Red de Respuestas Legales - Directorio de abogados - ¿Son los vapores decapantes dañinos para los humanos? El agente desmoldante es un recubrimiento de interfaz que se utiliza en las superficies de dos objetos que son fáciles de adherir entre sí. Puede hacer que la superficie del objeto sea fácil de separar, suave y limpia. Los agentes desmoldantes se utilizan en una variedad de operaciones de moldeo, como plásticos reforzados con fibra de vidrio, piezas fundidas, espumas y elastómeros de poliuretano, termoplásticos moldeados por inyección, láminas espumadas al vacío y perfiles extruidos. Durante el moldeo, a veces otros aditivos plásticos, como plastificantes, se filtran en la interfaz, por lo que es necesario utilizar removedores de superficies para eliminarlos. Ningún agente desmoldante puede cubrir todas las funciones y ser adecuado para todas las operaciones de moldeo. Es necesario considerar las condiciones de moldeo, como los materiales e ingredientes de moldeo, el tiempo del ciclo, la temperatura, el uso del producto terminado y el procesamiento secundario. El desempeño del agente desmoldante debe ser consistente con las condiciones de moldeo. En teoría del rendimiento, el agente desmoldante debe tener una gran resistencia a la tracción, de modo que no sea fácil de pulir cuando entra en contacto frecuente con la resina de moldeo. Esto es especialmente cierto cuando la resina contiene cargas minerales molidas o refuerzos de fibra de vidrio. El agente desmoldante debe ser químicamente resistente para que no se disuelva al entrar en contacto con los componentes químicos de diferentes resinas, especialmente estireno y aminas. El agente desmoldante también debe ser resistente al calor y a la tensión y no descomponerse ni desgastarse fácilmente; el agente desmoldante debe adherirse al molde y no transferirse a las piezas procesadas para evitar interferir con la pintura u otras operaciones de procesamiento secundario. Los tipos de agentes de liberación incluyen ceras, siliconas, estearatos metálicos, alcohol polivinílico, oligómeros fluorados y poliolefinas. , también se mezclan con derivados vegetales y ácidos grasos. Mezcla patentada de polidimetilsiloxano y otras mezclas complejas de polímeros. Los agentes desmoldeantes tradicionales vienen en forma de aerosoles, líquidos, soluciones solventes, soluciones acuosas o pastas. Cuando se utiliza, se puede rociar, recubrir o pulir sobre la superficie del molde. Cuando el líquido portador (disolvente o agua) se evapora, queda una fina capa sobre la superficie del molde. Los desmoldeantes en pasta o ceras líquidas se suelen utilizar en mezclas reforzadas de resinas de poliéster, vinílicas y epoxi, moldes de yeso y arcilla como moldes originales, etc. , también se usa ampliamente para la liberación de espuma de poliuretano y elastómeros. El uso de un agente desmoldante de parafina en la superficie del molde poroso puede sellar de manera confiable los orificios y liberar el molde. Dependiendo de la construcción del molde, se pueden lograr seis desmoldes utilizando un agente desmoldante de cera. Sin embargo, su aplicación requiere mucho tiempo y es laboriosa. Debido a que la capa de parafina suele ser una película muy espesa, la conjuntiva se desprende rápidamente y es necesario retirarla con frecuencia. También pueden fluir hacia la superficie del molde o la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar, provocando adherencias indeseables o formación de ampollas en la capa decorativa de la superficie. El alcohol polivinílico (PVA) es un agente desmoldante formador de película que se utiliza ampliamente para desmoldar moldes de fibra de vidrio de poliéster recién fabricados. La PA tiene la excelente capacidad de evitar que el estireno se evapore de piezas moldeadas nuevas y "verdes". Cuando se desmolda la pieza, el PA se adhiere parcialmente al molde y parcialmente a la pieza. Por lo tanto, ambas superficies deben limpiarse con agua después del moldeo y antes de su uso posterior. Los agentes de liberación poliméricos, como los fluorooligómeros y el polidimetilsiloxano, pueden formar películas delgadas o películas de una sola capa que se pueden liberar repetidamente. Los desmoldantes "semipermanentes" también entran en esta categoría y son fáciles de usar y tienen baja adherencia, pero cuestan más que los desmoldantes de cera. Los agentes desmoldantes de silicona en aerosol se utilizan ampliamente en el procesamiento de termoplásticos, especialmente en el moldeo por inyección, la espumación al vacío y el moldeo rotacional. La lubricidad de la silicona o de los compuestos de polímero de silicona no tiene comparación con ningún otro tipo de agente de liberación. Aunque este agente desmoldante está disponible en forma de aerosol, muchas siliconas no son propicias para la pulverización y otras operaciones de procesamiento secundario. Durante la pulverización, el siloxano se difunde fácilmente en el aire y contamina las superficies procesadas de otras piezas dentro de una cierta distancia del mismo dispositivo de producción. En piezas moldeadas, las siliconas también pueden provocar un debilitamiento estructural de la pieza. Cuando se rocía en exceso, el exceso tiende a atravesar el termoplástico fundido, creando un punto débil a lo largo de la línea de unión. El spray de silicona es barato y fácil de conseguir. También se pueden utilizar derivados vegetales, fluorooligómeros y * * * polímeros híbridos como agentes de liberación sin impedir las operaciones de procesamiento secundario. Algunos de ellos son estables a altas temperaturas y adecuados para plásticos de ingeniería y resinas de moldeo rotacional. Normas y regulaciones Aunque la industria de los agentes desmoldantes siempre se ha centrado en la protección del medio ambiente, desde la década de 1990, el mundo se ha centrado en reducir los vapores que son perjudiciales para la salud humana en el entorno laboral y eliminar el uso de clorofluorocarbonos que tienen un efecto destructivo sobre el ozono. capa de compuestos (CFCS) en la atmósfera. A finales de 1989, los fabricantes y proveedores de agentes desmoldantes prohibieron en general el uso de clorofluorocarbonos en aerosoles y vehículos disolventes. Reemplace con otros solventes aceptables para el público de acuerdo con las normas del 1987 (Convenio de Montreal). Actualmente, las regulaciones gubernamentales favorecen mayores reducciones en el uso de solventes comunes, como los hidrocarburos clorados, para mediados de la década de 1990. Los disolventes clorados se utilizan ampliamente como portadores de disolventes no inflamables y de secado rápido para agentes desmoldantes y limpiadores de moldes.