Sistema de Gestión de Empresas del Departamento de Ciencia y Tecnología de RD

1. Propósito y función

El desarrollo de nuevos productos es el elemento vital de la supervivencia y el desarrollo de una empresa en la feroz competencia tecnológica. La dirección de desarrollo de la empresa y las ventajas del producto, la apertura de nuevos mercados y la mejora de la eficiencia económica juegan un papel decisivo. Para que el desarrollo de nuevos productos siga estrictamente los procedimientos de gestión científica y logre buenos resultados, este sistema está especialmente formulado.

2. Responsabilidades de la Gestión

2.1 El Departamento de Coordinación es responsable de la investigación, análisis y establecimiento de proyectos de nuevos productos.

2.2 El departamento técnico es responsable de la gestión del diseño del producto, producción de prueba, identificación, entrega y producción.

2.3 El Departamento de Control de Materiales, el Departamento de Producción y el Departamento de Control de Calidad deben brindar apoyo y cooperación durante todo el proceso de desarrollo.

3. Investigación preliminar y análisis del desarrollo de nuevos productos.

El análisis de viabilidad de nuevos productos es un trabajo preliminar indispensable para el desarrollo de nuevos productos. Después de suficiente investigación técnica y de mercado, se deben realizar predicciones científicas y análisis y demostraciones económicas sobre la demanda social, la participación de mercado, el estado técnico, las tendencias de desarrollo, la eficiencia de los recursos, etc. del producto.

3.1 Investigación e investigaciones:

3.1.1 Investigar el estado técnico y las necesidades de mejora del mercado nacional, usuarios importantes y mercados internacionales clave.

3.1.2 Tome los tres principales productos similares nacionales con una alta participación de mercado y productos de marcas de renombre internacional como objetos para investigar la calidad, el precio y el uso de productos similares.

3.1.3 Recopilar exhaustivamente información y patentes nacionales y extranjeras relevantes y luego realizar análisis e investigaciones de viabilidad.

3.2 Análisis de viabilidad:

3.2.1 demuestra la dirección y tendencia del desarrollo técnico de este producto.

3.2.2 Mostrar las tendencias del mercado y desarrollar las ventajas técnicas del producto.

3.2.3 Demostrar las condiciones de los recursos y la viabilidad del desarrollo de productos (incluidos materiales, equipos, energía, subcontratación y subcontratación, etc.). ).

3.2.4 Demostración preliminar de beneficios técnicos y económicos.

3.2.5 Redactar un informe de análisis de viabilidad para la producción en masa del producto.

4. Gestión del diseño del producto

La preparación y gestión de una serie de trabajos técnicos, desde la determinación del resumen del diseño del producto hasta la determinación de la estructura del producto, es una parte importante del desarrollo del producto y debe ser obligatoria. Siga estrictamente el programa de "diseño de tres etapas".

4.1 Declaración de misión técnica:

Misión técnica En la etapa de diseño preliminar del producto, el departamento de diseño presenta al superior un documento que refleja la mejora y portabilidad del diseño razonable del producto. El plan, una vez aprobado por los superiores, se utilizará como base para el diseño técnico del producto. Su propósito es determinar correctamente el mejor esquema de diseño general, los principales parámetros técnicos de desempeño, principios de funcionamiento, sistemas y estructuras principales del producto, que está escrito por el diseñador (las reglas de estandarización requieren una redacción conjunta con el personal de estandarización * * *). El contenido y procedimientos para su elaboración quedan ahora estipulados de la siguiente manera:

4.1.1 Bases de diseño (puede incluir uno o más contenidos según circunstancias específicas):

A. Información técnica: Ponerse al día con los niveles avanzados nacionales y extranjeros en términos de desempeño y usabilidad del mercado, o llenar las “lagunas” nacionales en términos de variedad de productos.

B. Información económica del mercado: satisfacer los requisitos de los usuarios en cuanto a funciones, características y formas del producto (novedad), satisfacer las necesidades del mercado y ser competitivo.

4.1.2 Finalidad del producto y ámbito de uso.

4.1.3 Hacer sugerencias de mejora del plan.

4.1.4 Parámetros básicos y principales indicadores de desempeño.

4.1.5 Disposición general y descripción estructural de los componentes principales.

4.1.6 Principio y sistema de funcionamiento del producto: el diagrama esquemático del producto y el diagrama del sistema deben describirse y explicarse brevemente.

4.1.7 Análisis y comparación del nivel de productos similares en el país y en el extranjero.

4.1.8 Requisitos de estandarización:

a debe cumplir con los estándares de series de productos y otros estándares técnicos vigentes, enumerar el propósito y alcance de los estándares a implementar y proponer medidas técnicas organizativas. para la implementación de las normas.

b Coeficiente de estandarización esperado de nuevos productos: enumere las piezas estándar recomendadas y las piezas de uso común, y proponga una cierta gama de piezas de uso común e indicadores de coeficiente de piezas estándar.

c.Requisitos de estandarización de materiales y componentes: Enumerar los coeficientes de estandarización recomendados y los indicadores de coeficientes de subcontratación.

d. Comparar el nivel de estandarización de productos similares en el país y en el extranjero, proponer requisitos de estandarización para nuevos productos y predecir los efectos económicos de la estandarización.

4.1.9 Análisis de soluciones y recursos técnicos clave para componentes clave y materiales especiales.

4.1.10 Comparar planes de diseño para nuevos productos, aplicar investigación de ingeniería de valor para determinar el rendimiento razonable del producto (incluida la eliminación de funciones restantes) y seleccionar el mejor plan mediante un análisis comparativo de diferentes principios y sistemas estructurales. .

4.1.11 Con base en la evaluación del plan de diseño del nuevo producto por parte de las partes relevantes (evaluación primaria), si el plan diseñado o mejorado puede satisfacer los requisitos de los usuarios y las necesidades de desarrollo social,

4.1.12 Describa la situación en la que el producto satisface tanto las necesidades del usuario como los requisitos de desarrollo empresarial.

4.1.13 Diseño e implementación de nuevos productos, periodo de puesta en marcha y estimación de capital.

4.2 Diseño técnico:

El propósito del diseño técnico es completar los cálculos principales y el diseño de piezas del producto en base a la declaración de misión técnica aprobada.

4.2.1 Completar la investigación experimental necesaria en el proceso de diseño (estructura principal, funciones técnicas de los componentes materiales, experimentos con moldes) y redactar un esquema de investigación experimental y un informe de investigación experimental.

4.2.2 Crear un libro de diseño del producto (como tener en cuenta el movimiento, la rigidez, la resistencia, la vibración, la deformación térmica, los circuitos, los circuitos de líquidos y gases, la conversión de energía, la eficiencia energética, etc.).

4.2.3 Dibujar las dimensiones generales del producto y las partes principales del producto, y realizar la calibración.

4.2.4 Utilizar principios de ingeniería de valor para preparar informes de análisis técnicos y económicos.

4.2.5 Dibujar el diagrama esquemático del sistema y dar una breve explicación.

4.2.6 Proponer una lista de repuestos originales especiales, repuestos adquiridos y materiales.

4.2.7 Revisar y modificar algunos de los contenidos propuestos en las especificaciones técnicas.

4.2.8 Analizar la confiabilidad y mantenibilidad del producto.

4.3 Diseño del plano de construcción:

El propósito del diseño del plano de construcción es completar todos los planos de construcción y documentos de diseño para la producción de prueba (producción) y la entrega aleatoria según el diseño.

5. Gestión de la producción de prueba de nuevos productos

La producción de prueba de nuevos productos se lleva a cabo sobre la base de completar el "diseño de tres etapas" del producto de acuerdo con procedimientos científicos. y es el trabajo preliminar para la producción en masa formal. La producción de prueba generalmente se divide en dos etapas: producción de prueba de muestra y producción de prueba de lotes pequeños.

5.1 Producción de prueba de muestra:

Con base en los dibujos de diseño, los documentos de proceso y algunas herramientas necesarias, el taller de producción de prueba producirá una o docenas de muestras y luego realizará experimentos según sea necesario para probar la estructura del producto, el rendimiento y la mano de obra de los dibujos, y evaluar la calidad de los dibujos y documentos de diseño. Esta etapa se realiza íntegramente en el instituto.

5.2 Producción de prueba en lotes pequeños:

Sobre la base de la producción de prueba de muestra, se lleva a cabo una producción de prueba en lotes pequeños. El objetivo principal es verificar la procesabilidad del producto y verificar todo. Procesar documentos y equipos, realizar correcciones adicionales y verificar dibujos de diseño. En esta etapa, el instituto de investigación es el organismo principal y el departamento de procesos es responsable de la preparación de los documentos del proceso y la finalización de los dibujos de diseño de herramientas. Algunos trabajos de producción de prueba se distribuyen en el taller de producción.

5.3 Preparación de documentos técnicos:

Después de completar las muestras y la producción de prueba en lotes pequeños, la evaluación debe resumirse por separado y se deben preparar los siguientes documentos:

5.3 1. Realizar el diseño general de procesos para nuevos productos. De acuerdo con la declaración de misión del nuevo producto, organizar el uso de talleres, equipos, condiciones de prueba, etc. y determinar tentativamente una ruta de proceso simple.

5.3.2 Realizar análisis de procesos. Basado en el diseño del esquema del producto y el diseño del proceso, realice análisis de procesos de modificaciones de materiales, modificaciones de piezas y procesamiento complejo de piezas de fabricación propia.

5.3.3 Revisión del proceso de planos de trabajo del producto.

5.3.4 Preparar tarjetas de proceso para producción de prueba.

5.3.5 Diseño de herramientas para pruebas de productos.

5.3.6 Calcular el consumo de material y el tiempo de procesamiento de la producción de prueba.

5.3.7 Elaborar registros de producción de prueba.

5.3.8 Escribir un resumen de producción de prueba, centrándose en la verificación de dibujos y documentos de diseño, así como los problemas relacionados con la estructura del producto, el proceso y el rendimiento del producto reflejados en el montaje y la depuración y sus soluciones, y adjuntar Varios registros originales que reflejan el contenido técnico. El resumen de producción de prueba de muestra lo escribe el departamento de diseño y se utiliza para la identificación de muestras; el "resumen de producción de prueba de lotes pequeños" lo escribe el departamento de procesos y se utiliza para la identificación de pruebas de lotes.

5.3.9 Preparar un informe formal del experimento. El informe de prueba final es un documento preparado después de la prueba de rendimiento integral del producto, que incluye elementos y métodos de prueba, condiciones técnicas, procedimientos de prueba, pasos de prueba, regulaciones relevantes, etc. El informe final del experimento lo prepara el departamento de laboratorio.

5.3.10 Elaborar informe de operación (operación) de prueba. El informe de prueba (operación) es un documento elaborado después de las pruebas de prueba del producto en condiciones de trabajo reales. Los elementos y métodos de prueba (operación) los especifica el departamento técnico. Las pruebas generalmente se delegan en el usuario, y la oficina de diseño del instituto es responsable de redactar los procedimientos de prueba, los procedimientos y los formularios de registro.

5.3.11 El instituto de investigación es responsable de preparar el informe final para materiales especiales y piezas subcontratadas.

6. Gestión de identificación de nuevos productos

Después de completar todo el trabajo de producción de prueba de muestras y producción de prueba de lotes pequeños, debe solicitar la identificación de acuerdo con los requisitos de la gestión de proyectos. La identificación se divide en identificación de muestra después de la producción de prueba de muestra e identificación de producción de prueba de lotes pequeños después de la producción de prueba de lotes pequeños. No se permite omitir la identificación. Es una serie de productos de desarrollo que se han puesto en producción formal. Después de la aprobación, se puede combinar la producción de prueba de muestra y la producción de prueba de lotes pequeños.

6.1 Documentos requeridos para la evaluación:

6.1.1 Planos y documentos de diseño requeridos para la evaluación: Juego completo de materiales del comité de evaluación.

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6.1.3 Planos y documentos de diseño que se deben proporcionar cuando el producto sale de fábrica: documentos necesarios que se entregan al usuario junto con el producto.

6.2 Organizar la tasación técnica y realizar los procedimientos de firma de tasación técnica. El contenido de la conclusión de la evaluación técnica es:

6.2.1 El contenido de la conclusión de la evaluación técnica:

Revisar los resultados de la producción de prueba de la muestra, la racionalidad y mano de obra de la estructura del diseño y patrón, y resolver la posibilidad de materiales especiales Sexo, etc. para determinar si se puede poner en producción de prueba en lotes pequeños.

Borrar los elementos que necesitan mejora en las muestras y realizar una buena evaluación de la producción de prueba (evaluación B)

6.2.2 El contenido de la conclusión de identificación de la producción de prueba de lotes pequeños:

Revisar la confiabilidad del producto, revisar la integridad y confiabilidad del proceso de producción, herramientas y equipos de prueba del producto, diversos datos técnicos, suministro de recursos, subcontratación y finalización de punto fijo. para determinar si el producto puede ser puesto en producción en masa.

Borrar los elementos que se deben mejorar en la fabricación por lotes y hacer un buen trabajo en la evaluación de ingeniería de producción del producto (evaluación C).

6.2.3 Los documentos técnicos y los procedimientos de aprobación que deben estar disponibles en cada etapa deben manejarse de acuerdo con los principios de integridad y los procedimientos de aprobación relevantes de los dibujos del producto, los documentos de diseño y los documentos de proceso.

7. Gestión de entrega y producción de nuevos productos

7.1 Documentos que deben estar disponibles cuando se entregan y ponen en producción nuevos productos:

7.1.1 Nuevos Los productos deben esforzarse por ser estructuralmente confiables, tecnología avanzada y buena artesanía.

7.1.2 Los principales parámetros, forma, tamaño y estructura básica del producto deben adoptar los estándares nacionales o estándares avanzados internacionales de productos similares sobre la base de satisfacer plenamente las necesidades de uso, estandarización y serialización; y debe lograrse la generalización.

7.1.3 Cada producto nuevo debe someterse a una producción de prueba de muestra y a una producción de prueba de lotes pequeños antes de la producción en masa. La producción de prueba de muestra y los productos de producción de prueba de lotes pequeños deben someterse a una inspección estricta y tener informes completos de inspección y producción de prueba. Algunos productos nuevos también deben tener informes de operación. Para la producción de prueba de muestra y la producción de prueba de lotes pequeños, el ingeniero jefe convoca a las unidades relevantes para su evaluación y decide si se ponen en producción. En la misma serie, una pequeña cantidad de productos nuevos con pocos cambios técnicos se pueden poner en producción en masa sin una producción de prueba en lotes pequeños con el consentimiento del departamento de procesos.

7.1.4 La nueva línea de conversión de productos está organizada por la Oficina de Ingeniería General, y el Ingeniero General preside el diseño, la producción de prueba, la planificación, la producción, la tecnología, la oficina de propiedad única, la inspección, la estandarización, expedientes técnicos, talleres de producción, etc. Reunión de valoración a la que asiste el departamento.

, escuchar opiniones de todas partes, realizar evaluaciones técnicas y económicas de nuevos productos y confirmar que el diseño es razonable y que no hay problemas con los procedimientos y equipos del proceso.

7.1.5 Los nuevos productos aprobados para su transferencia a la línea de producción deben tener estándares técnicos de producto, especificaciones de proceso, planos de ensamblaje del producto, dibujos de piezas, dibujos de herramientas y otra información técnica relevante.

7.1.6 Cuando se transfieran nuevos productos a la línea de producción, se deberá completar el “Formulario de Evaluación y Aceptación de Transferencia de Nuevos Productos a Línea de Producción”.

7.2 Aceptación de datos técnicos:

7.2.1 El formato del dibujo y los dibujos deben cumplir con las normas nacionales y empresariales pertinentes.

7.2.2 El conjunto completo de atlas debe estar numerado secuencialmente y los dibujos deben ser coherentes con los objetos reales. Los números de dibujos de herramientas y dibujos de productos deben ser consistentes con los números existentes.

7.2.3 Los planos del producto deben firmarse según el procedimiento de aprobación de refrendo. El plano de montaje general debe ser aprobado por el ingeniero jefe. Los dibujos y materiales del equipo de proceso son compilados y diseñados por el departamento de procesos, y todos los dibujos básicos se envían al archivo técnico para su firma y archivo.

7.2.4 Un mes antes de la aceptación, enviar los planos y datos al departamento de aceptación para su revisión.

7.2.5 El Departamento de Investigación Técnica es responsable de la recepción, resumen y gestión centralizada de los datos técnicos.

Sistema de gestión del desempeño del departamento de RD de la empresa XXXX

1. Propósito de la evaluación

Para brindar mejor soporte técnico de producción dentro de la empresa y desempeñar eficazmente las responsabilidades departamentales, Para garantizar el entusiasmo y la eficacia del trabajo de los empleados, este plan está especialmente formulado para implementar un sistema de evaluación del desempeño mensual de los empleados en diversos puestos del departamento para promover la mejora continua del desempeño laboral del departamento y de los empleados.

2. Principios de evaluación

1. Adhiérase a una combinación de indicadores cuantitativos y cualitativos para medir su desempeño laboral, en lugar de confiar en sentimientos o impresiones subjetivas para evitar injusticias;

2. Para puestos donde no se puede implementar la evaluación del desempeño cuantitativa, utilice la evaluación del desempeño de 360 ​​​​grados como prototipo, concéntrese en la evaluación integral de su desempeño, recopile opiniones de evaluación de sus departamentos, departamentos internos, superiores y subordinados, y relevantes. colegas, y restaurar la situación en la mayor medida La autenticidad y precisión de la evaluación del desempeño

3. Insistir en basarse en hechos y evitar suposiciones subjetivas y sentimientos personales; Insistir en la comunicación y la retroalimentación oportuna de los resultados de la evaluación a los empleados. Realizar entrevistas de desempeño y comunicación abiertamente, afirmar los logros, señalar los eslabones débiles que necesitan mejorar y proponer direcciones para mejorar.

En tercer lugar, el alcance de la evaluación de todos los empleados del departamento de RD.

Cuarto, tipos de evaluación

La evaluación del desempeño de los empleados de RD se divide en evaluación mensual, evaluación trimestral y evaluación anual.

Contenido de evaluación del verbo (abreviatura de verbo)

(1) Desarrollo de nuevos productos:

El contenido de la evaluación son las tareas de investigación y desarrollo de nuevos productos realizadas por los empleados. ellos mismos dentro de cada mes Estado de finalización;

(2) Mejora y perfección de los productos existentes:

El contenido de la evaluación es la finalización de las tareas de mejora y perfeccionamiento de los productos existentes realizadas por los empleados dentro de un mes;

(3) Mejora de procesos:

El contenido de la evaluación es la finalización de las tareas de mejora de procesos realizadas por los empleados en un mes.

(4) Gestión interna:

El contenido de la evaluación es la realización del plan de mejora de la gestión interna del departamento de I+D realizado por el propio empleado o por la dirección, control, y La finalización de la coordinación y otras tareas en el plazo de un mes.

(5) Trabajo temporal:

El contenido de la evaluación es la realización de tareas asignadas temporalmente por los líderes de la empresa que los empleados realizan dentro de cada mes.

Normas detalladas de evaluación de verbos intransitivos:

1. Evaluación mensual

(1) A principios de año, tras una completa comunicación con el departamento de RD, la empresa formuló el plan anual del departamento de RD, que incluye un plan de desarrollo de nuevos productos, un plan de mejora de productos existentes, un plan de mejora de procesos y un plan de mejora de la gestión interna del departamento de RD;

(2) El departamento de RD se divide en cada mes de acuerdo al plan anual relevante, Desarrollar un plan de trabajo del departamento para el mes anterior al primer día hábil de cada mes;

(3) El departamento de RD descompondrá las tareas de trabajo para cada persona según el plan de trabajo mensual del departamento. (incluido el desarrollo de productos, la mejora y la tecnología perfecta del producto, el equipo del proyecto deberá aclarar el trabajo realizado por el líder del proyecto y el personal relevante), formular un plan de trabajo mensual (adjunto) para cada empleado y el peso correspondiente de cada trabajo, completar el " Formulario de evaluación de empleados del departamento de RD", y el primer trabajo de cada mes. Envíelo al líder del departamento ese día y consérvelo después de que el líder del departamento lo revise y firme;

(4) El plan de trabajo mensual debe especificar el evaluador para cada tarea, entre los cuales el evaluador de las tareas relevantes realizadas dentro del equipo del proyecto de tecnología del producto es el líder del equipo del proyecto, el evaluador de las tareas relevantes realizadas por el líder del equipo del proyecto en este proyecto es el jefe de departamento, y el el evaluador de otras tareas es el jefe de departamento;

Al final de (5), los empleados del departamento de RD completan el "Formulario de informe", firmado por el jefe de departamento, explicando el estado de finalización de cada plan de trabajo de este mes, y presentado al jefe de departamento el primer día hábil del mes siguiente, quien organizará el personal relevante para la evaluación.

(6) La puntuación de evaluación mensual de los empleados de RD consta de cinco partes: plan de desarrollo de nuevos productos, plan de mejora de productos existentes, plan de mejora de procesos, plan de gestión interna y estado de finalización de tareas de trabajo temporales. El promedio ponderado de los puntajes de las pruebas para cada trabajo es el puntaje de evaluación mensual del empleado (consulte la "Boleta de calificaciones" para conocer los estándares de evaluación).

(7) Después de la evaluación, el Departamento de RD presentará la "Hoja de Informe" de todos los empleados del departamento al Departamento de Recursos Humanos antes del tercer día hábil de cada mes