¿Qué tipos de galvanoplastia existen? ¿Cómo se hace la galvanoplastia? 1-65438+ Esperamos que al resumir nuestra experiencia existente y crear algunos documentos de referencia de diseño, podamos aplicar mejor el efecto de galvanoplastia a nuestro diseño y aplicarlo a nuestro diseño de manera más razonable. puede aportar cierta comodidad al trabajo futuro. A través de este proceso, normalmente podemos conseguir algunos efectos metálicos, como alto brillo, mate, etc. , utilizando diferentes efectos para formar diferencias en los efectos del producto y agregando aspectos destacados al diseño del producto a través de dicho procesamiento. 1-1-1. La definición de galvanoplastia es el proceso de depositar metal o aleación en la superficie de una pieza de trabajo mediante electrólisis para formar una capa metálica uniforme, densa y bien unida, lo que se denomina galvanoplastia. Una comprensión simple es el cambio o combinación de física y química. La aplicación de la tecnología de galvanoplastia se utiliza generalmente para los siguientes fines: a. Anticorrosión b. Decoración protectora c. Resistencia al desgaste d. De acuerdo con los requisitos de trabajo de las piezas, proporcionar un recubrimiento con propiedades conductoras o aislantes e. Requisitos del proceso 2. Aquí hay algunos similares. Se analizará e introducirá el proceso de galvanoplastia. Algunos de los siguientes procesos están relacionados con nuestra galvanoplastia. A través de esta introducción, tendremos una comprensión perceptiva de estos procesos. En el revestimiento no electrolítico (revestimiento autocatalítico), en la superficie del sustrato activado, los iones metálicos en la solución de revestimiento se reducen catalíticamente para formar un revestimiento metálico. Esta es una ingeniería de procesos y involucra principalmente nuestro proceso. Sólo a través de este proceso se pueden realizar tratamientos posteriores y otros tratamientos, y se utiliza principalmente como proceso de pretratamiento para piezas de plástico. La galvanoplastia es el proceso de formar un depósito de metal o aleación uniforme, denso y bien adherido en la superficie de una pieza de trabajo mediante electrólisis. Este proceso es complejo, pero tiene muchas ventajas, como depositar una variedad más amplia de metales en una variedad de colores y ser menos costoso que procesos similares. Electroformado El proceso de fabricar o replicar productos metálicos depositando metal electrolíticamente en un molde, que separa el molde de los depósitos metálicos. Este método de tratamiento se utiliza cuando se requiere que el producto final tenga efectos superficiales especiales, como líneas de separación de pulido y grabado claras y obvias o ángulos agudos especiales. Generalmente, después de usar cobre para darle forma a la pieza, la aleación se galvaniza y se deposita en la superficie. El espesor suele ser de decenas de milímetros, y luego se corta la cavidad, se inserta en la cavidad del molde y se colocan las piezas de plástico. son inyectados. Las piezas procesadas de esta manera tendrán efectos especiales en los bordes y límites de varias caras para satisfacer las necesidades del diseño. Por lo general, vemos muchas piezas de plástico con alto brillo y efecto de grabado claro después de la galvanoplastia, que generalmente se diseñan con este método. Como se muestra en la figura siguiente, si se utiliza el proceso de electroformado para fabricar un teclado con bordes afilados, se conseguirá una muy buena apariencia. Recubrimiento al vacío El recubrimiento al vacío incluye principalmente recubrimiento por evaporación al vacío, recubrimiento por pulverización catódica y revestimiento iónico. Todos depositan diversas películas metálicas y no metálicas en la superficie de piezas de plástico mediante destilación o pulverización catódica en condiciones de vacío. De esta manera, se puede obtener un recubrimiento superficial muy fino, que tiene las ventajas sobresalientes de alta velocidad y buena adherencia, pero el precio también es alto y hay pocos tipos de metales con los que se pueda operar. A menudo se utilizan como recubrimientos funcionales en productos de alta gama, como capas de protección interna. 1-2. Procesos comunes de galvanoplastia 1.1-2-1. Introducción al proceso de galvanoplastia En lo que respecta a las piezas de plástico, nuestros plásticos comunes, incluidos los termoplásticos y los plásticos termoestables, pueden galvanizarse, pero requieren diferentes tratamientos de activación y la calidad de la superficie en las etapas posteriores también es muy diferente. Generalmente solo electrochapamos piezas de plástico ABS. A veces, de acuerdo con los diferentes requisitos de los diferentes materiales plásticos para la activación de galvanoplastia, primero se realiza el moldeo por inyección de dos colores y luego se realiza la galvanoplastia. De esta manera, un material plástico se puede activar pero el otro no, lo que resulta en efectos de revestimiento plástico parcial. , que está en línea con algunos de los diseños del diseñador Require. A continuación, presentamos principalmente el proceso de galvanoplastia de materiales ABS. Después de este proceso, la capa de galvanoplastia de plástico generalmente consta de las siguientes capas: Como se muestra en la figura, los recubrimientos comunes después de la galvanoplastia son principalmente tres recubrimientos metálicos: cobre, níquel y cromo. Idealmente, el espesor común de cada capa es el que se muestra en la figura, y el espesor total es de aproximadamente 0,02 mm. Sin embargo, en nuestra producción real, debido a la calidad del sustrato y de la superficie, el espesor suele ser mucho mayor que este valor y es grande. Las fábricas de galvanoplastia como Linglong pueden cumplir mejor con este requisito. 1-2-2. Para conocer el método de marcado del recubrimiento, consulte el siguiente método de marcado en "Requisitos técnicos para el recubrimiento": 1. El marcado del revestimiento de metal adopta la siguiente secuencia: como PL/EP Cu 10 BNI 15 μm BCR 0,3 μm plástico, cobre brillante galvanizado de 10 μm o más.
1) Material del sustrato Nombre del material Hierro, cobre y sus aleaciones Aluminio y sus aleaciones Zinc y sus aleaciones Magnesio y sus aleaciones Materiales de silicato plástico Otros símbolos no metálicos Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2) Método de galvanoplastia Nombre del proceso Galvanoplastia Revestimiento químico Tratamiento químico Símbolo de tratamiento químico Ep Ap Et Ct3) Nombre del recubrimiento El símbolo del elemento químico del recubrimiento se utiliza para representar el recubrimiento. 4) Espesor del recubrimiento La unidad de espesor del recubrimiento es micras, lo que generalmente indica el límite inferior del espesor del recubrimiento. Si es necesario, se puede marcar el rango de espesor del recubrimiento. 5) Características del revestimiento: satinado brillante, semibrillante y oscuro. Símbolos de aislamiento conductor de uso común: b s m st r cd i6) Nombre del posprocesamiento: pasivación, fosfatado, oxidación, coloración, pintura en aerosol. -1. Introducción a los efectos de galvanoplastia 2-1-1. La realización de una galvanoplastia de alto brillo suele requerir un buen pulido de la superficie del molde. El efecto de las piezas moldeadas por inyección después del cromado es 2-1-2. La realización del efecto de cromado mate generalmente requiere un buen pulido de la superficie del molde para obtener el efecto de cromado en piezas moldeadas por inyección. 2-1-3. La realización del efecto de cromado perlado generalmente requiere que la superficie del molde esté bien pulida. Las piezas moldeadas por inyección se tratan con cromo perlado y el efecto es 2-1-4. Decapado La realización del efecto de decapado generalmente requiere diferentes métodos de grabado en la superficie del molde y un ligero tratamiento con cromo en las piezas moldeadas por inyección. 2-1-5. La galvanoplastia híbrida tiene piezas pulidas y grabadas en el procesamiento del molde. Después de la galvanoplastia, la pieza de moldeo por inyección muestra un efecto mixto de alto brillo y revestimiento grabado, resaltando algunas características locales. 2-1-6. La galvanoplastia parcial utiliza diferentes métodos para hacer que la superficie del producto terminado no esté parcialmente galvanizada, lo que contrasta con la parte galvanizada para formar un estilo de diseño único. 2-1-7. El revestimiento de color utiliza diferentes soluciones de revestimiento. El metal depositado en la superficie de las piezas de plástico después del galvanizado reflejará diferentes brillos, creando efectos únicos. ]