Ejemplos de detección de defectos magnéticos
Entre los métodos enumerados en la Tabla 1, excepto el método de partículas magnéticas, todos pertenecen a la detección de señales eléctricas y son fáciles de automatizar. Sin embargo, solo se utilizan para piezas o perfiles con formas simples. , tienen baja sensibilidad y grandes limitaciones, por lo que el método de partículas magnéticas todavía se utiliza ampliamente. El método de partículas magnéticas aplica polvo ferromagnético a la parte magnetizada que se va a inspeccionar. El polvo magnético es atraído por el campo magnético de fuga y muestra la ubicación y la forma del defecto. La secuencia del proceso del método de partículas magnéticas es la preparación de la superficie, la magnetización, la adición de polvo magnético, la inspección, la desmagnetización y la limpieza posterior. Cuando el campo magnético es perpendicular a la dirección del defecto, el campo magnético de fuga es más fuerte y los defectos se muestran con mayor claridad. Por lo tanto, a menudo es necesario realizar dos veces magnetización circunferencial y longitudinal o magnetización compuesta en las piezas inspeccionadas para encontrar defectos en todas las direcciones. Los métodos de magnetización comúnmente utilizados se muestran en la Tabla 2. Detección de defectos magnéticos
Los tipos de corriente magnetizante incluyen CC, CA, rectificación de media onda y rectificación de onda completa. La corriente continua puede detectar fácilmente defectos cercanos a la superficie. El polvo magnético incluye el polvo magnético no fluorescente y el polvo magnético fluorescente. Los métodos de aplicación del polvo magnético incluyen el método seco y el método húmedo. El método seco consiste en espolvorear polvo magnético directamente sobre la superficie de las piezas a inspeccionar; el método húmedo consiste en suspender el polvo magnético en un medio líquido y luego aplicarlo sobre las piezas a inspeccionar. La concentración del polvo magnético suspendido debe ser adecuada: no demasiado ligera para evitar que se pierdan pequeños defectos; ni demasiado espesa para provocar un mal respaldo;
La aplicación de polvo magnético a la parte detectada bajo la acción de un campo magnético externo se denomina método continuo; la aplicación de polvo magnético después de eliminar el campo magnético externo se denomina método de magnetización residual. El método continuo es adecuado para cualquier material ferromagnético; el método del imán residual solo es adecuado para materiales con gran intensidad de inducción magnética residual y fuerza coercitiva.
La detección de defectos magnéticos se puede utilizar para la inspección de materias primas y productos semiacabados, como placas, tuberías, perfiles y piezas forjadas. También se puede utilizar para la inspección de procesos y productos terminados de piezas forjadas. Soldaduras, piezas fundidas y torneadas. También se puede utilizar para el mantenimiento de aeronaves, trenes, tractores y otra maquinaria, recipientes de alta presión, tanques de almacenamiento de petróleo y otros equipos importantes. Se pueden encontrar defectos como grietas, líneas finas, arrugas, manchas blancas, delaminaciones, poros e inclusiones.
El método de partículas magnéticas casi no está limitado por el tamaño y la forma de las piezas. Tiene las ventajas de una velocidad de detección rápida, visualización intuitiva, bajo costo y alta sensibilidad, y puede detectar defectos a nivel de micras. La profundidad de enterramiento de los defectos detectables cerca de la superficie depende del tamaño del defecto y generalmente no excede de 1 a 2 mm. Su desventaja es que no se pueden detectar materiales no ferromagnéticos y los recubrimientos como la pintura y la galvanoplastia tienen un impacto significativo en la sensibilidad de detección, lo que dificulta la automatización de piezas complejas. La incapacidad de detectar defectos internos de las piezas también es una de sus limitaciones.