¿Por qué no utilizar espuma de poliuretano en invierno?
Siempre se ha dicho que los productos de poliuretano son "tres tercios de los productos, siete centavos de espuma", lo que significa que no solo se necesitan buenos materiales de espuma de poliuretano, sino también procesos científicos de espuma y procedimientos operativos estrictos. son requeridos. Las burbujas de manteca son el problema más común con los calentadores de agua solares, que pueden hacer que el tanque de agua se deforme, suba y baje, e incluso se agriete. Esto es lo que los fabricantes solares suelen llamar "pelar", "descascarar" o "sacar la columna vertebral". ".
1. Razones de la contracción de la espuma: La mala espuma es una de las principales razones de la contracción de la espuma: la espuma de poliuretano que se utiliza actualmente en los calentadores de agua solares se forma por formación de espuma espontánea después de uno o más vertidos. Durante el proceso de formación de espuma, no se ve afectado por ninguna otra presión externa excepto la presión atmosférica. Antes de que pueda ocurrir el proceso de gelificación, el espacio de relleno de la espuma de poliuretano debe estar completamente lleno. Después de la gelificación, si el volumen de la espuma continúa expandiéndose, la espuma formada se alargará significativamente y, en casos graves, puede ser fibrosa, con propiedades físicas y mecánicas deficientes. Este artículo lo llama una "burbuja mala". Después del enfriamiento, se acorta severamente debido a la condensación del gas en la batería y, después del calentamiento, se expande con la expansión del gas en la batería. El método de formación de espuma mediante vertidos repetidos aumenta la proporción de esta "mala espuma". Además, debido a las diferentes tasas de acortamiento en la intersección formada por dos vertidos adyacentes, se forma espuma fácilmente cuando hace frío.
2. Densidad de la espuma: debido al duro entorno de trabajo de los calentadores de agua solares, la gran diferencia de temperatura entre la superficie y el interior durante el funcionamiento (hasta 100 °C) y los requisitos de vida útil, Recomendamos que la densidad mínima de la espuma no sea inferior a 35 kg/m3. Si el agente espumante es HCFC-141b, la densidad de la espuma debe aumentarse por encima de 38 kg/m3. Algunos proveedores de espuma han reducido la densidad de la espuma por debajo de 30 kg/m3 para mejorar su competitividad en el mercado. Aunque esto reduce ostensiblemente el coste de producción de la espuma, la espuma tiene poca resistencia y no es lo suficientemente fuerte para soportar el peso del tanque de agua, de modo que la espuma se aplasta gradualmente. Algunas partes del tanque de agua se sostienen por la parte superior del mismo. el tubo de vacío, y existe el riesgo de ser aplastado.
3. Error en la proporción del material: la proporción del material de la mayoría de las máquinas de espuma está fijada en 1:1, lo cual es incómodo de ajustar. Sin embargo, en la operación real, la proporción del material a menudo se ve afectada por factores como la viscosidad y la temperatura del material espumante y viola 1:1. Esto se puede ver en la diferencia de densidad entre la espuma hecha a máquina y la espuma hecha a mano. Con base en la densidad técnica del autoespumante, cuando la densidad del autoespumante de la máquina es menor que la densidad técnica del autoespumante, indica que el material A (poliéter combinado) es excesivo.
4. Impacto medioambiental La formación de espuma de poliuretano está estrechamente relacionada con la temperatura. Porque la formación de espuma depende del calor. Sin calor, el agente espumante del sistema no puede evaporarse y no se puede generar espuma. El calor proviene de dos aspectos, uno es el calor generado por reacciones químicas; el otro es el calor proporcionado por el medio ambiente. El calor de la reacción química es un valor constante y no se ve afectado por factores externos, pero el calor proporcionado por el medio ambiente cambia a medida que cambia la temperatura ambiente. Cuando la temperatura ambiente es alta, el ambiente puede proporcionar calor al sistema de respuesta, lo que puede aumentar la velocidad de respuesta y acortar el tiempo de respuesta. Los resultados muestran que la espuma es rica y que las densidades de la superficie y del núcleo de la espuma son cercanas. Cuando la temperatura ambiente es baja (por ejemplo, por debajo de 18°C), parte del calor de reacción se disipa al medio ambiente. La pérdida de calor, por un lado, prolonga el período de curado de la espuma y aumenta la tasa de acortamiento del moldeo de la espuma.
5. La materia prima y los factores de espesor de la carcasa también tienen un cierto impacto en la contracción de la espuma. Generalmente, en las mismas condiciones, cuanto más grueso es el espesor, mayor es la resistencia y menor es la tasa de contracción de la espuma. Los materiales comunes de la carcasa incluyen acero inoxidable, placa de acero de color y aluminio repujado. El aluminio estampado se elige cada vez más por su alta conductividad térmica y su alta contracción de la espuma.