Describa brevemente los pasos básicos del análisis electrónico de riesgos de seguridad en una fábrica.
(1) Organizar los datos de la encuesta de lectura.
(2) Análisis del modo de daño. Analice en función de la ubicación de la lesión, la naturaleza de la lesión, la causa, la lesión, el método de la lesión, el estado inseguro, el comportamiento inseguro, etc.
(3) Determinar la causa directa del accidente.
(4) Determinar la causa indirecta del accidente.
Medidas de mejora de la gestión de seguridad:
1. Sistema de responsabilidad de producción de seguridad
Establecer las responsabilidades de seguridad de cada departamento funcional, abarcando todos los departamentos de la empresa, y ahorrar. documentos de texto relevantes. Inspeccionar y evaluar periódicamente sus responsabilidades. Aunque XX Electronics Factory ha establecido un sistema de responsabilidad de producción de seguridad para cada departamento funcional, no inspecciona ni evalúa periódicamente sus responsabilidades, y el sistema de responsabilidad de producción de seguridad de algunos departamentos es solo de nombre. Realizar evaluaciones del sistema de responsabilidad de producción de seguridad del personal relevante de cada departamento cada seis meses o trimestre para verificar la implementación del sistema de responsabilidad de producción de seguridad.
2. Educación sobre seguridad en la producción
La educación sobre seguridad en la producción debe incluir capacitación en conocimientos sobre seguridad en la producción para los líderes empresariales, educación para el personal de gestión de seguridad en la producción y educación en seguridad de tres niveles para los nuevos empleados que ingresan a la fábrica. y capacitación para el personal de operaciones especiales Educación, transferencia de trabajo, reanudación del trabajo y educación de las "cuatro creaciones" y popularización de conocimientos sobre seguridad para todos los empleados de la fábrica. XX Electronics Factory carece de transferencia de trabajo, reanudación del trabajo y educación de "cuatro creaciones". Necesita complementar el sistema de gestión de seguridad de transferencia de trabajo, reanudación del trabajo y educación de "cuatro creaciones" e implementar este sistema en la práctica. El personal de operaciones especiales de XX Electronics Factory son todos empleados reclutados por nuestra fábrica y luego van a trabajar mediante capacitación en operaciones especiales. Sin embargo, debido a la frecuente rotación de personal, parte del personal de operaciones especiales acaba de participar en capacitación de operaciones especiales y obtuvo certificados de operación de operaciones especiales, pero aún no ha obtenido el certificado. En el futuro, el personal de operaciones especiales debería impartir periódicamente educación y capacitación en materia de seguridad.
3. Gestión de la seguridad del equipo
Las actividades del equipo de seguridad incluyen la inspección y rectificación de peligros ocultos del equipo de seguridad y las actividades del equipo de seguridad. Cada equipo de XX Electronics Factory tiene una reunión de seguridad cada semana y el líder del equipo debe asistir a una reunión mensual de seguridad ambiental. Sin embargo, todavía existen algunos riesgos de seguridad que no se pueden rectificar a tiempo y se enseñan repetidamente a los empleados algunos métodos operativos incorrectos. En el futuro, los equipos que no rectifiquen los riesgos de seguridad de manera oportuna serán castigados, y los comportamientos inseguros de los empleados del equipo serán criticados y educados en reuniones periódicas del equipo, y se les informará sobre los riesgos de seguridad.
4. Supervisión e inspección de seguridad en el sitio
La supervisión e inspección de seguridad en el sitio incluyen cuatro aspectos: inspección de operación en el sitio, inspección de uso de equipos de protección de seguridad e inspección de certificación de operador especial. e inspección de rectificación de peligros ocultos. El personal de gestión de seguridad de XX Electronics Factory realiza inspecciones de seguridad en cada taller al menos una vez por semana y realiza actividades de auditoría de salud y seguridad ambiental al menos una vez al mes. El personal de operaciones especiales está capacitado por instituciones externas de capacitación en operaciones especiales y solo puede ser asignado a trabajar después de aprobar la prueba de capacidad de operaciones especiales. En el caso de deficiencias importantes auditadas por agencias externas, varios departamentos pueden rectificarlas rápidamente. Sin embargo, los gerentes de seguridad de la empresa aún pueden encontrar algunos riesgos de seguridad que no se han mejorado durante mucho tiempo durante las inspecciones operativas diarias en el sitio. Por ejemplo, los empleados olvidan cubrir la tapa después de usar soluciones químicas, lo que hace que las soluciones químicas se evaporen. el aire. Para resolver estos problemas, los empleados deben recibir educación sobre seguridad en la producción, informarse sobre sus peligros y permitirles desarrollar buenos hábitos de trabajo. Al mismo tiempo, se añadirán las medidas punitivas necesarias.
5. Gestión de fuentes de peligro
La gestión de fuentes de peligro incluye la identificación y evaluación de fuentes de peligro, las principales fuentes de peligro y los planes de rescate de emergencia. XX Electronics Factory ha formulado medidas de control de peligros e identifica y evalúa los peligros dentro de la empresa cada seis meses. Las principales fuentes de peligro se registran y archivan, y se inspeccionan, evalúan y monitorean periódicamente. Se ha establecido un plan de rescate de emergencia y todo el personal de la planta está organizado para participar en simulacros de evacuación de emergencia en caso de incendio cada año. Sin embargo, la gestión de fuentes de peligros no incluye el área del comedor de los empleados, y el plan de rescate de emergencia solo cubre incendios y terremotos, y no incluye todas las emergencias, como fugas de productos químicos, ascensores atrapados, etc. Se deben gestionar todas las fuentes de peligro en la fábrica, se deben formular los correspondientes planes de rescate de emergencia para cada emergencia posible y se deben realizar simulacros de planes de rescate de emergencia con regularidad.
6.Documentos de seguridad de producción
Los archivos de seguridad de producción incluyen archivos de accidentes laborales, archivos de educación sobre salud y seguridad en la producción, registros de infracciones y archivos de recompensas y castigos de seguridad, archivos de rectificación y peligros ocultos, especiales. Operaciones y operaciones peligrosas Registros de salud del personal. XX Electronics Factory dispone de un completo sistema de gestión y control documental. Cada accidente laboral tendrá un expediente completo, incluyendo hora, ubicación, personal, resumen del accidente, análisis de la causa del accidente, medidas de rectificación y prevención, etc. Cada capacitación de producción de seguridad y rectificación de riesgos de seguridad también tendrá registros correspondientes. Debido a que XX Electronics Factory no se estableció durante mucho tiempo, no estableció registros de infracciones ni archivos de recompensas y castigos de seguridad. En el futuro, se establecerá un sistema de recompensas y castigos de seguridad para castigar a los empleados por comportamientos inseguros y recompensar a los empleados que hayan hecho un buen trabajo en materia de seguridad. Estos registros se archivarán. Los registros de salud del personal que trabaja en operaciones especiales y operaciones peligrosas en XX Electronics Factory se encuentran incompletos. Debido a la frecuente rotación de empleados de la empresa y los fondos de la sociedad limitada, es imposible realizar exámenes de salud ocupacional en el trabajo para todos los empleados cada año, y solo se pueden realizar exámenes físicos de entrada y salida.