Uso de cloruro de polivinilo
El verdadero avance en la aplicación del PVC se produjo en 1933. El químico estadounidense Simon añadió un disolvente de alto punto de ebullición y fosfato de tricresil al polvo de PVC, que no se utilizaba mucho en aquella época, y luego lo calentó. Después de enfriar, obtuvo inesperadamente un cloruro de polivinilo suave, fácil de procesar y elástico (el fosfato de tricresilo actuaba como plastificante). Esto abrió la puerta a la amplia aplicación del PVC.
En 1936, la American Union Carbide Company desarrolló la tecnología de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, que simplificó el proceso de producción y redujo el consumo de energía y los costes en comparación con la polimerización en emulsión. En la actualidad, el 80% del PVC se produce mediante polimerización en suspensión, es decir, bajo la acción de agitación y dispersante (agua), el monómero de cloruro de vinilo se dispersa en gotitas y luego se suspende en agua. La polimerización se realiza entre gotitas y el iniciador es peróxido de diciclohexilo, azobisisobutironitrilo, etc.
La fórmula química del cloruro de polivinilo es:
El plástico PVC tiene una excelente resistencia a ácidos y álcalis, resistencia al desgaste, retardante de llama y propiedades aislantes. Sin embargo, tiene poca estabilidad a la luz y al calor. Cuando la temperatura supera los 100 ℃ o está bajo la luz, el cloruro de hidrógeno se descompondrá y el color se volverá amarillo. Al mismo tiempo, las buenas propiedades mecánicas y químicas antes mencionadas disminuyen rápidamente. La solución consiste en añadir estabilizantes durante el procesamiento, como sales de cadmio, bario y zinc del ácido esteárico u otros ácidos grasos.
En general, el plástico PVC se puede dividir en dos categorías: duro y blando. No se agrega plastificante en el procesamiento de productos duros, mientras que en el procesamiento de productos blandos se agrega una gran cantidad de plastificante. El PVC es un plástico duro con una temperatura de transición vítrea de 80 ~ 85°C. Después de agregar plastificante, se puede reducir la temperatura de transición vítrea, lo que facilita el procesamiento a temperaturas más bajas, aumenta la flexibilidad y plasticidad de la cadena molecular y se puede convertir en productos blandos que sean elásticos a temperatura ambiente. Los plastificantes más utilizados son el ftalato de dioctilo y los ortoésteres. Generalmente, la cantidad de plastificante que se agrega al plástico de PVC blando es del 30% al 70% del PVC.
Después de añadir plastificantes, estabilizadores, lubricantes, colorantes y cargas, el PVC se puede procesar en diversos perfiles y productos.
(1)Productos de plástico blando en general. Las fundas para mangueras, alambres de plástico, cables y alambres se pueden extruir mediante extrusoras. Sandalias, suelas, pantuflas, etc. de plástico. Puede fabricarse mediante moldeo por inyección combinado con varios moldes.
(2) Películas. Usando una calandria, el PVC se puede convertir en películas transparentes o coloreadas de espesores específicos. Las películas producidas con este método se denominan películas calandradas. Las materias primas granulares de PVC también se pueden soplar en películas utilizando una máquina de moldeo por soplado. Las películas producidas con este método se denominan películas sopladas. La película de plástico PVC se puede imprimir (como la impresión de patrones de decoración de envases y marcas comerciales, etc.). La película tiene excelentes usos y se puede procesar en bolsas de embalaje, impermeables, manteles, cortinas, juguetes inflables, etc. mediante corte y sellado térmico. Se puede utilizar una película ancha y transparente para construir invernaderos e invernaderos de plástico, o como mantillo.
(3) Productos recubiertos. El cuero artificial con un material base se puede fabricar aplicando una capa de pasta de PVC sobre tela o papel y luego plastificándolo a más de 100°C. Si utiliza directamente una calandria para calandrar la película de PVC hasta un cierto espesor, tendrá un cuero artificial sin sustrato, que se puede prensar en varios patrones. El cuero artificial se utiliza para fabricar bolsos, maletas, cojines para sofás y asientos de automóviles, cuero para pisos y fundas para libros.
(4) Plásticos espumados. El PVC blando se puede convertir en plástico de espuma agregando una cantidad adecuada de agente espumante al mezclarlo, que se puede usar como zapatillas de espuma, sandalias, plantillas, cojines y materiales de embalaje amortiguadores a prueba de golpes. También se puede convertir en plástico duro con poca espuma. tableros a través de una extrusora, que puede sustituir a la madera como material de construcción.
5.El PVC se puede convertir en recipientes transparentes de paredes delgadas o utilizarse como materiales de envasado al vacío mediante termoformado. El tablero elaborado con este método también es un excelente material decorativo.
[6]Productos adhesivos. El PVC se dispersa en un plastificante líquido, se deja hinchar y plastifica en un plastisol, y luego se añade una emulsión (un aglutinante), estabilizadores, cargas y colorantes.
Después de agitar y desgasificar lo suficiente, los productos de pasta de PVC se pueden fabricar y aplicar a las superficies de diversos productos mediante métodos de inmersión, fundición y moldeo en aguanieve para proteger (anticorrosión) y embellecer.
(7) Tubos y placas duras. Al PVC se le añaden estabilizadores, lubricantes y rellenos. Después de mezclarlo, se puede extruir a través de una extrusora en tubos duros, tubos de formas especiales y tubos corrugados de varios diámetros, que pueden usarse como tuberías de alcantarillado, tuberías de agua, carcasas de alambre o pasamanos de escaleras. Las láminas de PVC fabricadas mediante el método de calandrado se convierten en placas duras de varios espesores mediante prensado en caliente superpuesto, se cortan en las formas requeridas y luego se sueldan en varias formas de tanques de almacenamiento resistentes a químicos, tuberías de ventilación, etc. con varillas de soldadura de PVC con flujo de aire caliente. . Contenedores, tanques de reacción.
Como puertas y ventanas. Puede ensamblarse a partir de perfiles especiales rígidos de PVC y ha ocupado el mercado de la construcción junto con puertas de madera, ventanas de acero y puertas y ventanas de aleación de aluminio.