¿Cuál es el principio de funcionamiento del sistema de dosificación automática (escala de microdosificación)?

Los sistemas de dosificación automática se han desarrollado con el alto grado de automatización de la producción industrial moderna y la creciente complejidad del control de procesos. Integra tecnología de control automático, tecnología informática y tecnología de comunicación, y tiene las ventajas de tecnología avanzada, funciones completas, aplicación flexible y operación confiable. A medida que aumenta la inteligencia de los instrumentos de medición, el control del sistema de dosificación se vuelve más flexible y las funciones se vuelven más potentes. Es un sistema de control ideal para los procesos de producción empresarial.

El sistema de dosificación automática consta de un dispositivo de eliminación de polvo, un dispositivo de alimentación de desembalaje, un recipiente de almacenamiento diario, un dispositivo de alimentación, una báscula de polvo y una tolva, un bastidor para equipos y un sistema de control automático.

Principio de funcionamiento:

Debajo del silo se instalan un dispositivo de alimentación, una báscula de pesaje de polvo y una tolva de recogida para completar el transporte y medición de materiales. El material cae del silo al dispositivo de alimentación de tornillo. Cuando el material pasa por el dispositivo de alimentación, su señal de peso y su señal de velocidad se envían al instrumento de pesaje. El instrumento de pesaje calcula y procesa la señal eléctrica del peso de la carga y la señal de velocidad para obtener el caudal instantáneo y el volumen de alimentación acumulativo de la báscula electrónica, que se muestran en la pantalla de pesaje respectivamente.

El instrumento de pesaje inteligente regula el flujo, y el instrumento y el convertidor de frecuencia forman un control de circuito cerrado. El regulador PID de software inteligente integrado en el instrumento de pesaje compara el caudal instantáneo y el caudal establecido en tiempo real, emite una señal de corriente para controlar el convertidor de frecuencia y luego controla la velocidad de funcionamiento del motor del alimentador para lograr el propósito de ajustar. al caudal establecido por el usuario. El proceso de ajuste es el siguiente: cuando aumenta el material, aumenta el caudal y disminuye la corriente de control de la salida de ajuste que es proporcional al caudal (es decir, ajuste inverso), la salida de control disminuye y la cantidad de alimentación disminuye y viceversa. Esto forma un circuito cerrado de bajo nivel para ajustar y mantener repetidamente el estado de control óptimo.

El ordenador industrial se comunica con el PLC a través del puerto serie. La computadora industrial refleja el estado operativo de los equipos de alimentación, dosificación, carga y relacionados en forma de imágenes dinámicas basadas en el proceso de dosificación real, y puede realizar análisis del estado de control basado en los datos de operación. Según los datos operativos, la computadora industrial emite instrucciones de procesamiento por lotes para reflejar verdaderamente el estado del procesamiento por lotes.