¿Cómo lidiar con la superficie rugosa del cobre L galvanizado?
Las partículas de cobre en la superficie causadas por el proceso de deposición de cobre pueden ser causadas por cualquier paso del proceso de deposición de cobre. El desengrasado alcalino no solo causará asperezas en la superficie del tablero, sino que también causará asperezas en los orificios cuando la dureza del agua es alta y hay mucho polvo de perforación (especialmente cuando los paneles de doble cara no han sido eliminados con escoria de caucho). Sin embargo, generalmente solo causa rugosidad en el orificio, y también se puede eliminar un ligero micrograbado de suciedad puntiaguda en la superficie de la placa. Existen varias situaciones de micrograbado: la calidad del agente de micrograbado peróxido de hidrógeno o; el ácido sulfúrico utilizado es demasiado pobre o el contenido de impurezas del persulfato de amonio (sodio) es demasiado alto, generalmente se recomienda que sea al menos de grado CP, el grado industrial provocará otras fallas de calidad en el micrograbado; el tanque es demasiado alto o la temperatura del aire es demasiado baja, lo que hace que los cristales de sulfato de cobre precipiten lentamente el líquido en el tanque es turbio y contaminado; El líquido de activación se debe principalmente a contaminación o mantenimiento inadecuado, como fugas en la bomba de filtrado, baja gravedad específica del líquido del baño y alto contenido de cobre (el cilindro de activación se ha utilizado durante mucho tiempo, más de 3 años). lo que producirá materia suspendida granular o impurezas en el líquido del baño, adsorbidas en la superficie de la placa o en la pared del orificio, acompañadas de rugosidad en el orificio. Desunión o aceleración: el líquido del baño se vuelve turbio después de usarse durante demasiado tiempo. Debido a que la mayoría de los líquidos desvinculados ahora se preparan con ácido fluorobórico, atacará la fibra de vidrio en FR-4, lo que resultará en silicatos y sales de calcio en el líquido del baño. . Además, el aumento del contenido de cobre y de la solubilidad del estaño en el baño provocará la generación de partículas de cobre en el tablero. La sedimentación del cobre en sí es causada principalmente por la actividad excesiva del líquido del baño, el polvo en el aire mezclado y muchas partículas pequeñas suspendidas en el líquido del baño al ajustar los parámetros del proceso, agregar o reemplazar el elemento del filtro de aire y filtrar todo el líquido del baño. , se puede resolver eficazmente. Después de la inmersión en cobre, el tanque de ácido diluido donde se almacenan temporalmente las placas de inmersión de cobre debe mantenerse limpio. Si el líquido del tanque está turbio, debe reemplazarse a tiempo.
La placa de cobre depositada no debe almacenarse por mucho tiempo, de lo contrario la superficie de la placa se oxidará fácilmente. Incluso en una solución ácida, la película de óxido será más difícil de procesar y se formarán partículas de cobre. También se producirá en la superficie de la placa. Además de la oxidación de la placa, las partículas de cobre depositadas durante el proceso de deposición de cobre mencionado anteriormente generalmente se distribuyen uniformemente en la superficie de la placa. La contaminación generada aquí, ya sea conductora o no, provocará partículas de cobre en la superficie de la placa. la placa de cobre galvanizada. Se pueden utilizar algunos tableros de prueba pequeños para procesar las partículas de cobre paso a paso para compararlos y juzgar los tableros defectuosos en el sitio que se pueden resolver con un cepillo suave. Proceso de transferencia de imágenes y texto: hay residuos de pegamento después del revelado (también se puede galvanizar y recubrir una película residual muy delgada), o no se limpia después del revelado, o la placa se deja demasiado tiempo después de la transferencia de imágenes y texto, lo que resulta en variaciones. grados de oxidación de la placa, especialmente cuando las placas no se limpian limpiamente o la contaminación del aire en el taller del almacén es intensa. La solución es fortalecer el lavado con agua, fortalecer la planificación y el progreso y fortalecer el desengrasado ácido.
La solución ácida de revestimiento de cobre en sí y su pretratamiento en este momento generalmente no causarán partículas de cobre en el tablero, porque las partículas no conductoras pueden, como máximo, causar falta de revestimiento o picaduras en el tablero. Las razones de la generación de partículas de cobre en la superficie del cilindro de cobre se pueden resumir en varios aspectos: mantenimiento de los parámetros del líquido del baño, operaciones de producción, mantenimiento de materiales y procesos. El mantenimiento de los parámetros del baño incluye un contenido demasiado alto de ácido sulfúrico, un contenido demasiado bajo de cobre y una temperatura del baño demasiado baja o demasiado alta, especialmente en fábricas sin sistemas de refrigeración con temperatura controlada. En este momento, el rango de densidad de corriente de la solución de revestimiento disminuirá. Según las operaciones normales del proceso de producción, se puede producir polvo de cobre en el líquido del baño y mezclarlo con el líquido del baño.
En términos de operaciones de producción, el exceso de corriente, malas férulas, abrazaderas vacías, caída de placas en el tanque y disolución del ánodo también causarán exceso de corriente en algunas placas, produciendo polvo de cobre y cayendo al baño. el líquido conduce gradualmente a la falla de las partículas de cobre en términos de materiales, el principal problema es el contenido de fósforo y la uniformidad de la distribución del fósforo en el ángulo de producción y mantenimiento del cobre y el procesamiento a gran escala; El tanque al agregar, principalmente en procesamiento a gran escala, ánodo Al limpiar y limpiar el paquete de ánodo, muchas fábricas no lo manejan bien y existen algunos peligros ocultos. El tratamiento principal para las bolas de cobre es limpiar la superficie y grabar la superficie de cobre fresca con peróxido de hidrógeno. La bolsa de ánodo debe empaparse y limpiarse con sulfato de peróxido de hidrógeno y una solución alcalina. En particular, la bolsa de ánodo debe usar una bolsa de filtro de PP con un espacio de 5 a 10 micrones.