Tecnología de soldadura de acero resistente al desgaste y parámetros de proceso

El acero resistente al desgaste es uno de los materiales resistentes al desgaste más utilizados en la industria moderna. El acero resistente al desgaste empezó a utilizarse como acero especial a finales del siglo XIX. El acero resistente al desgaste tiene una historia de más de 100 años desde que un inglés obtuvo por primera vez una patente para el acero con alto contenido de manganeso en 1883. El acero resistente al desgaste tiene un alto contenido de carbono y manganeso. Los productos fabricados con acero resistente al desgaste pueden tener una gran capacidad de endurecimiento por trabajo, buena resistencia al desgaste, tenacidad y plasticidad. El proceso de producción es fácil de dominar y es completamente económico y razonable. En muchas condiciones industriales, hoy echemos un vistazo al proceso de soldadura del acero resistente al desgaste.

Determinación del proceso de soldadura

1. Soldadura de ranuras, debido a los altos requisitos de las ranuras, todas las ranuras se realizan mediante procesamiento mecánico. Se requiere que ambos lados de la ranura estén. 50? Mm está estrictamente prohibido con agua, aceite, óxido y otras impurezas.

2. Selección de materiales de soldadura: Los materiales de soldadura seleccionados deben tener la misma resistencia que los materiales de soldadura y utilizar soldadura con protección de gas mixto. El alambre de soldadura es un alambre de soldadura de alta resistencia GHS-70 con un diámetro de 65438 ± 0,6 mm.

3.? Utilice soldadura blindada con argón rico y conexión inversa de CC.

4.? Precalentamiento antes de soldar: De acuerdo con las propiedades mecánicas del NM360, la temperatura de precalentamiento es de 120 ℃ ~ 150 ℃ y se utiliza gas oxígeno-acetileno (o gas NAS) para el precalentamiento local cerca del área de soldadura. Tenga en cuenta que la temperatura de precalentamiento no puede ser demasiado alta; de lo contrario, aumentará el tiempo de residencia a alta temperatura, reducirá la velocidad de enfriamiento y provocará grietas frágiles.

5. Utilice soldadura con protección de gas mixto y soldadura con protección de gas mixto Ar+CO2, en la que Ar representa el 70% ~ 80% y el CO2 representa el 20% ~ 30%.

Parámetros del proceso de soldadura con mezcla de gas protegido

Gas de protección: ¿Ar? ¿80%?CO2? 20%

Diámetro del alambre de soldadura: ф1,6 mm.

Corriente de soldadura: 280~300/A

Voltaje de soldadura: 20~30 voltios

Polaridad de soldadura: conexión inversa CC

Soldadura velocidad: 0,6 cm/segundo

Longitud de extensión del alambre de soldadura: diámetro del alambre × 10 ~ 15.

Control de la tensión y deformación de la soldadura

1.? Después de soldar, se puede martillar alrededor de la soldadura para aliviar y distribuir la tensión.

2.? Tratamiento térmico posterior a la soldadura Para eliminar eficazmente la tensión interna, mejorar la estabilidad del componente y mejorar las propiedades mecánicas del componente, el tratamiento térmico posterior a la soldadura se puede realizar mediante un templado general a alta temperatura de 550 °C de acuerdo con la temperatura real. situación.

3.? Al reparar defectos de soldadura, los defectos de soldadura deben eliminarse por completo y pueden mecanizarse o pulirse con una muela abrasiva angular. La ranura debe ser apropiada, el rango de precalentamiento, temperatura de la capa y poscalentamiento durante la soldadura de reparación debe estar adecuadamente relajado y la temperatura debe ser consistente con la soldadura.

4.? Las medidas del proceso deben formularse estrictamente y se deben realizar inspecciones estrictas para garantizar la calidad de la soldadura.

Al comprender la tecnología del acero resistente al desgaste, podemos dominar mejor su tecnología de producción y facilitar el desarrollo de nuevos productos de acero resistente al desgaste. Los diferentes tipos de acero resistente al desgaste son adecuados para diferentes productos industriales, pero en la industria moderna, el acero resistente al desgaste con bajo contenido de elementos de aleación, bajo precio, alta dureza, buen rendimiento del proceso y ahorro de energía es el más popular entre los productores industriales. Al hacer posible el desarrollo de acero soldable de baja aleación y alta resistencia, las empresas siderúrgicas chinas pueden progresar al ritmo del mundo.

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