Aplicación del plasma en materiales semiconductores

La materia existe en diversas formas, como sólida, líquida, gaseosa, plasma, etc. Solemos referirnos a materiales con mala conductividad eléctrica y térmica, como diamante, cristal artificial, ámbar, cerámica, etc., como aislantes. Los metales con buena conductividad eléctrica y térmica, como el oro, la plata, el cobre, el hierro, el estaño y el aluminio, se denominan conductores. El material entre un conductor y un aislante puede denominarse simplemente semiconductor. En comparación con los metales y los aislantes, los materiales semiconductores fueron los últimos en descubrirse. No fue hasta la década de 1930, cuando la tecnología de purificación de materiales mejoró, que la comunidad académica reconoció verdaderamente la existencia de los semiconductores.

De hecho, el descubrimiento de los semiconductores se remonta a mucho tiempo atrás. En 1833, el británico Baradi descubrió por primera vez que la resistencia del sulfuro de plata cambia con la temperatura de manera diferente a la de los metales ordinarios. En términos generales, la resistencia de los metales aumenta a medida que aumenta la temperatura, pero Baladi descubrió que la resistencia de los materiales de sulfuro de plata disminuye a medida que aumenta la temperatura. Este fue el primer descubrimiento de un fenómeno semiconductor. Pronto, en 1839, Bekele descubrió que la unión formada por el contacto entre un semiconductor y un electrolito generaba un voltaje al exponerse a la luz. Esto luego se denominó efecto fotovoltaico, que fue la segunda característica del semiconductor descubierto. En 1874, Braun observó que la conductancia de ciertos sulfuros está relacionada con la dirección del campo eléctrico aplicado, es decir, su conductividad es direccional. Cuando se aplica un voltaje CC en ambos extremos, conducirá la electricidad si cambia la polaridad del mismo. El voltaje se invierte, conducirá la electricidad. No conductividad, este es el efecto de rectificación de los semiconductores y también es la tercera característica exclusiva de los semiconductores. Ese mismo año, Schuster descubrió el efecto rectificador del cobre y del óxido de cobre. En 1873, Smith del Reino Unido descubrió el efecto de fotoconductividad del aumento de la conductividad de los materiales de cristal de selenio bajo la luz, que es otra propiedad única de los semiconductores. Aunque estos cuatro efectos de los semiconductores se descubrieron antes de 1880, el término semiconductor fue utilizado por primera vez por Kauniberg y Weiss hace unos 1911 años. Al resumir estas cuatro características de los semiconductores, Bell Labs no lo completó hasta junio de 1947+2. Mucha gente se preguntará ¿por qué han tardado tantos años en reconocerse los semiconductores? La razón principal fue que los materiales en ese momento eran impuros. Sin buenos materiales, muchas cuestiones relacionadas con los materiales son difíciles de explicar con claridad.

Aplicaciones tempranas de los materiales semiconductores

La primera aplicación de los semiconductores fue utilizar su efecto de rectificación como detector, es decir, un diodo de contacto puntual (también llamado detector de bigotes de gato, que es decir, una sonda metálica en contacto con un detector de ondas electromagnéticas en semiconductores). Además de los detectores, en los primeros tiempos también se utilizaban semiconductores como rectificadores, energía fotovoltaica, detectores de infrarrojos, etc. , y utiliza los cuatro efectos de los semiconductores.

De 1907 a 1927, los físicos estadounidenses desarrollaron con éxito rectificadores de cristal, rectificadores de selenio y rectificadores de óxido cuproso. En 1931, Lange y Bergmann desarrollaron con éxito una célula fotovoltaica de selenio. En 1932, Alemania desarrolló sucesivamente detectores infrarrojos semiconductores como sulfuro de plomo, seleniuro de plomo y telururo de plomo, que se utilizaron en aviones y barcos de detección durante la Segunda Guerra Mundial. Durante la Segunda Guerra Mundial, los aliados también lograron grandes logros en la investigación de semiconductores. Los británicos utilizaron detectores de infrarrojos muchas veces para detectar aviones alemanes.

La invención del transistor

La invención del transistor en realidad fue 6 meses antes del 65438 + 23 de febrero de 1947. En ese momento, los investigadores de los Laboratorios Bell habían visto el valor comercial del transistor y lo mantuvieron en secreto durante seis meses para redactar la patente. No fue hasta 1947 que Bardeen y Burton anunciaron oficialmente su invento el 23 de febrero de 1947, que se convirtió en el día oficial de la invención del transistor. Usaron un dispositivo muy simple, que consistía en clavar dos agujas de metal muy delgadas en la superficie de un cristal de germanio. Se aplicó un voltaje positivo a una aguja y un voltaje negativo a la otra sonda. Ahora se les llama. emisor y colector respectivamente, y el germanio tipo N pasa a ser la base, formando así un transistor PNP con efecto de amplificación.

Bardeen y Burton trabajaban en un grupo de investigación dirigido por Shockley. Aunque Shockley era el líder del equipo en ese momento, su nombre no figuraba en la patente de invención y estaba muy descontento. Entonces, en un período de tiempo muy corto, el 23 de junio de 1948+65438, poco después de la invención del transistor, propuso una estructura de transistor de contacto superficial en lugar de un contacto puntual. Resulta que esta estructura es realmente valiosa.

Bardeen y Burton mantuvieron su invento en secreto durante casi seis meses antes de anunciarlo. Después de que se anunció el invento, la respuesta no fue tan entusiasta como se esperaba. El New York Times publicó la noticia en unas pocas frases al final de su charla radiofónica en la página 46; las revistas académicas de la época no estaban muy interesadas en ello.

Debido a que la respuesta en ese momento no fue tan fuerte como imaginaban, en abril de 1952, con el fin de promover su invento, se llevó a cabo nuevamente una audiencia pública, solo para anunciar los resultados de su investigación a la comunidad empresarial. En ese momento, invitaron a muchas empresas que fabricaban tubos de vacío en Estados Unidos, cada una de las cuales sólo tuvo que pagar 25.000 dólares para participar en la audiencia, y prometieron que si su tecnología era adoptada en el futuro, pagarían la tarifa de admisión de 25.000 dólares para el informe. se podría deducir del mismo. En ese momento, probablemente había docenas de empresas participando en la audiencia, pero la mayoría de ellas eran tubos de vacío y no estaban muy interesadas en la importancia de los transistores semiconductores. Imagínense, si la invención del transistor se aplica con éxito, el tubo de vacío desaparecerá lentamente. Entonces, desde esta perspectiva, es comprensible que no estén muy motivados. Sin embargo, la comunidad científica todavía elogió mucho este invento. En 1956, Bardeen, Bourdain y Shockley recibieron el Premio Nobel de Física.

Pero hoy en día, la invención del transistor no sólo provocó una revolución en la industria electrónica, sino que también cambió por completo nuestra producción humana y nuestro estilo de vida. Casi ninguno de los aparatos eléctricos que utilizamos hoy en día utilizan transistores, como los de comunicaciones, ordenadores, televisores, aeroespaciales, de aviación, etc.

Materiales semiconductores

Hoy en día, los semiconductores se han utilizado ampliamente en electrodomésticos, comunicaciones, fabricación industrial, aviación, aeroespacial y otros campos. La cuota de mercado mundial de la industria electrónica fue de 69.100 millones de dólares en 1994 y aumentó a 935.800 millones de dólares en 1998. Entre ellos, debido a la recesión económica de Estados Unidos, el mercado de semiconductores disminuyó, de más de 15 mil millones de dólares en 1995 a más de 13 mil millones de dólares en 1998. Después de varios años de vagar, el mercado de semiconductores se ha recuperado.

El monocristal de silicio y su epitaxia

Actualmente, más del 90% de los componentes electrónicos están hechos de silicio, y el valor de producción mundial de la industria electrónica relacionada con el silicio se acerca al billón de dólares. dólares. Actualmente, el método Czochralski se utiliza principalmente para producir monocristales de silicio. Desde la década de 1950 hasta la de 1960, los monocristales de silicio tenían sólo dos pulgadas de diámetro. Actualmente, se han producido en masa monocristales de silicio de 8, 12 pulgadas y 1 metro de largo. Se ha desarrollado con éxito un monocristal de silicio de 18 pulgadas o 45 cm de diámetro. La siguiente imagen es una fotografía de un monocristal de silicio Czochralski de 12 pulgadas, ¡que mide más de 1 metro de largo! (Nota del editor: boceto)

Actualmente, la producción anual mundial de silicio monocristalino ha superado las 10.000 toneladas. El silicio de 8 pulgadas se utiliza principalmente en circuitos integrados de silicio, pero el uso de silicio de 12 pulgadas aumenta año tras año. Se espera que el silicio de 18 pulgadas pueda utilizarse en la fabricación de circuitos integrados para 2012, y también está previsto el desarrollo de cristales de silicio de 27 pulgadas.

¿Por qué el diámetro del silicio no crece de 8 pulgadas, 10 pulgadas, 12 pulgadas y 14 pulgadas, sino de 8 pulgadas a 12 pulgadas, de 12 a 18 pulgadas y de 18 a 27 pulgadas? El desarrollo de circuitos integrados de silicio sigue la Ley de Moore. La llamada Ley de Moore significa que el nivel de integración de los circuitos integrados se duplica cada 18 meses y sus precios disminuyen a la mitad. Así que ahora en las grandes ciudades, casi todos los hogares e incluso todos tienen una PC porque la máquina tiene buen rendimiento y bajo precio. Precisamente debido a los beneficios que aporta el mayor diámetro de los monocristales de silicio, el coste de los chips producidos con obleas de silicio de 12 pulgadas en la línea de producción es mucho menor que el de los chips producidos con obleas de silicio de 8 pulgadas.

A medida que aumenta el diámetro del silicio, la distribución de impurezas como el oxígeno en los lingotes y obleas de silicio se vuelve desigual, lo que afectará seriamente el rendimiento de los circuitos integrados, especialmente los circuitos altamente integrados. Para evitar problemas causados ​​por la precipitación de oxígeno, se puede utilizar epitaxia para solucionarlo. ¿Qué es una extensión? Es decir, se utiliza una oblea de monocristal de silicio como sustrato y luego se hace crecer sobre ella una capa de silicio mediante una reacción en fase gaseosa, como de 2 micras, 1 micra o 0,5 micras de espesor. El contenido de oxígeno en esta capa de silicio epitaxial se puede controlar por debajo de 1016/cm3. Los dispositivos y circuitos están fabricados con silicio epitaxial en lugar del monocristal de silicio original, lo que resuelve el problema causado por el oxígeno. Aunque el costo aumentará, el nivel de integración y la velocidad de computación de los circuitos integrados han mejorado significativamente, lo cual es una dirección importante en el desarrollo actual de la tecnología del silicio.

La tendencia de desarrollo de los materiales de silicio, desde la perspectiva de mejorar el rendimiento de los circuitos integrados y reducir costos, es aumentar el diámetro de los monocristales de silicio y desarrollarse hacia 12 pulgadas y 18 pulgadas, por otro lado; Desde la perspectiva de mejorar la velocidad y la integración de los circuitos integrados de silicio, la clave es desarrollar tecnología epitaxial de silicio adecuada para circuitos submicrónicos profundos o incluso nanométricos y preparar materiales epitaxiales de silicio de alta calidad. Como se mencionó anteriormente, la precipitación de oxígeno en monocristales de silicio puede producir microdefectos. En la actualidad, el ancho de línea de los circuitos integrados ha llegado a ser inferior a 0,1 micras.

Si el diámetro del defecto es de 1 micra o 0,5 micras, entonces un defecto en un chip de circuito provocará que todo el chip falle, lo que afectará seriamente el rendimiento de los circuitos integrados.

La producción actual de monocristales de silicio en el mundo es de unas 10.000 toneladas, y la de nuestro país es de unas 1.000 toneladas al año. La materia prima para preparar un monocristal de silicio es el silicio policristalino, pero la producción anual de silicio policristalino de mi país es inferior a 100 toneladas, lo que representa sólo unas pocas milésimas de la producción mundial. A juzgar por el actual impulso de desarrollo de los materiales de silicio en mi país, se espera que para 2010, la tecnología microelectrónica de mi país tenga un gran desarrollo y pueda alcanzar aproximadamente el 20% del nivel mundial. A juzgar por el ancho de línea de los circuitos integrados, el nivel actual del proceso de circuitos integrados de mi país es de 0,35 a 0,25 micrones, mientras que el proceso de producción internacional actual ha alcanzado de 0,13 a 0,09 micrones y el proceso de 70 nanómetros del laboratorio también pasó la revisión. La tecnología de circuito integrado (SMIC) completada y puesta en producción en Beijing el año pasado alcanzó los 0,13 micrones y pronto se actualizará a 0,09 micrones. Por lo tanto, la brecha entre la tecnología de circuitos integrados microelectrónicos de mi país y los países extranjeros también se ha reducido a 1-. 2 generaciones.

Tecnología de microelectrónica de silicio

¿Puede la tecnología de microelectrónica de silicio seguir desarrollándose para siempre según la Ley de Moore? En la actualidad, la tecnología de producción en masa de circuitos integrados de silicio ha alcanzado los 0,13-0,09 micrones, y llegará a los 0,07 micrones, es decir, 70 nanómetros o incluso menos. Se predice que para 2022, el ancho de línea de los procesos de circuitos integrados de silicio podrá alcanzar los 10 nanómetros, lo que se considera el "límite físico" de los circuitos integrados de silicio. En otras palabras, si se reduce aún más el tamaño, habrá muchos problemas insuperables. Por supuesto, los 10 nm mencionados aquí no son la última palabra. Con el desarrollo de la tecnología, especialmente el desarrollo de la tecnología de nanofabricación, este tamaño "límite" puede reducirse aún más, pero un día la tecnología microelectrónica de silicio contemporánea llegará a su fin;

A medida que el ancho de línea de los circuitos integrados disminuye aún más, la tecnología microelectrónica de silicio inevitablemente encontrará muchos problemas insuperables, como las fluctuaciones en la distribución estadística de átomos dopantes en el canal de los dispositivos CMOS. Por ejemplo, sólo hay alrededor de 65.438+000 átomos dopantes entre los electrodos fuente y de drenaje con una longitud de 65.438+000 nanómetros. Cómo garantizar la distribución de estos 100 átomos entre miles de dispositivos es evidentemente imposible, o al menos muy difícil. En otras palabras, las fluctuaciones en la distribución de los átomos de impurezas provocarán un rendimiento diferente del dispositivo y propiedades inconsistentes, lo que dificultará garantizar el funcionamiento normal del circuito. Otro ejemplo es que la capa aislante debajo de la puerta de un dispositivo MOS es dióxido de silicio. A medida que el tamaño del dispositivo disminuye, su espesor también disminuye. Cuando la longitud del canal alcanza 0,1 micrones, el dióxido de silicio tiene aproximadamente un nanómetro de espesor. Aunque el voltaje de compuerta aplicado es muy bajo, como 0,5 voltios o 1 voltio agregado a 1 nanómetro, la intensidad del campo eléctrico aplicado alcanzará más de 5 a 10 megavoltios por centímetro, superando el voltaje de ruptura del material. Cuando este espesor es muy fino, incluso si no se produce una rotura, la probabilidad de que se forme un túnel de electrones es alta, provocando fallos en el dispositivo.

Con la mejora del nivel de integración de los circuitos integrados, el consumo de energía de los chips también ha aumentado considerablemente, lo cual es insoportable; el consumo de energía de las CPU de las computadoras actuales ya es muy alto. Si se convierte en una "nanoestructura" en el futuro, es decir, si simplemente seguimos la Ley de Moore y aumentamos aún más el nivel de integración, ¡el consumo de energía adicional puede derretir el silicio! Otro problema es la fotolitografía, que actualmente puede alcanzar alrededor de 0,1 micras. Aunque hay algunas tecnologías de litografía en desarrollo, como la litografía de rayos X y ultravioleta, todavía están lejos de satisfacer las necesidades de la tecnología de nanofabricación. Otro problema es la interconexión entre dispositivos del circuito. Cada chip tiene entre decenas y cientos de millones de tubos por centímetro cuadrado, y la longitud de los cables entre los tubos representa entre el 60 y el 70% del área del dispositivo. En la actualidad, existen entre 8 y 10 capas de cables. Aunque la distancia entre dos tubos puede ser muy pequeña, el camino de los electrones de un tubo al otro no es recto. Sabemos que cuanto más estrecho es el ancho de la línea, menor es la sección transversal y mayor es la resistencia. Junto con la capacitancia distribuida, los electrones tardan mucho en pasar a través de los cables, lo que ralentiza la CPU. Además, el coste de fabricación de la nanofabricación también es elevado. Por estas razones, la microelectrónica basada en silicio finalmente no podrá satisfacer las crecientes demandas de información.

Si la gente quiere superar los "límites físicos" antes mencionados, debe explorar nuevos principios y desarrollar nuevas tecnologías, como la computación cuántica, las computadoras ópticas, etc. Sus principios de funcionamiento son completamente diferentes a los actuales y aún se encuentran en la etapa de exploración preliminar. Actualmente, durante este período de transición, la gente pone sus esperanzas en el desarrollo de nuevos materiales semiconductores y nuevas tecnologías, como los sistemas de materiales basados ​​en GaAs, InP y GaN.

El uso de estos materiales puede aumentar la velocidad de dispositivos y circuitos y resolver el problema del mayor consumo de energía causado por una mayor integración.

Materiales monocristalinos de GaAs y fosfuro de indio

Los materiales semiconductores compuestos, tomando como ejemplo el arseniuro de galio (GaAs), tienen las siguientes características: en primer lugar, alta eficiencia luminosa, en segundo lugar, alta electrón; movilidad, al mismo tiempo, pueden funcionar en entornos hostiles, como altas temperaturas, y son particularmente adecuados para fabricar circuitos de velocidad ultraalta, frecuencia ultraalta y bajo ruido. Otra ventaja de los materiales semiconductores compuestos es que pueden; lograr la integración optoelectrónica, es decir, la combinación de microelectrónica y optoelectrónica juntas, la función y la velocidad de cálculo del circuito se pueden mejorar enormemente.

Materiales semiconductores de banda prohibida ancha

Nitruro de galio, carburo de silicio, óxido de zinc, etc. Todos son materiales semiconductores de banda prohibida ancha, porque sus bandas prohibidas están por encima de 3 electronvoltios y es imposible excitar electrones de la banda de valencia a la banda de conducción a temperatura ambiente. La temperatura de funcionamiento del dispositivo puede ser muy alta. Por ejemplo, el carburo de silicio puede funcionar hasta 600 grados centígrados. Si el diamante se convierte en un semiconductor, la temperatura puede ser incluso mayor. El dispositivo se puede utilizar en cabezales de perforación de petróleo. información relevante. También tienen aplicaciones importantes en entornos hostiles como la aviación y el sector aeroespacial. Actualmente, los únicos tubos transmisores de alta potencia utilizados en las estaciones de radio y televisión son los tubos de electrones, que aún no han sido reemplazados por dispositivos semiconductores. Este tipo de tubo electrónico tiene una vida útil de sólo dos a tres mil horas, es de gran tamaño y consume mucha energía. Si se utilizan dispositivos de transmisión de alta potencia de carburo de silicio, el volumen se puede reducir al menos de docenas a cientos de veces y la vida útil aumentará considerablemente. Por lo tanto, los materiales semiconductores de banda ancha de alta temperatura son un nuevo material semiconductor muy importante. .

El problema ahora es que este material es difícil de cultivar. El silicio crece sobre silicio y el GaAs crece sobre arseniuro de galio. Puede crecer muy bien. Pero la mayor parte de este material no tiene material a granel y tenemos que utilizar otros materiales como sustratos para crecer. Por ejemplo, cuando se cultiva nitruro de galio sobre un sustrato de zafiro, los coeficientes de expansión térmica y las constantes de red del zafiro y el nitruro de galio son muy diferentes. La capa epitaxial cultivada tiene muchos defectos, lo cual es el mayor problema y dificultad. Además, este material es difícil de procesar y grabar. Actualmente, los científicos están trabajando para solucionar este problema. Si se resuelve este problema, tendremos un espacio muy amplio para descubrir nuevos materiales.

Materiales semiconductores de bajas dimensiones

De hecho, los materiales semiconductores de bajas dimensiones mencionados aquí son nanomateriales. ¡La razón por la que no quiero usar esta palabra es principalmente porque no quiero que me confundan con las llamadas nano camisetas, nano botellas de cerveza, nano lavadoras, etc.! En esencia, un objetivo importante del desarrollo de la nanotecnología es que las personas puedan controlar y fabricar nanoelectrónica, dispositivos y circuitos optoelectrónicos, nanobiosensores, etc., potentes y superiores. Beneficiar a la humanidad a escala atómica, molecular o nanométrica. Es previsible que el desarrollo y la aplicación de la nanotecnología no sólo cambiarán completamente la producción y el estilo de vida de las personas, sino que también cambiarán el panorama social y político y la forma de confrontación bélica. Por eso se concede gran importancia al desarrollo de la tecnología de nanosemiconductores.

Los electrones de los materiales a granel pueden moverse libremente en tres dimensiones. Pero cuando el tamaño característico del material es menor que el camino libre medio del electrón en una dimensión, el movimiento del electrón en esta dirección se restringe y la energía del electrón ya no es continua, sino que está cuantificada. A estos materiales los llamamos materiales de superred y de pozos cuánticos. Los materiales de alambre cuántico significan que los electrones solo pueden moverse libremente a lo largo de la dirección del alambre cuántico, pero están restringidos en las otras dos direcciones. Los materiales de puntos cuánticos se refieren a materiales cuyo tamaño en el espacio tridimensional es más pequeño que el camino libre medio de los electrones. y los electrones no pueden moverse libremente en tres direcciones. La energía está cuantificada en tres direcciones.

Debido a las razones anteriores, la función de densidad de estados de los electrones también cambia. Los materiales a granel son parábolas sobre las cuales los electrones pueden moverse libremente. En el caso de un material de punto cuántico, su función de densidad de estados está completamente aislada, como una sola molécula o átomo. A partir de esta propiedad se pueden crear potentes dispositivos cuánticos.

En la actualidad, la memoria de los circuitos integrados a gran escala se realiza cargando y descargando una gran cantidad de electrones. El flujo de una gran cantidad de electrones requiere una gran cantidad de energía, lo que hace que el chip se caliente, limitando el grado de integración. Si se utiliza una memoria compuesta por un solo electrón o varios electrones, no solo se puede mejorar el nivel de integración, sino que también se puede solucionar el problema del consumo de energía. En la actualidad, la eficiencia de los láseres no es alta porque la longitud de onda del láser cambia con la temperatura. En términos generales, a medida que aumenta la temperatura, la longitud de onda se desplaza hacia el rojo, por lo que los láseres utilizados en las comunicaciones de fibra óptica ahora necesitan controlar la temperatura. Si los láseres de pozos cuánticos existentes pudieran sustituirse por láseres de puntos cuánticos, estos problemas podrían resolverse fácilmente.

Los materiales de superred y pozos cuánticos basados ​​en GaAs y fosfuro de indio se han desarrollado bien y se han utilizado ampliamente en los campos de las comunicaciones ópticas, las comunicaciones móviles y las comunicaciones por microondas. El láser de cascada cuántica es un dispositivo monopolar y un nuevo tipo de fuente de luz de infrarrojo medio y lejano desarrollado en la última década. Tiene importantes perspectivas de aplicación en comunicaciones espaciales, contramedidas infrarrojas y detección química remota. Tiene altos requisitos en el proceso de preparación de MBE. Toda la estructura del dispositivo tiene de cientos a miles de capas, y el espesor de cada capa debe controlarse con una precisión de unas pocas décimas de nanómetro. China ha logrado logros líderes a nivel mundial en este campo; otro ejemplo es el túnel cuántico multiactivo entre zonas y los láseres de pozo cuántico acoplados ópticamente, que tienen las características de alta eficiencia cuántica, alta potencia y buena calidad del haz, y son bien conocidos. en el país, la fundación de investigación; en la investigación de materiales de puntos cuánticos (líneas) y láseres de puntos cuánticos, también ha logrado logros que han atraído la atención de pares internacionales.

Resumen

Desde la perspectiva del desarrollo de materiales semiconductores y tecnología de la información, el portador de información actual son principalmente los electrones, es decir, la carga (corriente) de los electrones. Hay otra propiedad de los electrones, el espín de los electrones, que aún no hemos utilizado. Si se reutiliza el espín de los electrones, se añade un grado de libertad, lo que también es una de las direcciones de investigación actuales. Hemos desarrollado desde materiales electrónicos como el silicio y el germanio hasta materiales optoelectrónicos como GaAs, InP y GaN. , es un material que se puede utilizar con electrones y fotones. Los materiales optoelectrónicos son más potentes que los materiales electrónicos. Es probable que la próxima generación de materiales sean los materiales fotónicos. Actualmente sólo utilizamos la amplitud de los fotones, pero la polarización de la luz y el uso correspondiente de la luz aún no se han desarrollado, por lo que esto deja un espacio muy amplio para nuestros investigadores. Desde el desarrollo de materiales, desde materiales a granel hasta capas delgadas, capas ultrafinas, materiales estructurales (nano) de baja dimensión y materiales de chips funcionales, los chips funcionales pueden ser una combinación de orgánico e inorgánico, o una combinación de vida y orgánico; e inorgánico. También nos proporciona un espacio muy amplio para la innovación. Creo que la gente puede lograr grandes logros en este campo en el futuro.