Resumen del trabajo del Departamento de Producción en el primer semestre del año
El resumen del trabajo del departamento de producción en la primera mitad del año 1 20xx pasó rápidamente. Mirando hacia atrás en el trabajo de los últimos seis meses desde que asumí el departamento de producción, con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del departamento de producción, todavía hay muchas cosas insatisfactorias en el trabajo y también hay muchos problemas en nuestro trabajo. El resumen específico es el siguiente:
1. Revisión del trabajo en los últimos seis meses
1 Tareas de producción completadas
(1) En el primer semestre. del año, * * * montó y produjo hoces 4 juegos de máquinas pluma;
(2) Instaló y entregó 4 juegos al usuario final;
(3) Mejora técnica de la máquina objetivo de molibdeno ha completado el 80%;
(4) Mantenimiento posventa 4 veces;
(5) Se cambiaron cinco innovaciones técnicas de pequeñas innovaciones a pequeñas innovaciones. Ya casi ha terminado.
De acuerdo con el ciclo de producción requerido por la empresa, el departamento de producción formula un plan de producción de manera oportuna y organiza e implementa la producción de acuerdo con este plan. Durante el proceso de producción, los empleados deben realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas de acuerdo con los procedimientos operativos y las instrucciones de operación de producción. Si encuentran algún problema, deben comunicarse con los departamentos pertinentes de manera oportuna y solucionarlos, asegurando así. la calidad de los productos. Debido al énfasis de la empresa en la calidad del producto, aunque no hubo incidentes de calidad importantes en la primera mitad del año, algunos de los productos producidos aún tenían problemas de calidad.
2. Problemas existentes en el trabajo
(1) Problemas existentes en la gestión del sitio de producción, como que el entorno de trabajo de producción del taller no está ordenado, se colocan varios equipos y herramientas de producción. aleatoriamente, y los equipos y herramientas de producción no están instalados correctamente. En términos de gestión de posicionamiento fijo, las materias primas y los productos terminados no están colocados de manera ordenada, etiquetados de manera incompleta y no están ubicados en las áreas prescritas;
( 2) Problemas en la gestión del proceso de producción, los empleados no reciben capacitación regular sobre la calidad de la producción de acuerdo con las regulaciones del sistema de calidad, falta de conocimiento del proceso de producción. Por lo tanto, el cableado eléctrico de las máquinas de producción y operación en el trabajo es confuso y poco claro, y hay muchos problemas que deben resolverse;
(3) Hay muchos problemas en la gestión de calidad. Algunos operadores no siguieron estrictamente las instrucciones de producción y los requisitos del proceso de producción, y no se implementaron la autoinspección y la inspección mutua del producto, lo que resultó en problemas de calidad del producto durante el proceso de producción.
(4) Hay problemas en la gestión de los instrumentos y equipos públicos. No existe un mantenimiento rutinario de los instrumentos y equipos públicos y se colocan al azar después de su uso;
(5) La gestión de los consumibles de bajo valor no es estricta. Los tornillos y los consumibles de bajo valor se pueden ver en todas partes del sitio de producción, lo que genera un gran desperdicio.
(6) Gestión de la eficiencia per cápita:
Actualmente, el departamento de producción cuenta con 4 cuotas directas e indirectas. Según el cálculo de producción y entrega de 4 unidades per cápita en la primera mitad del año, una unidad per cápita en la primera mitad del año fue gravemente ineficiente y las tareas de producción no se completaron.
El problema anterior es que no hemos seguido estrictamente las normas pertinentes del sistema de gestión de calidad en nuestro trabajo diario, por lo que en el trabajo futuro debemos fortalecer la formación de los empleados, publicitar e implementar las normas pertinentes. del sistema de gestión de calidad.
2. Plan de trabajo para la segunda mitad del año
En la segunda mitad del año, el departamento de producción debe resumir cuidadosamente las deficiencias de la primera mitad del año, llevar avanzar los logros y superar las deficiencias: estudiar mucho y trabajar duro.
(1) Desarrollar un plan detallado de producción, cumplir estrictamente los requisitos del proceso de producción de acuerdo con la eficiencia per cápita, completar el trabajo de producción a tiempo y con alta calidad e inspeccionar el trabajo en el sitio en cualquier momento; /p>
(2) Fortalecer la gestión de la calidad de la producción, mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados, de modo que la calidad de los productos que producimos mejore enormemente;
(3) Fortalecer la gestión de equipos e instrumentos, hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos e instrumentos y eliminar daños a equipos e instrumentos;
(4) Fortalecer la gestión en el sitio, posicionar equipos, materias primas y herramientas para garantizar un entorno de trabajo limpio y ordenado en el lugar;
(5) Fortalecer la gestión de la tecnología de producción, capacitación regular en tecnología de producción para los empleados para evitar la ocurrencia de violaciones de las operaciones de calidad de la tecnología de producción;
(6) Fortalecer la formación ideológica y técnica de los empleados, formular planes de formación para el segundo semestre del año e implementar comunicación y asistencia. A través de métodos de liderazgo, enseñanza y discusión, el personal de producción existente será capacitado para una producción integral. columna vertebral que puede brillar en cualquier posición. Sentar una base de talento para el desarrollo futuro de la empresa;
(7) Fortalecer la gestión de consumibles de bajo valor e implementar estrictamente las regulaciones pertinentes de la empresa;
En resumen, nuestro departamento de producción Cumplir estrictamente con la gestión de calidad en la segunda mitad del año. Cumplir con las regulaciones pertinentes del sistema y esforzarse por completar las tareas de producción asignadas por la empresa con calidad y cantidad.
Resumen del trabajo del departamento de producción en el primer semestre del año. El 1 de marzo de 20xx, los empleados de Erke Youzhong Banner Company regresaron a la fábrica y ya ha pasado medio año. Después de experimentar frío severo, altas temperaturas, fuertes vientos y clima lluvioso, desde la inspección de primavera hasta el inicio de la producción, aunque hubo una pérdida de personal, la columna vertebral se mantuvo estable y la producción mejoró, las deficiencias también fueron prominentes.
1. Producción:
1. El plan de producción de cemento es de 93.000 toneladas, y se han completado 85.700 toneladas, lo que representa 2.451 del plan anual, y la tarea no está terminada; el plan integral de consumo de energía de cemento es de 34,70 kilovatios hora/tonelada, la finalización real es de 36,85 kWh/tonelada; el plan integral de horas de la plataforma de cemento es de 113 toneladas/hora, la finalización real es de 103,8 toneladas/hora. La tasa de aprobación de los indicadores de control de procesos aumentó de menos de 50 a más de 90. Razones:
a. Una gran proporción de materiales húmedos (9~15) afecta la estabilidad del molino. Mediante modificaciones y práctica, no tiene ningún efecto cuando es inferior a 10 (el contenido de humedad total del material es aproximadamente 1,5, lo que equivale a aproximadamente 2,0 de contenido de humedad de la prensa de rodillos).
b. La producción de cemento ha pasado de centrarse únicamente en la producción a centrarse en la calidad.
c.Dado que el producto terminado no se puede almacenar demasiado durante la reparación del silo de acero, el molino arranca y se detiene.
d. El personal tiene habilidades operativas limitadas y falta de experiencia.
e. Subestimación de los detalles de producción.
2. La máquina de fletamento de buques de cemento estaba prevista para 77,97 toneladas/hora, pero en realidad completó 183,47 toneladas/hora y no cumplió con el presupuesto de 274,24 toneladas/hora. El plan integral de consumo de energía para el envasado de cemento fue de 3,77 kWh/tonelada y el consumo real fue de 3,59 kWh/tonelada. Se planeó que la producción de cemento fuera de 86.000 toneladas y la producción real fue de 71.400 toneladas. Motivo:
Los equipos de embalaje y las empresas de subcontratación se vuelven gradualmente más coordinados y competentes.
b. El tiempo de operación de depuración y sincronización de los aviones fletados es corto y los aviones fletados se dividen en diferentes tipos para reducir el desperdicio causado por el equipo de limpieza.
e. No se ha invertido suficiente energía en el sistema de embalaje.
2. Situación de producción:
El departamento de producción de Youke Zhongqi entró en la inspección de primavera el 20 de marzo de 2019. Para garantizar la seguridad y la calidad de la inspección de resortes, se han formulado un sistema de lista de mantenimiento, un registro de mantenimiento de control central y un sistema de tickets de trabajo eléctrico. Se completaron un total de 565.4380 elementos de inspección de primavera, 6 mejoras técnicas y casi 40 cambios menores. Una vez finalizado, el fenómeno de fugas del sistema de molienda ha mejorado considerablemente, lo que también es una garantía para mantener la producción debido a la falta de personal después de mayo. Después de que el proyecto de transformación técnica introdujera aire caliente en el vendaje en forma de V, la proporción de material húmedo aumentó. Con el aumento del ángulo del canal de molienda, la proporción de material húmedo llega a 65438±06 y el molino puede funcionar. Después de la operación en abril, para aumentar la producción y reducir el consumo, la capacidad de alimentación se probó varias veces para encontrar la velocidad de alimentación adecuada, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir el consumo de aire. Durante la producción de prueba en 20xx, debido a factores como equipos imperfectos, empleados no calificados y defectos de construcción del proyecto, el sitio estaba desordenado, incluido el taller de empaque, el almacén de productos terminados y el cemento y los desechos de construcción que se escapaban del pozo.
Después de la inspección de primavera en abril de 20xx, el sitio fue nivelado y limpiado utilizando el espacio de producción. Se retiraron más de 70 toneladas de cemento del taller de embalaje y del almacén de producto terminado. Debido a la falta de personal, el pozo no se pudo solucionar a tiempo, lo que también supone un gran peligro oculto en el futuro.
Para movilizar la iniciativa subjetiva de los empleados, llevaremos a cabo pequeñas reformas y recompensaremos financieramente a quienes logren ciertos resultados. Entre ellos, se agregaron más de 50 puntos de lubricación, se modificaron más de 10 insertos neumáticos, se modificó el programa DCS, se modificó el secador, se introdujo la presión negativa del cabezal de molienda en DCS, se introdujo el compresor de aire en DCS, Se agregaron agua circulante y bombas de refuerzo para asegurar la refrigeración de los equipos del cuarto piso, etc. , tan pequeño como el mango del cargador, la introducción de DCS en el pozo de agua, la introducción de DCS en la bomba y el nivel de líquido del tanque auxiliar de molienda, la transformación de la pendiente de las escaleras, la transformación anticolisión de la escalera cabezal, la transformación de la cinta de descarga de báscula, etc. , es pequeño, práctico y totalmente lanzado.
Después de su puesta en producción en 20xx, hubo una gran rotación de personal y fue difícil contratar personal local. Sólo dos personas estaban interesadas en solicitar el 10 y nadie contestó el teléfono al día siguiente. Debido a la escasez de personal, el trabajo de mantenimiento se comparte entre supervisores y empleados. Sólo hay 9 personas en toda la clase de operación, trabajando en dos turnos con 12 horas de descanso. En vista de la situación actual, los antiguos empleados en 20xx están acostumbrados a liderar a los nuevos empleados, principalmente con estímulos. Los llamados antiguos empleados tienen poca experiencia laboral. El sistema de inspección se fue estableciendo gradualmente y, a finales de junio, estaba básicamente establecido.
3. Desventajas:
1. Falta de capacitación para los empleados. Los empleados de Keyou Zhongqi llegaron a la fábrica en 20xx y básicamente no tenían experiencia laboral. , se formó un círculo vicioso. En el proceso de trabajo real, los empleados están muy familiarizados con los procedimientos operativos, pero básicamente no tienen habilidades eléctricas ni mecánicas básicas. Es más, desconocemos el interruptor de la válvula, los botones positivo y negativo de los tornillos, la rotación hacia adelante y hacia atrás del motor, y mucho menos el uso correcto de las herramientas. Esto se refleja en el evidente control central del funcionamiento del sistema. Los métodos y principios también son fáciles de entender, pero todavía no conocemos algunos equipos físicos.
2. La débil conciencia subjetiva de la gestión, desde la gestión del trabajo diario hasta el lento establecimiento de reglas y regulaciones, reflejan esta deficiencia del departamento de producción. La falta de formación de los empleados antes mencionados es también una de las manifestaciones, incluido el grave accidente que afectó a la producción en julio, que fue una falta subjetiva de esfuerzo. Dado que el molino se cerró el 30 de junio y el mantenimiento comenzó el 1 de julio, el personal que se suponía debía realizar el mantenimiento del sistema del molino fue retirado para mantenimiento de emergencia. Como resultado, el sistema del molino no pudo ser reacondicionado y el molino sí pudo. no se iniciará el 8 de julio. Después de comenzar, fue bloqueado por los materiales que colgaban de la pared. Esperar, confiar, desear, es demasiado tarde para arrepentirse después de haber recibido una lección dolorosa.
3. A pesar de los primeros esfuerzos y dedicación al sistema de molienda, el sistema de embalaje no era lo suficientemente fuerte. Después de entrar en la temporada alta de producción, ocurrieron con frecuencia accidentes menores que afectaron gravemente la producción.
IV.Plan de trabajo para el segundo semestre del año:
1. Mejorar la capacitación, utilizar el tiempo de inspección programado, realizar capacitación específica para los puestos antes del mantenimiento y utilizar el mantenimiento para fortalecer la capacitación. .
2. Gestión flexible, implementar competencia laboral, mejorar el sistema de evaluación, fomentar pequeñas reformas, basarse en la conciencia de los costos de producción, fortalecer la orientación hacia las personas y dar pleno juego a la iniciativa subjetiva.
3. Aproveche la gran oportunidad que brinda el apoyo del personal de Shenyang Company para mejorar el equipo y la gestión del sistema de embalaje y cambiar el enfoque del trabajo.
Resumen del trabajo del departamento de producción en la primera mitad del año Bajo la correcta dirección de los líderes de la empresa, todos los aspectos de la producción de seguridad en un determinado taller avanzan sin problemas: la finalización de los pedidos es buena. condición, el control de calidad del producto es efectivo y la producción segura cumple con los seis requisitos de control distintos.
El trabajo en 20xx se resume a continuación:
1. Finalización de la producción en la primera mitad de 20xx:
1.
En la primera mitad de 20xx, las tareas de producción se completaron bien, se aseguró el suministro de productos sobre la base de un inventario razonable y se cumplió la demanda de pedidos.
Producto 1.1AA.
La producción de enero a mayo es de 802.880 kg y la tasa de finalización de pedidos es de 100.
Producto 1.2AB.
La producción de enero a mayo es de 534.943 kg y la tasa de finalización de pedidos es de 100, excepto el KR-220.
Producto 1.3Ac.
La producción de enero a mayo fue de 20.968 kg, de los cuales ac1 completó 1.792 kg y la tasa de finalización de pedidos fue de 100.
2.
2.1 Calidad del producto.
65438 de junio a mayo, la tasa de aprobación de todos los productos es 100 y la tasa de aprobación única es 99,9.
2.2 Control de procesos.
Estricto control del proceso, la tasa de ejecución del proceso es 100. Las medidas específicas son las siguientes:
(1) Seguir estrictamente los procedimientos operativos y completar los registros operativos con veracidad.
(2) El personal técnico debe verificar en cualquier momento y realizar una supervisión y evaluación basada en la inspección del proceso.
(3) Controlar eficazmente los nodos clave del producto y esforzarse por lograr la estabilidad del lote.
(4) Llevar a cabo capacitación, intercambios y debates sobre procesos en el sitio varias veces para fortalecer la disciplina de las operaciones de procesos.
3. Consumo de materiales y consumo de energía.
Controlar estrictamente el consumo de material y energía. Las medidas específicas son las siguientes:
3.1 Los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos del proceso y cortar el agua, la electricidad, el vapor, el gas, etc. Sea oportuno y no retrase o ineficaz el trabajo. Los infractores serán tratados como violaciones de los procedimientos operativos.
3.2 Si se descubre algún fenómeno de funcionamiento, estallido, goteo o fuga, rectificarlo inmediatamente para evitar desperdicios.
3.3 Las instalaciones eléctricas, como la iluminación de talleres y oficinas, deben apagarse para que las personas no puedan quedarse sin electricidad.
4.Seguridad.
4.120xx En la primera mitad del año, la gestión de seguridad de una empresa estuvo en buenas condiciones, los productos químicos peligrosos y otras fuentes de peligro clave se controlaron de conformidad con las regulaciones, no se produjeron accidentes de seguridad y los "seis" de la empresa Se logró el objetivo del "no".
4.2 Los operadores deben operar en estricta conformidad con los procedimientos operativos y evitar operaciones brutales. Llevar a cabo inspecciones de seguridad y controles puntuales regulares e irregulares, descubrir riesgos de seguridad de manera oportuna y realizar rectificaciones con una tasa de rectificación del 100%.
4.3 Se realizó un simulacro de seguridad contra incendios una vez con buenos resultados.
5. Esbelto y en sitio.
5.1 Dividir el área de salud en individuos, aclarar responsabilidades, fortalecer el control y el lugar de trabajo básicamente cumple con los requisitos de las "6S".
5.2 Realizar activamente la gestión de producción lean, presentar dos proyectos lean, uno a la sede y otro a la empresa del grupo; presentar 2 propuestas ganadoras, ganando el tercer y séptimo premio respectivamente; presentar 58 tiras de sugerencias de racionalización; .
6. Equipo.
6.1 Instalaciones, equipos, instrumentos, equipos eléctricos, etc. La garantía se lleva a cabo de acuerdo con la normativa, el equipo funciona bien y no se han producido accidentes de calidad o seguridad causados por el equipo.
6.2 Para mejorar la eficiencia de la producción, la calidad del producto y el control del procesamiento, se han llevado a cabo muchas modificaciones en los equipos y básicamente se han logrado los objetivos esperados.
2. Plan de trabajo para el segundo semestre del año:
1. Continuar controlando según los objetivos establecidos.
2. Incrementar aún más el aprendizaje y la capacitación, adherirse a la producción ajustada, estandarizar la configuración del sitio, fortalecer el aprendizaje de la tecnología y los procedimientos operativos de los empleados, mejorar los procedimientos operativos y popularizar y publicar el conocimiento sobre los productos químicos peligrosos. Realizar concursos de habilidades en seguridad para mejorar las habilidades profesionales y el entusiasmo laboral de los empleados.
3. Mejora continua del control del proceso: el control del proceso de producción aún es difícil, principalmente debido a la falta de repetibilidad en los métodos de adición de materiales y las operaciones de los empleados. Uno de los planes de mejora de procesos para la segunda mitad del año es mejorar los métodos de control necesarios para partes clave del proceso para lograr un control repetible de la cantidad y velocidad de la adición de material; el segundo es mejorar aún más los estándares del proceso; refinar las operaciones de producción de acuerdo con el proceso de producción y estandarizar las operaciones de los empleados para cumplir con los requisitos de repetibilidad.
4. Fortalecer el aprendizaje, formación y educación del personal de taller. "Aprender de los extranjeros y desarrollar habilidades para controlar a los extranjeros", resolver problemas y dificultades en la producción y operación mediante el aprendizaje y la capacitación, mejorar las habilidades operativas y la tecnología de producción, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y así estar en una posición favorable en el feroz mercado. competencia.
Resumen del trabajo del Departamento de Producción en el primer semestre del año 4 (2) Ser estricto con la autodisciplina y fortalecer continuamente la construcción del estilo de trabajo. Durante el último año he sido estricto conmigo mismo, siempre tomando como criterios la sencillez, la disposición a pagar y la oscuridad, y siempre centrándome en el rigor, la meticulosidad, la constancia y el trabajo duro. En el trabajo, utilizaré sistemas y disciplinas para estandarizar todas mis palabras y acciones, cumpliré estrictamente las reglas y regulaciones de la empresa, respetaré el liderazgo, uniré a los camaradas, seré modesto y prudente, aceptaré activamente opiniones de todas partes y mejoraré constantemente los métodos de trabajo.
(3) Fortalecer funciones y brindar buenos servicios. En el trabajo, me concentro en comprender los fundamentos y me esfuerzo por mejorar los niveles de servicio. Hay mucha gente en el grupo y la carga de trabajo es pesada, lo que requiere que trabajemos juntos. Durante este año, sin importar las dificultades que encontré en el mundo, cooperé activamente para hacer un buen trabajo. Los corazones de mis colegas están todos concentrados en un solo lugar, independientemente de las ganancias y pérdidas, solo espero completar el trabajo con éxito.
Primero, deficiencias en el trabajo
(1) Demasiado valor emocional. Durante el proceso de trabajo, muchas operaciones no se realizaron estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, pero no ocurrieron pérdidas económicas directas ni accidentes de seguridad en ese momento, por lo que la mayoría de ellas fueron solo críticas verbales por emoción y no adoptaron una actitud seria. Resumen del trabajo personal del departamento de producción en el primer semestre de 20xx. Ahora que lo pienso, los riesgos de seguridad y las operaciones ilegales son la máxima prioridad, por ejemplo, las lesiones personales, las fallas de las máquinas y los daños al moho que ocurrieron hace algún tiempo fueron causados por operaciones ilegales; Por lo tanto, en trabajos futuros, cualquier operación ilegal debe abordarse con seriedad.
(2) En función de las condiciones existentes, es necesario mejorar el concepto innovador. Cuando en el pasado encontré dificultades en el trabajo, siempre quise pedir ayuda a mis superiores, pero no me di cuenta de las dificultades para comprender la empresa y sus líderes. El entorno y las condiciones de trabajo actuales son bastante favorables y la empresa también está en proceso de crecer y mejorar gradualmente. En el futuro, debemos aprovechar nuestras ventajas existentes y aprovechar al máximo nuestra sabiduría colectiva para ayudar a hacer un buen trabajo.
(3) La actitud de transmitir e implementar la misión espiritual de la empresa no es lo suficientemente firme. Siempre tiene en cuenta los intereses personales y sus propios pequeños cálculos, y no logra llevar a cabo hasta el final las tareas asignadas a la empresa y a sus superiores. En el trabajo futuro, debemos mejorar decididamente la ejecución y mejorar nuestros niveles ideológicos y de comprensión.
2. Dirección de esfuerzos futuros
(1) Refinamiento profundo. Comience con cosas pequeñas, guíe a los miembros del equipo para que implementen estrictamente y decididamente, e impulse al equipo a trabajar de manera integral, sea un buen asistente del director del taller y coopere con el departamento de producción;
(2) Basado en el estándar "5s". El estándar "5s" defendido y enfatizado por el director del taller muchas veces en la reunión es una tarea ardua y a largo plazo, y también es una cultura básica establecida y mejorada por la empresa. Trabajaremos duro para implementar esta guía, una por una, y mejorarla paso a paso.
(3) Gestión racional orientada a las personas. Hay muchos miembros del equipo, grandes diferencias de edad y diferencias de personalidad muy obvias. En el futuro, debemos combinar reuniones previas y posteriores al turno para guiar a los miembros del equipo a pensar, comprender y mejorar su conciencia ideológica; línea central y características de personalidad diversificadas como concepto de innovación, trabajar juntos, mejorar juntos y construir juntos una hermosa casa.
(4) Aprenda de las seis herramientas cuantitativas de Sigma. Desarrollar sistemas y planes de gestión viables con referencia a las leyes laborales vigentes y elaborar estatutos sólidos y estandarizados para que la gestión suave esté bien documentada y basada en reglas;
(5) Orientado por estrangulamiento. Como persona Suori, debes hacer todo lo posible para contribuir al crecimiento y desarrollo de la empresa, establecer la idea de "tomar la empresa como tu hogar", hacer todo lo posible para ahorrar costos a la gran familia y ayudar a los líderes en su esfuerzos para mejorar la productividad y la eficiencia.
En el trabajo futuro, necesito continuar mis esfuerzos, llevar adelante mi compromiso, no tener miedo a las dificultades, independientemente de las ganancias y pérdidas, trabajar estrechamente, ser proactivo y contribuir con mi escasa fuerza a la construcción. de nuestro departamento.
Resumen del trabajo del Departamento de Producción en la primera mitad del año 5 200X es el año de evaluación para que la empresa se establezca como una empresa de suministro de energía de primera clase a nivel de condado de Jiangxi Electric Power Company. También es un año crítico para la reforma y el desarrollo de la empresa. Este departamento se adhiere a la filosofía de trabajo de la empresa de "tres tensiones y una innovación", se centra estrechamente en la evaluación comparativa de la misma industria para crear una línea principal de primera clase, logra firmemente el objetivo de la empresa de convertir las pérdidas en ganancias, ubicándose entre los mejores. tres en la misma evaluación comparativa de la industria, y se esfuerza por garantizar el funcionamiento seguro y estable de la red eléctrica. Para realizar mejor el trabajo en la segunda mitad del año, la situación laboral en la primera mitad del año ahora se resume e informa de la siguiente manera:
Primero, planificación científica y fortalecimiento de la gestión.
Hacer un buen trabajo en la construcción y transformación de redes eléctricas. Primero, planificación científica, arreglos cuidadosos y buen diseño de proyectos. En marzo, se organizaron unidades de producción para analizar cuidadosamente el estado actual de la red eléctrica, analizar los eslabones débiles y formular sus propios planes de proyectos de transformación. A partir de la situación general, nuestro departamento analizó cuidadosamente la situación actual de las redes eléctricas de alto, medio y bajo voltaje, combinado con el plan de construcción de la red eléctrica del "Undécimo Plan Quinquenal" de la compañía, determinó los proyectos de construcción y transformación de la red eléctrica por fases, y completó el primer lote de tres fases de proyectos de transformación de la red eléctrica del condado y el trabajo de diseño preliminar para el segundo lote de proyectos de reconstrucción de la red eléctrica del condado.
Se preparó un informe de estudio de viabilidad sobre el proyecto de reconstrucción de la red eléctrica rural y se formuló un plan de implementación para el proyecto de hogares rurales. Implementar un lote de proyectos, preparar un lote de proyectos y planificar un lote de proyectos. * * * La escala de financiación del diseño preliminar del proyecto terminado es de 4,96 millones de yuanes, la escala de financiación del establecimiento del proyecto es de 213.000 yuanes y la escala de financiación del informe del estudio de viabilidad del proyecto de transformación de la red eléctrica rural es de 310.000 yuanes. El segundo es ser pragmático, buscar la calidad y fortalecer la gestión de proyectos. A partir del diseño de ingeniería, se revisó cuidadosamente el diseño de los proyectos de renovación de la subestación Badu de 35 KV y de la subestación Baishui. Para proyectos de 10 KV y menos, la unidad operativa debe realizar primero el diseño en el sitio para evitar el fenómeno de que las unidades de construcción trabajen a puerta cerrada para realizar apuestas aleatorias de las cantidades del proyecto. Hemos fortalecido la gestión de adquisición de materiales, seguido estrictamente los procedimientos de licitación y adquisición, acuerdos técnicos estrictamente controlados y almacenamiento y aceptación de materiales estrictamente controlados. Personal de biotecnología, educación en seguridad, auditoría, compañías de materiales, compañías de reparación, inspección disciplinaria de tiempo completo y otros departamentos gubernamentales forman un equipo de aceptación para inspeccionar los elementos relevantes del equipo entrante de acuerdo con las regulaciones nacionales pertinentes y los acuerdos de pedido, y forman un equipo de aceptación. informe para garantizar que no haya ningún pago por el informe de aceptación. Hemos fortalecido la gestión de aceptación de proyectos y establecido un modelo de gestión de aceptación de aceptación por parte de las unidades operativas e inspecciones aleatorias por parte de los departamentos de la empresa para garantizar que las unidades de aceptación no firmen ni liquiden. Fortalecer la gestión de liquidación de proyectos para garantizar una liquidación única. El equipo de construcción debe presentar las cantidades del proyecto, la lista de materiales, los registros de construcción y los planos al equipo de liquidación a tiempo, y enviarlos al departamento de auditoría para su verificación in situ y auditoría después de la liquidación.
En segundo lugar, la gestión de la tecnología de producción se ha estandarizado aún más y la red eléctrica ha estado funcionando de manera estable.
En primer lugar, se ha intensificado aún más la rectificación de líneas de equipos. Las condiciones operativas de la línea están mejorando gradualmente. Combinado con el trabajo de rectificación e inspección de seguridad de resortes, en la primera mitad del año, se completó la eliminación de defectos en equipos de línea de 35KV y defectos de 10KV e inferiores. El trabajo de reconstrucción de la línea del nuevo distrito Chengbei de la línea Fengjiang de 35KV, la subestación Baishui de 35KV. Se completaron los trabajos de prueba y anticorrosión, y los trabajos de prueba previa de la subestación Badu de 35KV. Los trabajos de prueba, reemplazo del grupo de transformadores de corriente de 35KV y trabajos de rectificación del cable de línea. Después de eliminar el defecto de distancia insuficiente entre 35 KV y tierra, continuaron los trabajos de limpieza de líneas y mejoró la situación de los canales de 10 KV de la mayoría de las líneas de suministro de energía. Se inició la transformación de la resistencia terrestre en la zona de la estación.
El segundo es adherirse al sistema de análisis del funcionamiento de la red eléctrica. La empresa realiza análisis periódicos del funcionamiento de la red eléctrica todos los meses, a partir del análisis de las tasas de fallos de la red eléctrica, identificando los eslabones débiles y formulando medidas de rectificación. El tercero es continuar fortaleciendo la gestión de cortes de energía "agrupados", formular planes y arreglos de mantenimiento de cortes de energía al comienzo de cada mes, revisar y aprobar estrictamente el sistema de cortes de energía y tratar de combinar proyectos de expansión comercial con el trabajo de eliminación de escasez de cada unidad. Cuarto, mediante la evaluación comparativa con pares, crear trabajos de primera clase y estandarizar la gestión de datos básicos de la tecnología de producción.
Tres. Cooperar activamente y trabajar juntos para compararnos con nuestros pares.
En cooperación con el Departamento de Gestión Empresarial, basándose en el ajuste de las unidades e instituciones de la empresa, se revisó nuevamente el libro de contabilidad básico y el directorio de registros de la gestión de producción y operaciones de la estación y se estableció un sistema de evaluación comparativa. Las subestaciones y líneas cooperan plenamente con el departamento de gestión empresarial para guiar la inspección y evaluación de las estaciones y subestaciones de suministro de energía cada mes, analizar cuidadosamente los cambios en varios indicadores, analizar las brechas y formular medidas de mejora.
4. Planifique con anticipación, organice cuidadosamente y garantice el funcionamiento estable de la red eléctrica durante la temporada alta de verano.
Establecimos una organización para prepararnos para el pico del verano, publicamos el "Aviso sobre cómo hacer un buen trabajo en el pico del verano", formulamos un plan de emergencia y establecimos un equipo de reparación de emergencia. Actualmente estamos organizando e implementando el proyecto de garantía eléctrica para la temporada alta de verano.
5. Prestar atención a la aplicación de nuevas tecnologías y nuevos equipos y mejorar el contenido técnico de los equipos de la red eléctrica.
Al seleccionar equipos, está prohibido elegir productos con tecnología atrasada y utilizar audazmente equipos nuevos y avanzados. En vista de la situación actual en la que existen muchos peligros ocultos en la caja de distribución de energía del condado y la carga de la subestación es difícil de monitorear, combinado con el proyecto de reforma agrícola, este documento presenta el interruptor de carga inteligente con funciones de protección contra sobrecorriente y fugas. el dispositivo de monitoreo automático de la distribución de energía de la subestación y el dispositivo de monitoreo automático trifásico y de fase dividida de la tecnología de compensación de energía de la subestación. El proyecto de renovación no sólo mejora el factor de seguridad del equipo y del personal, sino que también desempeña un papel directo e indirecto en la reducción de pérdidas en el área de la estación, y el efecto será muy obvio.
Además, de acuerdo con las características de los grandes cambios en la demanda de carga de potencia reactiva en las líneas rurales, para evitar una compensación insuficiente o excesiva de la potencia reactiva, así como una conmutación manual engorrosa de la potencia reactiva y beneficios económicos poco claros, se puede utilizar una potencia reactiva de 10 KV. Se ha introducido un dispositivo de compensación de grupo automático y se están implementando aplicaciones de tecnología de los dispositivos de compensación de potencia reactiva mencionados anteriormente.
Problemas:
(1) Es necesario fortalecer la gestión de la operación de la red eléctrica. Algunos empleados tienen pocas habilidades comerciales y un débil sentido de responsabilidad. No se han realizado trabajos de inspección en algunas estaciones de suministro de energía, los problemas de calidad con los materiales y equipos, como las botellas de porcelana en las líneas de distribución, aún están expuestos, y las líneas de distribución tienen poca capacidad para soportar condiciones climáticas adversas.
(2) Es necesario mejorar aún más la calidad profesional y el nivel de gestión del personal de este departamento, y el enfoque del trabajo se ha desviado de la transformación de la red eléctrica rural y de diversas estadísticas. informes, y hay muy poco tiempo para profundizar en la línea del frente.
Plan de trabajo para la segunda mitad del año:
(1) Deshacerse de los asuntos triviales, aprovechar al máximo las funciones de tiempo completo y dar prioridad al frente en profundidad. inspecciones de línea, fortalecer la orientación a sus pares en estaciones y subestaciones de suministro de energía y crear un punto de referencia de primera clase.
(2) Hacer un buen trabajo en la operación, mantenimiento y gestión de la red eléctrica, e incrementar los esfuerzos de rectificación de equipos para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la red eléctrica.
(3) Continuar transformando la red eléctrica y completar la tercera fase del proyecto de reforma agrícola.
(4) Llevar a cabo las actividades del "Año de gestión de pérdidas de línea" con los pies en la tierra, implementar medidas técnicas para la gestión de pérdidas de línea y analizar y resumir cuidadosamente los efectos de las medidas de reducción de pérdidas para lograr Resultados prácticos en todo trabajo.