¿Qué tipos de muestras de aire se recolectan para las inspecciones de salud ocupacional?
Importancia: Debido a sus diferentes propiedades físicas y químicas y diferentes condiciones de actividad ocupacional, existen diversos venenos en el aire del lugar de trabajo en diferentes estados, algunos en forma de gas o vapor, y otros en forma de Estado de partículas líquidas o sólidas (aerosol) dispersas en el aire. La presencia de sustancias tóxicas en el aire determina qué método de muestreo se utiliza. Sólo adoptando el método de muestreo correcto se puede obtener una alta eficiencia de muestreo.
1. La existencia de sustancias tóxicas en el aire.
A temperatura y presión normales, las sustancias existen en tres formas: gaseosa, líquida y sólida.
Debido a las diferentes propiedades físicas y químicas y a las diferentes condiciones de actividad ocupacional, existen diversos venenos en el aire del lugar de trabajo en diferentes estados, algunos en forma de gas o vapor, y otros en forma de líquido o partículas sólidas Existe en forma de (estado de aerosol).
Estados de gases y vapores 1. Características:
Los venenos gaseosos y vaporosos en el aire existen en un estado molecular y pueden difundirse rápidamente. Su difusión está relacionada con su gravedad específica y coeficiente de difusión. Aquellos con una gravedad específica pequeña (como el metano) flotan, mientras que aquellos con una gravedad específica grande (como el vapor de mercurio) se hunden; aquellos con un coeficiente de difusión grande pueden difundirse rápidamente en el aire y la temperatura y el flujo de aire también pueden afectar la difusión; Moléculas tóxicas.
Los venenos que existen en el aire en estado gaseoso o vapor básicamente no se ven afectados por la gravedad, y los venenos moleculares pueden fluir a la misma velocidad que el flujo de aire. Al tomar muestras, puede ingresar al colector con el aire y no se ve afectado por el caudal de muestreo en el colector, puede difundirse rápidamente en el colector y ser recolectado (absorbido o adsorbido).
2. Método de muestreo de veneno en estado de gas y vapor:
Método de muestreo directo (método de muestreo en contenedor)
Jeringa
Bolsa de aire
Método de muestreo con bomba
Método de absorción de líquidos (tubo de absorción de burbujas grandes, tubo de absorción de burbujas pequeñas, tubo de absorción de placa de vidrio poroso y tubo de absorción de impacto)
Adsorción de sólidos Método de tubo
Método de absorción por difusión
Método de muestreo sin bomba
Método de muestreo directo (método de muestreo en contenedor)
Jeringa
Bolsas de aire
La mayoría de ellas han sido eliminadas
Método de muestreo de la bomba - método de absorción de líquido
El rango aplicable del caudal de muestreo de dosis de líquido de absorción en el tubo de absorción
mL/min
Tubo de absorción de burbujas grandes 5 ~ 100,5 ~ 2,0 estado de gas y vapor
Tubo de absorción de burbujas pequeñas 20,1 ~ 1,0 gas y vapor estado
p>
Tubo de absorción de placa de vidrio poroso 5 ~ 10 0,1 ~ 1,0 estado gaseoso y gaseoso
Aerosol de niebla
Tubo de absorción de impacto 5 ~ 10 0,5 ~ 2,0 estado gaseoso y estado gaseoso
Estado de aerosol 3,0
Método de muestreo con bomba-método del tubo de adsorción sólida
Ventajas y desventajas del rango de aplicación del tubo de adsorción sólida
No polar La capacidad de adsorción de compuestos débilmente polares y compuestos débilmente polares en tubos de carbón activado es grande y la influencia del agua es pequeña.
Los tubos de gel de sílice tienen una pequeña capacidad de adsorción de compuestos polares y débilmente polares, y tienen un mayor impacto en el agua.
La capacidad de adsorción de gases no polares y vapor en tubos de tamiz molecular es grande y la influencia del agua es pequeña.
Los compuestos poliméricos polares y débilmente polares tienen una gran capacidad de adsorción y se ven menos afectados por el agua.
Tubo de microesferas porosas
Método de muestreo sin bomba
Cuando se recolectan sustancias tóxicas en el aire, no hay necesidad de bombear energía ni de dispositivos de flujo de muestreo; utilizando la difusión de moléculas tóxicas en el aire. Este tipo de muestreador se llama muestreador sin bomba.
(2)Estado del aerosol 1. Características:
Un sistema de dispersión en el que se dispersan partículas líquidas o sólidas en el aire se llama aerosol.
Según las diferentes formas y métodos de formación del aerosol, se puede dividir en cuatro tipos: aerosol sólido disperso (polvo), aerosol sólido condensado (humo), aerosol líquido disperso y aerosol líquido condensado (niebla). tipo.
Los aerosoles líquidos dispersos y los aerosoles condensados se denominan colectivamente niebla.
Humo: un aerosol sólido concentrado; los aerosoles condensados que contienen partículas sólidas y líquidas también se denominan humo. Humo común de plomo, humo de cobre, etc. El tamaño de las partículas del humo suele ser menor que el de la niebla, por debajo de 1 micrón.
Polvo - es un aerosol sólido disperso, como el polvo de plomo. El tamaño de las partículas de polvo oscila entre 1 micra y decenas de micras.
2. Características:
Debido a que las partículas de aerosol se ven afectadas por la gravedad, especialmente aquellas con una gravedad específica grande y un tamaño de partícula grande, se requiere un cierto flujo de muestreo para superar la influencia de la gravedad. Lo cual es efectivo.
2. Método de muestreo:
Método de muestreo del material filtrante
Método del tubo de absorción de impacto
Método del tubo de absorción de placa de vidrio poroso.
"Especificaciones técnicas para instrumentos de muestreo de aire en lugares de trabajo" (GB/T 17061-1997)
1 Ámbito de aplicación
Esta especificación especifica los requisitos para la recolección Especificaciones de trabajo y requisitos técnicos de desempeño para colectores de aire y muestreadores de aire para muestras de aire en sitio.
Esta especificación se aplica a la fabricación y pruebas de rendimiento de colectores y muestreadores de aire en el lugar de trabajo.
2 términos
Colector de aire (colector de aire)
se refiere a un instrumento utilizado para recolectar sustancias nocivas gaseosas, vaporosas y en aerosol en el aire del lugar de trabajo. incluyendo jeringas grandes, bolsas de recolección de gas, varios tubos de absorción de gas, abrazaderas de muestreo de material de filtro, tubos de adsorción de sólidos y colectores sin bomba.
Muestreador de aire (muestreador de aire)
se refiere a un instrumento que se combina con un colector de aire y puede extraer muestras de aire a un determinado caudal. Por lo general, consta de una bomba de aire y un dispositivo de control de flujo, y algunos también están equipados con un dispositivo estabilizador de flujo y un dispositivo temporizador.
Detector de aire
se refiere a un instrumento que puede detectar directamente la concentración de sustancias nocivas en el aire.
3 Colector de aire 3-1. Requisitos técnicos básicos de rendimiento
La eficiencia de muestreo del colector de aire debe ser superior a 90.
La estructura mecánica y la forma de la tubería colectora de gas deben ser razonables, livianas, de tamaño pequeño y simples y seguras de transportar y operar.
El material utilizado para fabricar el colector de aire debe ser inerte, no contener ni producir sustancias que puedan afectar el muestreo o las pruebas, y no debe adsorber ni absorber la sustancia a medir.
El colector de aire debe poder funcionar normalmente en un entorno de trabajo con una temperatura de -10 ℃ ~ 45 ℃ y una humedad relativa inferior al 95 %.
3-2 jeringas
Especificaciones: Jeringa médica de vidrio hermética de 100ml o 50ml.
Requisitos de rendimiento (método de inspección):
Cuando la jeringa se coloca verticalmente, el núcleo debe poder caer libremente cuando el aire se bombea hasta la escala máxima, cierre la tapa; entrada de aire y movimiento vertical. Si se deja durante 24 horas, la caída libre del núcleo no deberá exceder el 20% del volumen original.
3-3 bolsas de aire
Especificaciones:
El volumen puede ser 50, 100, 200, 500, 1000, 2000, 5000, 10000 ml, etc. .
Requisitos de rendimiento:
El material utilizado para fabricar el airbag debe ser hermético.
La entrada y salida de aire deben estar abiertas cuando están abiertas y herméticamente cuando están cerradas.
Hay un práctico dispositivo de extracción de gas reutilizable.
Tubo de absorción de 3-4 burbujas
Especificaciones:
Hay dos tipos: tubo de absorción de burbujas grande y tubo de absorción de burbujas pequeño. Consulte la Figura 1 para conocer las dimensiones.
El material utilizado para la fabricación debe ser vidrio incoloro o marrón de alta calidad.
Requisitos de rendimiento:
La interfaz entre el tubo interior y el tubo exterior debe ser de tierra estándar, el diámetro interior de la salida de aire del tubo interior debe ser de 1,0 ± 0,1 mm, y la distancia entre la punta del tubo y el fondo del tubo exterior no debe ser mayor a 5mm, la pieza de fijación debe ser firme.
Comprobación de estanqueidad:
Inyecte 5 ml y 2 ml de agua en el tubo de succión grande y el tubo de succión pequeño respectivamente, selle la entrada de aire del tubo interior y selle la salida del Tubo exterior. El puerto de aire está conectado a la bomba de aire. Cuando la diferencia de nivel de agua entre los dos cilindros de bombeo de agua es de 1 m, no aparecerán burbujas en el tubo de absorción y el nivel de agua en el cilindro de bombeo de agua debe permanecer sin cambios dentro de 10 minutos.
Tubo de absorción de placa de vidrio poroso de 3-5
Especificaciones:
Fabricado en vidrio incoloro o marrón de alta calidad.
Requisitos de rendimiento:
El tamaño de los poros y el grosor de la placa de vidrio poroso deben ser consistentes. Cuando se llenan 5 ml de agua en el tubo y se bombea aire a un caudal de 0,5 l/min, las burbujas generadas deben ser uniformes y no deben haber burbujas extra grandes. La altura de elevación de la burbuja es de 40 a 50 mm y la resistencia es de 4 a 5 kPa.
Tubo absorbente de impactos 3-6
Especificaciones:
Fabricado en vidrio incoloro o marrón de alta calidad.
Requisitos de rendimiento:
La interfaz entre el tubo interior y el tubo exterior debe estar rectificada según un estándar;
El tubo interior debe estar perpendicular a la parte inferior del tubo exterior, y el diámetro interior de la salida de aire debe ser de 1,0 ±0,1 mm, la distancia entre la punta del tubo y la parte inferior del tubo exterior es de 5,0 ±0,5 mm;
El saliente de fijación debe sea firme.
Inspección de estanqueidad al aire: igual que el tubo de absorción de burbujas.
Tubo de carbón activado 3-7
Especificaciones:
Hecho de vidrio de alta calidad, los diámetros interior y exterior son los mismos;
Ambos extremos deben fundirse y usarse sellos de tapa de plástico.
Tubo de carbón activado por desorción con disolvente;
La sección frontal está rellena con 100 mg de carbón activado.
La parte trasera está rellena con 50 mg de carbón activado.
Tubo de carbón activado por desorción térmica;
Carbón activado de 100 mg incorporado.
Requisitos de rendimiento
El carbón activado utilizado debe tener suficiente capacidad de adsorción para cubrir las necesidades de detección.
Los dos extremos del carbón activado y las secciones delantera y trasera se fijan y separan con lana de vidrio limpia o espuma de poliuretano, y el extremo de entrada de aire se fija con alambre de acero para resortes. El carbón activado instalado no debe estar suelto; la lana de vidrio y otros materiales de fijación utilizados no deben contener sustancias que puedan afectar la detección, ni deben afectar la detección.
A un caudal de 200ml/min, la resistencia de ventilación del tubo de carbón activado debe ser inferior a 4kPa.
El valor en blanco del tubo de carbón activado debe ser inferior al límite de detección del método estándar o método unificado.
La tapa de plástico debe poder sellar ambos extremos del tubo herméticamente, no caerse fácilmente y no debe afectar la detección.
Tubo de silicona 3-8
Especificaciones:
Hecho de vidrio de alta calidad;
El diámetro interior y el diámetro exterior deben ser consistente;
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Ambos extremos deben fundirse y sellarse con tapas de plástico.
La longitud de la manguera de silicona para desorción de disolvente es de 80 mm
Tipo A: gel de sílice de 200 mg en la sección frontal.
La parte trasera está rellena de gel de sílice de 100 mg.
Tipo B: Gel de sílice de 500 mg en la zona frontal.
Gel de sílice de 250 mg en la parte trasera.
Tubo de gel de sílice de desorción térmica
Tipo A: gel de sílice de 200 mg
Tipo B: gel de sílice de 500 mg en su interior.
Requisitos de rendimiento:
El gel de sílice utilizado debe tener suficiente capacidad de adsorción para cubrir las necesidades de detección.
Los dos extremos y las secciones delantera y trasera del tubo de silicona se fijan y separan con lana de vidrio limpia o espuma de poliuretano, y luego se fijan con alambre de acero para resortes delante del material de fijación en el extremo de entrada de aire.
La silicona instalada no debe quedar suelta;
La lana de vidrio y otros materiales de fijación utilizados no deben contener sustancias que afecten a la detección, ni deben afectar a la detección.
A un caudal de 200ml/min, la resistencia de ventilación del tubo de silicona debe ser inferior a 4kPa.
El valor en blanco del tubo de gel de sílice debe ser inferior al límite de detección del método estándar o método unificado.
La tapa de plástico debe poder sellar ambos extremos del tubo herméticamente, no caerse fácilmente y no debe afectar la detección.
3-11 Abrazadera de muestreo de aleación de aluminio
Especificaciones:
Hecho de aleación de aluminio duro, el diámetro interior del anillo de sellado es de 35 mm y el diámetro de El material filtrante utilizado es de 40 mm.
Abolición
3-12 clip de muestreo de plástico pequeño
Especificaciones:
Hecho de plástico transparente de alta calidad, usando filtro El diámetro del material filtrante y la almohadilla filtrante es de 20 mm.
Requisitos de rendimiento (método de inspección):
Instale el material del filtro, conecte el muestreador de aire y bombee aire a un caudal de 2 l/min. Una vez cerrada la entrada de aire, el medidor de flujo no debería tener indicación de flujo.
3-13 Abrazadera para muestreo de polvo
Especificaciones:
Hecho de plástico, el diámetro del material del filtro y la almohadilla del material del filtro utilizados es de 40 mm.
Requisitos de rendimiento (método de inspección):
Instale el material del filtro, conecte el muestreador de polvo y bombee aire a un caudal de 20 l/min. Una vez cerrada la entrada de aire, el medidor de flujo no debería tener indicación de flujo.
4 Muestreador sin bomba
Principio
Un colector de aire diseñado y fabricado utilizando el principio de difusión y ósmosis de moléculas tóxicas, se divide en tipo difusión y ósmosis; tipo.
Características
El tamaño pequeño, el peso liviano y el bajo flujo de muestreo pueden cumplir con los requisitos de la recolección de muestras a largo plazo.
Límites de exposición laboral GBZ 2.1-2007 Límites de exposición laboral a factores nocivos en el lugar de trabajo.
Límites de exposición ocupacional a factores peligrosos en el lugar de trabajo GBZ 2.1-2007
Los empleadores utilizan los límites de exposición ocupacional a factores peligrosos en el lugar de trabajo para monitorear la contaminación ambiental en el lugar de trabajo y evaluar el lugar de trabajo. higiene y condiciones de trabajo Además de ser una base técnica importante para la exposición de los trabajadores a factores químicos, también se puede utilizar para evaluar las fugas de los equipos de producción y la eficacia de las medidas de protección.
Los límites de exposición ocupacional también son una base técnica y regulatoria importante para que los departamentos de gestión y supervisión de la salud ocupacional lleven a cabo inspecciones y supervisión de la salud ocupacional y para que las agencias de servicios técnicos de salud ocupacional lleven a cabo evaluaciones de riesgos de enfermedades ocupacionales.
Al realizar supervisión e inspección de salud ocupacional y evaluar las condiciones de salud ocupacional en el lugar de trabajo o la exposición personal, los límites de exposición ocupacional de concentración permitida promedio ponderada en el tiempo, concentración permitida de exposición a corto plazo o concentración máxima permitida deben usarse correctamente y de acuerdo con Llevar a cabo muestreos y monitoreo del aire de acuerdo con las normas pertinentes para evaluar correctamente el estado de contaminación de los factores nocivos en el lugar de trabajo y el nivel de exposición de los trabajadores.
Concentración admisible media ponderada en el tiempo (PC-TWA).
Concentraciones de exposición promedio permitidas para una jornada laboral de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, ponderadas por disposiciones horarias.
Se refiere al nivel de exposición promedio permitido en una jornada laboral de 8 horas con el tiempo como peso.
El objetivo principal es prevenir los daños crónicos a la salud causados por una exposición prolongada.
Aplicación de PC-TWA:
La concentración permisible promedio ponderada en el tiempo (PC-TWA) de 8 horas es el principal indicador para evaluar la higiene ambiental en el lugar de trabajo y los niveles de exposición de los trabajadores.
Evaluación de la eficacia del control de riesgos de enfermedades profesionales, como la aceptación de la finalización de los proyectos de construcción, la evaluación periódica de los riesgos, la evaluación de la exposición del sistema y la necesidad de reevaluar el impacto en el entorno laboral debido a los cambios en procesos de producción, materias primas, equipos, etc. Se debe prestar especial atención a la detección y evaluación de TWA.
Las pruebas individuales son un método ideal para medir el TWA, especialmente adecuado para evaluar la exposición real de los trabajadores. Es el límite subjetivo de los límites de exposición ocupacional a factores nocivos en el lugar de trabajo.
La prueba de punto fijo también es un método para determinar el TWA. Las muestras deben recolectarse en un determinado lugar de trabajo en diferentes períodos de tiempo dentro de un día hábil, y el producto del tiempo de contacto continuo y la concentración correspondiente. en cada período de tiempo y se divide por 8 para obtener la concentración promedio ponderada en el tiempo (TWA) para una jornada laboral de 8 horas. Las pruebas de punto fijo no solo reflejan los niveles de exposición personal, sino que también son adecuadas para evaluar las condiciones de higiene ambiental en el lugar de trabajo.
Concentración permisible de exposición a corto plazo (PC-STEL)
Se refiere al promedio ponderado de 15 minutos del nivel de exposición permisible que cualquier exposición no debe exceder durante una jornada laboral.
Concentración permitida para exposición de corta duración (15min) bajo la premisa de cumplir con PC-TWA.
Proteger a los trabajadores de la exposición a altas concentraciones fluctuantes que pueden causar irritación, reacciones agudas y otros efectos nocivos.
Aplicación de PC-STEL
PC-STEL es un límite de exposición de corta duración que coincide con PC-TWA y puede considerarse como un complemento de PC-TWA.
Está destinado únicamente a la exposición a corto plazo a altas concentraciones de sustancias químicas que pueden causar efectos agudos como irritación, asfixia, depresión del sistema nervioso central y daño crónico irreversible a los tejidos.
Sujeto al cumplimiento de PC-TWA, la exposición a corto plazo a niveles de PC-STEL no causará:
1) Irritación
2) Crónica o; Lesión irreversible;
3) Hay un efecto tóxico dependiente de la dosis;
4) El grado de anestesia es suficiente para aumentar la tasa de accidentes, afectar el escape y reducir la eficiencia del trabajo.
Incluso si el TWA de ese día cumple con los requisitos, la concentración de exposición a corto plazo no puede exceder el PC-STEL.
Cuando la concentración de exposición excede PC-TWA y alcanza el nivel PC-STEL, el tiempo de contacto continuo no debe exceder los 15 minutos, el número de contactos no debe exceder 4 veces por día hábil y el contacto continuo El intervalo no debe ser inferior a 60 minutos.
Cuando se utiliza PC-STEL para monitorear y evaluar sustancias químicas, es necesario comprender las fluctuaciones en la concentración in situ y realizar muestreos y pruebas de acuerdo con las especificaciones de muestreo y los métodos de detección estándar durante el período en que la concentración es la más alta.
Exceder múltiples límites de compensación
Para los peligros químicos de PC-STEL no formulados, cualquier concentración de exposición a corto plazo (15 min) no debe exceder el múltiplo de PC-TWA.
Aplicaciones de múltiplos que exceden el límite:
Muchas sustancias que contienen PC-TWA aún no se han convertido en PC-STEL. Para estos productos químicos y polvos sin PC-STEL, incluso si su TWA de 8 h no supera el PC-TWA, se debe controlar el límite superior de deriva. Por lo tanto, se pueden utilizar múltiplos por encima del límite para controlar las fluctuaciones excesivas en sus niveles de exposición a corto plazo.
La concentración correspondiente al múltiplo que excede el estándar es la concentración de exposición a corto plazo, y los métodos de muestreo y detección son los mismos que los de PC-STEL.
Múltiplo de exceso de límite máximo
lt1 3
1~ 2,5
10~ 2,0
≥100 1.5
Concentración Máxima Permisible
La concentración de químicos tóxicos que no debe excederse en el lugar de trabajo, durante una jornada laboral y en cualquier momento.
Se refiere a la concentración de químicos tóxicos que no se debe exceder en ningún momento durante una jornada laboral.
La toxicidad aguda, la irritación y los peligros son los siguientes
Esta norma está formulada para sustancias tóxicas.
Proteger a los trabajadores de la toxicidad aguda y la irritación.
Aplicación de MAC:
MAC es una sustancia química que tiene evidentes efectos irritantes, asfixiantes o depresores del sistema nervioso central y puede causar daños agudos graves. No se debe exceder la exposición máxima permitida. Valor límite, es decir, un valor límite que no se puede superar en ningún caso.
La detección de la concentración más alta debe basarse en la comprensión del proceso de producción, y se deben recolectar muestras de aire que puedan representar la concentración instantánea más alta para realizar pruebas según los diferentes tipos de trabajo y lugares de trabajo.
Aire en el lugar de trabajo
Especificaciones de muestreo para monitorear sustancias peligrosas
Especificaciones de muestreo de aire
Utilizadas para monitorear sustancias peligrosas en el lugar de trabajo
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Normas Nacionales de Higiene Ocupacional de la República Popular China
GBZ 159-2004
Características:
Cumplir con las " Normas de higiene de diseño para empresas industriales" (GBZ 1 —2002) y "Límites de exposición ocupacional a factores peligrosos en el lugar de trabajo" (GBZ 2-2002).
Se han revisado las "Especificaciones para el monitoreo y muestreo de sustancias tóxicas en el aire del lugar de trabajo" (WS 1-1996) y los "Métodos para la recolección de muestras de metales en el aire del lugar de trabajo" (WS/T 16-1996). y fusionados en una sola especificación.
Incluye métodos de muestreo para el seguimiento de sustancias tóxicas y polvo.
Adecuado para monitorizar la concentración media permitida ponderada en el tiempo, la concentración permitida de exposición de corta duración y la concentración máxima permitida.
Los apéndices A y B son apéndices informativos.
Muestras de aire de sustancias peligrosas en el lugar de trabajo
Control de calidad de las adquisiciones
Principales características de las inspecciones de salud laboral:
Control de calidad del proceso de recolección de muestras
Control de calidad de las pruebas de laboratorio
Control de calidad durante la recolección de muestras;
1. Investigación in situ
Factores de riesgo (evaluación, rutina, supervisión, accidentes)
Situación del trabajador (tipo de trabajo, jornada, puesto, área de trabajo, protección personal)
Situación de producción (producción diaria, consumo de sustancias nocivas) compuestos, instalaciones de protección)
Determinar los objetos de muestreo (tipo de trabajo, número de personas)
Tiempo de muestreo (según las condiciones de producción)
Premuestreo ( punto fijo a corto plazo, individual)
2. Preparación antes del muestreo
Instrumento de muestreo (experimento de eficiencia del análisis del tubo de adsorción)
Pesaje (peso constante, balanza)
Calibración de flujo (tubo de adsorción, flujo bajo)
Tres. Muestreo in situ - formulario de registro de muestreo
Estado de producción
Instalaciones de protección (equipos, personas)
Realidad del trabajo de los trabajadores objetivo del muestreo
Recogida de muestras (depuración del proceso y lectura antes de la apertura)
Muestra de control en blanco
Tiempo de muestreo (hora de inicio, hora de finalización)
Flujo de muestreo (caudal inicial, flujo final)
Número de instrumento de muestreo
Cantidad de muestra
Muestreador
Fecha de muestreo
Acompañante
Notas:
Capacidad de penetración
Tubo de silicona
Humo y polvo de plomo
Absorción muestreo en tubo
Aplicación flexible de métodos de muestreo
Recogida de muestras de polvo
Transporte de muestras
Muestras de polvo
Membrana filtrante Muestra
Tubo de absorción
Tubo de adsorción
Sin control de procesamiento
Entrega de muestra
Forma de la muestra descripción
p>Somos responsables de los resultados de la inspección de las muestras enviadas para inspección.
Recogida de muestras TWA
Muestras de trabajadores individuales:
Los trabajadores trabajan menos de 8 horas y menos de 40 horas.
Los trabajadores trabajan más de 8 horas y menos de 40 horas.
Los trabajadores trabajan más de 8 horas y más de 40 horas.
Trabajo no móvil de los trabajadores: muestreo en diferentes períodos
Trabajo móvil de los trabajadores: muestreo en diferentes lugares
Conjuntos de muestras STEL y MAC
El puesto donde trabaja el trabajador.
Donde trabajan los trabajadores.
Tiempo de funcionamiento
El tiempo de contacto es inferior a 15 minutos.
El tiempo de contacto es superior a 15 minutos. Información de derechos de autor: Este artículo proviene de la Red de Salud Ocupacional: //p>