo del punto de reblandecimiento de la bolsa. La temperatura del gas que ingresa al colector de polvo generalmente se controla por debajo de 110°C y no debe excederse instantáneamente.
3. Cuestiones técnicas clave
1. Selección de la cubierta antipolvo
El sistema de eliminación de polvo del horno eléctrico incluye la recolección de gases de combustión primarios y secundarios y que contienen gases de combustión de depuración. Con la mejora continua y la mejora de los tipos, el rendimiento y la calidad de los equipos de eliminación de polvo, el enfoque de la tecnología de eliminación de polvo para hornos eléctricos pequeños y medianos (menos de 30 t) en mi país se centra principalmente en la selección de métodos de recolección de gases de combustión. La tasa de recogida de gases de combustión afecta directamente el entorno laboral y la calidad de la salud física y mental de los trabajadores siderúrgicos. Según las normativas nacionales, la concentración de polvo en el taller no debe ser inferior a 10 mg/Nm3 y el ruido debe ser inferior a 85 dBA. De hecho, la concentración de polvo en el taller puede alcanzar más de 300 mg/Nm3 sin tratamiento, y el ruido puede alcanzar los 95 dBA. Durante el proceso de fabricación del acero, el polvo afecta la visión del conductor de la grúa y plantea ciertos peligros ocultos para la seguridad de la producción.
En la actualidad, existen muchos tipos de dispositivos de eliminación de humo para hornos eléctricos pequeños y medianos en mi país. Se comparan los siguientes dispositivos de eliminación de humo:
(1) Succión lateral. campana
Este tipo de campana de captura es simple de hacer y tiene una capacidad moderada de manejo de aire. Solo puede capturar el humo y el polvo durante la fundición, pero no el humo y el polvo durante la carga. Durante la oxigenación, la tasa de acumulación de polvo es baja y sólo puede alcanzar el 60-70%. Debido a que la cubierta de la trampa está cerca del humo de alta temperatura, es fácil quemar la bolsa.
(2) Cubierta de la abrazadera
La producción de la cubierta del cabezal de la abrazadera es un poco más complicada que la cubierta del cabezal de succión lateral. Está firmemente abrochada en el orificio del electrodo y tiene una captura más alta. velocidad que la cubierta del cabezal de succión lateral. Debido a las limitaciones del área y volumen de succión de la campana, la tasa de captura solo puede alcanzar el 70% durante el soplado de oxígeno. Debido a que la tapa de la trampa está demasiado cerca de la llama, se debe instalar un dispositivo de enfriamiento de agua en la tapa para evitar que se deforme con el calor. Si el mantenimiento no se realiza a tiempo, es fácil que se produzcan fugas, lo que provocará ciertos peligros ocultos para la seguridad de la producción. La vida útil de la campana de pinzas es corta. Si la calidad del agua es mala, sólo se puede utilizar durante unos tres meses. Además, la temperatura del humo recogido es muy alta y es fácil quemar la bolsa.
(3) Cubierta superior
La cubierta superior se instala encima del horno eléctrico. Para facilitar el reemplazo de los electrodos, la cubierta está diseñada como una cubierta oscilante giratoria, que básicamente no afecta la operación de fundición. La tasa de recolección de humo de la cubierta superior es promedio y la tasa de recolección de humo al soplar oxígeno es mayor que la de las dos primeras campanas recolectoras de humo. Este tipo de campana extractora requiere un gran volumen de aire en el sistema. Dado que la campana de humo del techo está a cierta distancia de la cubierta del horno (aproximadamente 2 mo más), se ve fácilmente afectada por los vientos cruzados y su tasa de recolección de humo es difícil de alcanzar el 80%.
(4) Cubierta superior
La cubierta superior grande puede capturar el humo y el polvo durante todo el proceso de fundición del horno eléctrico sin afectar la operación de fundición del horno eléctrico. Este tipo de campana extractora está alejada del horno eléctrico. Sólo cuando los gases de combustión se elevan cerca de la abertura de la campana, la campana superior grande puede desempeñar un papel de recolección. Es una campana recolectora de tipo aceptación. A medida que los gases de combustión a alta temperatura aumentan, se mezcla continuamente con ellos aire frío, lo que, por un lado, reduce la temperatura de los gases de combustión y, por otro, aumenta la cantidad total de gases que contienen polvo. Además, a medida que el humo aumenta y el rango de difusión se hace cada vez mayor, el área de cobertura de la tapa de la válvula de drenaje también debe aumentar en consecuencia. Por lo tanto, el sistema de eliminación de polvo requiere un mayor volumen de aire de procesamiento que otras campanas colectoras, lo que aumenta en gran medida el área de filtración, el diámetro de la tubería y el consumo de energía del sistema del colector de polvo. La cubierta del techo es un método de inversión relativamente alta para la eliminación de polvo de hornos eléctricos y es más susceptible a los vientos cruzados que la cubierta del techo. La tasa de recolección de humo y polvo durante el soplado de oxígeno es solo de aproximadamente 60-70%.
(5) Cubierta semicerrada móvil
La cubierta semicerrada móvil consta de una cubierta fija y una cubierta móvil. Al golpear y reemplazar los electrodos, la cubierta extraíble se abre para facilitar la operación. La capota móvil se cierra cuando el horno eléctrico se está derritiendo. Por lo tanto, la cubierta móvil semicerrada puede capturar eficazmente las operaciones en las fases de fusión, oxidación y reducción, con una tasa de captura de hasta el 95%. No hay humo ni polvo en el aire sobre el edificio del horno eléctrico, lo que básicamente no afecta el funcionamiento del horno eléctrico y también puede reducir el ruido de la fundición del horno eléctrico. Además, la cubierta de la trampa también puede desempeñar un papel como protección de seguridad en caso de incendio en una cascada o accidente por salpicadura de acero fundido. Su desventaja es que cargar y golpear no puede capturar el humo. El volumen de aire del sistema y la inversión en equipos utilizados en la campana semicerrada móvil son moderados y es un mejor método de inversión desde la perspectiva del rendimiento de costos.
A través de la comparación de las campanas recolectoras de polvo anteriores, se cree que es más apropiado utilizar una campana semicerrada móvil para la recolección de polvo en la eliminación de polvo de hornos eléctricos.
2. Selección de colectores de polvo
Los colectores de polvo de uso común incluyen principalmente colectores de polvo de bolsa de retrolavado tipo cámara, colectores de polvo de tela plana giratorios mecánicos y colectores de polvo de bolsa larga de pulso de baja presión. Cada uno de ellos tiene ventajas y desventajas.
El rango de volumen de aire de tratamiento de retrolavado en diferentes salas es amplio, especialmente indicado para sistemas de gran volumen de aire, hay pocos repuestos y menos mantenimiento si se utiliza un filtro interno, la bolsa filtrante no requiere; marco durante la instalación, y la bolsa del filtro no se desgasta y necesita ser reemplazada; eliminación de polvo por soplado inverso simple y limpia, menos requisitos en las condiciones ambientales. Sus desventajas son su área relativamente grande y su capacidad media de limpieza de polvo.
El colector de polvo de bolsa plana giratorio mecánico es compacto y ocupa un área pequeña; tiene aire de soplado inverso para eliminar el polvo y tiene menos requisitos en las condiciones ambientales. Sus desventajas son que el área de filtrado es limitada; es difícil cambiar la bolsa, la bolsa es fácil de usar y las personas están en contacto directo con el polvo, si la velocidad del viento de filtración es alta, a menudo es imposible limpiar el polvo; .
El colector de polvo de bolsa larga de pulso de baja presión tiene una alta relación aire-tela, un equipo compacto y un tamaño reducido. Es adecuado para procesar sistemas de volumen de aire medio. La limpieza de polvo por inyección directa de aire comprimido tiene las ventajas de alta potencia, buen efecto y baja resistencia operativa. Sus desventajas son que el diámetro de la bolsa es limitado; hay muchas piezas, la válvula de pulso es fácil de dañar y el trabajo de mantenimiento y reparación es grande; tiene muchos requisitos para las condiciones externas; el aire comprimido debe desengrasarse y deshidratarse; ; tiene un filtro externo con un esqueleto, por lo que la bolsa es fácil de usar y entrará en contacto con el polvo al empacar;
Después de una consideración exhaustiva de varios factores, se cree que es más apropiado elegir un colector de polvo con bolsa de retrolavado tipo cámara para el control de polvo de hornos eléctricos.
3. Material del filtro de la aspiradora
El material del filtro es el componente central del colector de polvo de bolsa y su rendimiento tiene una gran influencia en el funcionamiento del colector de polvo. Al seleccionar los materiales filtrantes, se deben considerar las características de los gases que contienen polvo, como las propiedades del polvo y del gas (temperatura, humedad, tamaño de partícula, concentración de polvo, etc.).
Se deben usar materiales filtrantes con buen rendimiento. tiene gran capacidad, tiene las ventajas de buena higroscopicidad, alta eficiencia, baja resistencia, larga vida útil, a prueba de humedad, resistente al desgaste, resistente a la corrosión y alta resistencia mecánica. Desde una perspectiva rentable, se recomienda elegir el fieltro punzonado de poliéster tradicional.
4. Tecnología de limpieza de polvo
El rendimiento de la limpieza de polvo afecta directamente la eficiencia de filtración y la vida útil de la bolsa filtrante. En la actualidad, los métodos de limpieza de polvo de varios colectores de polvo de bolsas domésticos se pueden dividir aproximadamente en tres categorías: vibración mecánica, soplado de aire e inyección por impulsos. Estos tres métodos son beneficiosos entre sí.
Aunque la limpieza por vibración mecánica consume menos energía y es fácil de mantener, se utiliza cada vez menos en la fundición en hornos eléctricos debido a su débil efecto de limpieza, lo que afecta la vida útil de la bolsa.