Cómo redactar los dictámenes de evaluación preliminar de las unidades de investigación científica

1. Investigación, investigación, análisis y toma de decisiones

El análisis de viabilidad de nuevos productos es un trabajo previo indispensable en el desarrollo de nuevos productos. Debe someterse a suficientes investigaciones técnicas y de mercado para realizar predicciones científicas y análisis técnicos y económicos y demostrar la demanda social del producto, su participación en el mercado, su estado técnico y las tendencias de desarrollo, y los beneficios de los recursos.

(1) Investigación e investigación:

1. Investigar el estado técnico y las necesidades de mejora de productos similares en el mercado interno, usuarios importantes y mercados internacionales clave. p>2. Investigar la calidad, el precio, el mercado y el uso de productos similares centrándose en los tres principales productos nacionales similares con altas cuotas de mercado y productos de marcas de renombre internacional.

3. materiales y temas extranjeros, luego realizar análisis e investigaciones de viabilidad.

(2) Análisis de viabilidad:

1. Mostrar la dirección y tendencia del desarrollo tecnológico de este tipo de producto.

2. Mostrar la dinámica del mercado y desarrollar las ventajas técnicas del producto.

3. Demostrar la viabilidad de las condiciones de los recursos (incluidos materiales, equipos, energía, piezas compradas, etc.) para desarrollar el producto. ).

4. Demostración preliminar de beneficios técnicos y económicos.

5. Redactar un informe de análisis de viabilidad para la producción en masa del producto.

(3) Toma de decisiones:

1. Formular planes de desarrollo de productos:

(1.) Las empresas desarrollan productos en función de las necesidades nacionales y locales. desarrollo económico. Llevar a cabo investigaciones exhaustivas y análisis de viabilidad sobre la dirección, la escala de desarrollo, el nivel de desarrollo y la dirección de la transformación tecnológica, los objetivos de puesta al día y las condiciones existentes de la empresa, y formular el plan de desarrollo de productos de la empresa.

(2) El instituto de investigación propone un borrador de la fábrica planificada, y el ingeniero jefe realiza la revisión preliminar. El ingeniero jefe organiza al personal de los departamentos relevantes para estudiar y finalizar cuidadosamente el borrador, y luego lo informa. al director de la fábrica para su aprobación y el departamento de planificación lo firma para su implementación.

2. Apuntar al nivel avanzado mundial y el objetivo de ponerse al día, llevar a cabo investigaciones de aplicaciones sobre nuevas tecnologías, nuevos materiales, nuevos procesos y nuevos equipos para mejorar la calidad del producto;

(1) Desarrollar productos La investigación del ciclo de vida promueve actualizaciones de productos, predice ganancias, pérdidas y supervivencia corporativas y proporciona una base científica para el desarrollo de productos;

(2) Qué investigación científica, investigación de componentes básicos, reformas importantes de procesos, equipos especiales importantes, los instrumentos de prueba son decisivos para las actualizaciones de productos;

(3) Investigación sobre nuevos materiales que tienen un impacto significativo en la mejora de la calidad del producto;

(4) Se proponen planes de investigación por el instituto de investigación y reportado al ingeniero jefe será revisado conjuntamente por los departamentos pertinentes. Después de ser firmado por el ingeniero jefe e informado al director para su aprobación, será emitido de manera integral por el departamento de planificación.

En segundo lugar, gestión del diseño del producto

El diseño del producto se refiere a la preparación y gestión de una serie de trabajos técnicos desde la determinación del resumen del diseño del producto hasta la determinación de la estructura del producto. Es un vínculo importante en el desarrollo del producto y el comienzo del proceso de producción del producto. Se debe seguir estrictamente el procedimiento de "diseño en tres etapas".

(1) Declaración de misión técnica:

La declaración de misión técnica es un documento presentado por el departamento de diseño al superior durante la etapa de diseño preliminar del producto que refleja las mejoras y recomendaciones. del plan de diseño de producto razonable. Después de la aprobación de los superiores, se utilizará como base para el diseño técnico del producto. Su propósito es determinar correctamente el mejor esquema de diseño general, los principales parámetros de desempeño técnico, principios de funcionamiento, sistemas y estructuras principales del producto, escrito por el diseñador (los requisitos integrales para la estandarización se formularán junto con el personal de estandarización * * *). Los contenidos y procedimientos de numeración son los siguientes:

1. Base de diseño (puede incluir uno o más contenidos según circunstancias específicas):

(1) Tareas clave dispuestas por el ministerio y provincia: Descripción Contenido organizado y número de documento;

(2) Información técnica nacional y extranjera: ponerse al día con niveles avanzados nacionales y extranjeros o llenar "lagunas" nacionales en términos de rendimiento y disponibilidad del producto.

(3) Información económica del mercado: satisfacer los requisitos del usuario en términos de forma y tipo de producto (novedad), satisfacer las necesidades del mercado y ser competitivo.

(4) Desarrollo de productos empresariales Largo; -Plan de planificación a plazo y medidas técnicas organizativas, detallando el contenido relevante del plan y explicando la necesidad de las oportunidades de diseño actuales.

2. Finalidad del producto y ámbito de uso.

3. Hacer sugerencias de modificaciones y mejoras al plan.

4. Parámetros básicos y principales indicadores técnicos de desempeño.

5. Diseño general y descripción estructural de las partes principales: utilice un boceto para delinear la forma básica, las dimensiones generales y la posición de diseño de las partes principales del producto, y describa la estructura de las partes principales.

6. El principio de funcionamiento y el sistema del producto: Resuma el diagrama esquemático y el diagrama del sistema del producto y explíquelos.

7. Análisis de nivel y comparación de productos similares en el país y en el extranjero; enumerar las principales especificaciones de rendimiento técnico, estructuras y características de productos similares en el país y en el extranjero, y hacer comparaciones detalladas; >8. Requisitos integrales para la estandarización:

(1) Debe cumplir con la estandarización del sistema de productos y otras normas técnicas vigentes, enumerar los objetivos y el alcance de las normas propuestas y proponer medidas organizativas técnicas para la implementación de los estándares;

(2) Coeficiente de estandarización esperado de nuevos productos: enumerar las piezas estándar recomendadas y las piezas de uso común, y proponer indicadores de coeficiente de piezas estándar y piezas comunes dentro de un cierto rango;

(3) Requisitos de estandarización de materiales y componentes: enumerar los materiales estándar recomendados y las piezas compradas, y proponer indicadores para los coeficientes de estandarización de materiales y los coeficientes de piezas compradas dentro de un rango determinado.

(4) Comparar los niveles de estandarización de; productos similares en el país y en el extranjero, y proponer nuevos requisitos de estandarización de productos;

(5) Pronosticar los efectos económicos de la estandarización: analizar los efectos económicos previstos después de usar piezas estándar, piezas de uso común y piezas compradas, implementar estándares de materiales y materiales estándar seleccionados.

9. Soluciones técnicas y análisis de componentes clave y recursos materiales especiales.

10. Analizar y comparar planes de diseño para nuevos productos, utilizar ingeniería de valor y adoptar diferentes principios y sistemas estructurales. Análisis comparativo, estudio y determinación del rendimiento razonable del producto (incluida la eliminación de funciones restantes) y selección de la mejor solución;

11 Organizar a las partes relevantes para (a) evaluar el plan de diseño del nuevo producto y **. * estar de acuerdo Si la solución diseñada o mejorada puede satisfacer los requerimientos de los usuarios y las necesidades de desarrollo social.

12. Describir cómo el producto satisface tanto las necesidades del usuario como los requisitos de desarrollo empresarial.

13. Diseño, pruebas, ciclo de producción de prueba y presupuesto de nuevos productos.

(2) Diseño técnico:

El propósito del diseño técnico es completar los cálculos principales del producto y el diseño de las partes principales en base a la declaración de misión técnica aprobada.

1. Complete la investigación experimental necesaria en el proceso de diseño (nueva estructura principal, función técnica del componente del material o prueba de molde) y escriba un esquema de investigación experimental y un informe de prueba de investigación.

2. Realizar cálculos de diseño de productos (como cálculo y contabilidad de movimiento, rigidez, resistencia, vibración, deformación térmica, circuitos, circuitos de líquidos y gases, conversión de energía, eficiencia energética, etc.); /p>

3. Dibujar las dimensiones generales del producto y las partes principales del producto, y calibrarlas;

4. Utilizar ingeniería de valor para diseñar los componentes principales que tienen un alto costo. de estructura compleja, voluminosa y con una gran cantidad de productos. Analizar la relación entre costo y función de acuerdo con la estructura y la precisión del material, y preparar un informe de análisis técnico y económico.

5. de diversos sistemas (como transmisión, circuitos eléctricos, hidráulicos y neumáticos, sistemas de protección de enclavamiento, etc.);

6. Proponer una lista de piezas especiales, piezas y materiales adquiridos;

7. Revisar y modificar algunos contenidos propuestos en la carta de asignación técnica;

8. Analizar la confiabilidad y mantenibilidad del producto.

(3) Diseño del plano de construcción:

El propósito del diseño del plano de construcción es completar todos los planos de construcción y los planos de construcción para la producción de prueba (producción) y la entrega aleatoria según el diseño técnico. Archivos de diseño. Los diseñadores deben cumplir estrictamente los procedimientos estándar y los documentos de orientación pertinentes para diseñar y dibujar planos de construcción para diversos productos.

1. Dibujar planos de piezas de productos, planos de montaje de componentes y planos de montaje general.

(1) Dibujo de piezas: el formato del dibujo, la vista, la proyección, la escala, el tamaño, la tolerancia, la tolerancia geométrica, la rugosidad de la superficie, el tratamiento de la superficie, los requisitos de tratamiento térmico y las condiciones técnicas deben cumplir con las normas;

(2) Plano de ensamblaje de piezas: además de garantizar las especificaciones del dibujo, también incluye los datos necesarios y los requisitos técnicos para el ensamblaje, soldadura, procesamiento e inspección;

(3) Plano de ensamblaje general: brinda el Descripción general de la estructura del producto, dibujo general de las piezas, requisitos técnicos para el procesamiento e inspección del ensamblaje final y dimensiones generales.

2.

3. Las condiciones técnicas del producto incluyen:

(1) Requisitos técnicos

(2) Métodos de prueba

(3) Normas de inspección

(4) Marcado, almacenamiento y transporte de envases.

4. Elaborar el esquema de identificación de producción de prueba (referencia ZH0001-83):

El esquema de identificación de producción de prueba es un documento técnico necesario para muestras y pequeños lotes de seda. Los requisitos generales incluyen:

(1) La confiabilidad y seguridad del desempeño técnico de las muestras (o productos de lotes pequeños) se pueden evaluar y probar, y varios métodos estándar para probar el desempeño y los requisitos y métodos de prueba del producto. están especificados.

(2) Evaluar la viabilidad y confiabilidad de proporcionar muestras bajo restricciones específicas.

(3) Proporcionar datos básicos para analizar los indicadores funcionales básicos del producto.

(4) El esquema de identificación de la prueba de lote también debe presentar requisitos para procesos, herramientas, equipos, métodos de prueba y otros requisitos que sean compatibles con los requisitos de producción, garantía de calidad, costos, seguridad y protección ambiental.

5. Compile el directorio de archivos y el directorio de gráficos.

(1) El directorio de archivos incluye: directorio de patrones; piezas comunes (prestadas); lista resumida de piezas estándar; instrucciones de uso;

(2) Catálogo de dibujos: dibujo de ensamblaje general; dibujo esquemático y de sistema; dibujo de ensamblaje de componentes y dibujo de instalación de embalaje (solo aplicable a conjuntos completos de equipos); >

6. Dibujos y documentos de diseño de empaques (incluidos empaques internos y externos, decoración artística, papel para pegar, etc.);

7. 8. Productos principales, preparación y documentación de muestras publicitarias;

9. Informe de revisión de estandarización: se refiere a la estandarización, serialización y generalización de productos recientemente diseñados después de que se completa el diseño del plano de trabajo del producto y los planos y diseño de trabajo. Los documentos han sido estandarizados por el departamento de normalización. Un documento que proporciona una evaluación global. Es un documento importante para la identificación del producto. El informe de revisión de estandarización se divide en un informe de revisión de estandarización de producción de prueba de muestra y un informe de revisión de estandarización de producción de prueba de lotes pequeños.

3. Gestión de identificación y producción de prueba de nuevos productos

(1) El trabajo de producción de prueba se divide en dos etapas:

Se lleva a cabo la producción de prueba de nuevos productos. Se lleva a cabo de acuerdo con procedimientos científicos sobre la base de completar el "diseño de tres etapas" y es el trabajo preliminar para la producción en masa formal. La producción de prueba generalmente se divide en dos etapas: producción de prueba de muestra y producción de prueba de lotes pequeños.

La producción de prueba de muestra se refiere a la producción de prueba de una (equipo no estándar) o docenas de muestras (bujías, bujías incandescentes, carcasas de tubos y otros productos) por parte del taller de producción de prueba según dibujos de diseño. Procesar documentos y una pequeña cantidad de herramientas necesarias. Luego, realizar pruebas según sea necesario para probar la estructura y el rendimiento del producto, la artesanía de los dibujos de diseño y evaluar la calidad de los dibujos y documentos de diseño. Esta fase se desarrolla íntegramente en el instituto.

La producción de prueba en pequeños lotes se lleva a cabo sobre la base de la producción de prueba de muestra. Su objetivo principal es verificar la capacidad de fabricación del producto, verificar todos los documentos y equipos del proceso y, además, corregir y verificar los dibujos de diseño. Esta etapa se trata principalmente de investigación. El departamento de procesos es responsable del diseño y la producción de prueba de los documentos y herramientas del proceso, y parte de ellos se distribuye al taller de producción.

1. Resumen de producción de prueba;

2. Informe de prueba de tipo

3. )Procedimientos de trabajo de producción de prueba:

1. Llevar a cabo el diseño general del proceso de nuevos productos: de acuerdo con la declaración de misión del nuevo producto, organizar el uso de talleres, áreas, equipos, condiciones de prueba y otras ideas e instrucciones. rutas de proceso;

2. Realizar análisis artísticos: basado en el diseño del esquema del producto y el diseño del proceso, realizar análisis de procesos sobre la reorganización de materiales, modificación de componentes y procesamiento de piezas complejas de fabricación propia;

>3. Revisión del proceso de los planos de construcción del producto;

4. Preparar tarjetas de proceso para la producción de prueba:

(1) Tarjeta de proceso (tarjeta de ruta);

(2) Tarjeta de proceso clave (tarjeta de proceso);

(3) Tarjeta de proceso de ensamblaje (tarjeta de ensamblaje);

(4) Código de proceso especial y profesional.

5. De acuerdo con las necesidades de las pruebas del producto, diseñe las herramientas necesarias con referencia a los requisitos del coeficiente de herramientas de producción de prueba de muestra 0,1 ~ 0,2 y el coeficiente de herramientas de producción de prueba de lotes pequeños 0,3 ~ 0,4. De acuerdo con los principios de economía, confiabilidad y garantía de los requisitos de calidad del producto, hacemos pleno uso de las herramientas existentes, herramientas generales, herramientas combinadas, herramientas simples, herramientas de transición (como moldes de aleaciones de bajo punto de fusión), etc.

6. Desarrollar cuotas de proceso y cuotas de horas de procesamiento para materiales de producción de prueba.

7. En la fabricación de piezas y el ensamblaje final, se debe fortalecer la gestión de calidad y la retroalimentación de la información de acuerdo con el plan de garantía de calidad, se deben mantener registros de producción de prueba y se deben compilar requisitos y documentos de garantía de calidad para nuevos productos. . Este trabajo debe ser liderado por la Oficina de Calidad Total para organizar los datos del proceso y los departamentos de inspección durante la etapa de prueba del lote.

8. Redactar un resumen de producción de prueba: centrarse en resumir la verificación de dibujos y documentos de diseño, así como los problemas relacionados con la estructura del producto, el proceso y el rendimiento del producto reflejados en el montaje y la depuración y sus soluciones, y Adjunte la tecnología reflejada. Varios registros originales de contenido. El contenido y los requisitos de este documento se preparan de acuerdo con ZH 0001-83 Resumen de producción de prueba. El resumen de producción de prueba de muestra lo prepara el departamento de diseño para la identificación de la muestra, y el resumen de producción de prueba de lotes pequeños lo prepara el departamento de procesos.

9. Redactar un informe de prueba de tipo: Es un documento redactado tras la prueba exhaustiva de rendimiento del producto. Los elementos de prueba y los métodos de la prueba de tipo se refieren al esquema de calificación de producción de prueba de ZH 0001-83 de acuerdo con las condiciones técnicas del producto, los procedimientos de prueba, los pasos y los formularios de registro. El laboratorio es responsable de preparar el informe de prueba de tipo de acuerdo con ZH 0001-. 83;

10. Elaboración del informe de prueba (operación): Es un archivo redactado después de las pruebas de prueba del producto en condiciones reales de trabajo. Los elementos y métodos de prueba (operativos) están especificados por las condiciones técnicas y, por lo general, se confía a los usuarios las pruebas. Los pasos del procedimiento de prueba y los formularios de registro los elabora la oficina de diseño del instituto de acuerdo con el esquema de evaluación de producción de prueba ZH 0001-83.

11. El instituto es responsable de preparar los informes de finalización de materiales especiales y piezas subcontratadas.

(3) Principios y requisitos para la identificación de nuevos productos

La identificación es una evaluación técnica y económica integral de un nuevo producto para determinar si puede ingresar a la siguiente etapa de producción de prueba o formal. producción. . Es responsable ante la sociedad, los usuarios y el país y requiere un comportamiento serio y justo.

Después de completar todo el trabajo de producción de prueba de muestra y producción de prueba de lotes pequeños, solicite una evaluación de acuerdo con el nivel de gestión del proyecto.

La identificación se puede dividir en identificación de muestra después de la producción de prueba de muestra e identificación de producción de prueba de lotes pequeños después de la producción de prueba de lotes pequeños. No se permite la identificación por encima del nivel. Después de la aprobación, se pueden combinar la producción de prueba de muestra y la identificación de la producción de prueba de lotes pequeños, pero los documentos técnicos, la información y las condiciones requeridas para las dos identificaciones no deben ser descuidadas.

1. Completar varias pruebas en muestras o productos de prueba de lotes pequeños de acuerdo con el esquema de evaluación ZH 0001-83.

2. Preparar un conjunto completo de dibujos y diseños de acuerdo con ZH. 0001-83 esquema de evaluación Documentos;

(1) Dibujos y documentos de diseño requeridos para la evaluación - conjunto completo de materiales para el comité de evaluación

(2) Dibujos y documentos de diseño requeridos para; producción normal: finalización del producto y producción normal Un conjunto completo de información sobre posfabricación, aceptación y gestión (se deben secar y distribuir 40 conjuntos de preparación del producto al diseño, proceso, gestión de calidad total, departamento de inspección, departamento de producción, herramienta , montaje, taller de procesamiento de piezas, oficina de ingeniería general y archivo).

(3) Los dibujos y documentos de diseño que la fábrica debe proporcionar con el producto son documentos necesarios que se entregan al usuario con el producto.

3. Organizar la tasación técnica y realizar los trámites de firma del informe de tasación técnica (ver cuadro de conclusiones de tasación en el anexo 1). La conclusión de la evaluación técnica es:

(1) Contenido de la conclusión de la evaluación de la muestra:

A Revisar los resultados de la producción de prueba de la muestra, la racionalidad y mano de obra de la estructura del diseño y. Patrón y resolver el problema de posibilidades de materiales especiales, etc. y determinar si se pueden poner lotes pequeños en producción de prueba;

B identificar los elementos que necesitan mejoras y realizar una buena evaluación de la producción de prueba (evaluación B).

(2) Contenido de la conclusión de la evaluación de la producción de prueba de lotes pequeños:

A Revisar la confiabilidad del producto, la integridad y confiabilidad del proceso de producción, las herramientas y los equipos de prueba del producto, varios. tecnologías Materiales, suministro de recursos, conformación de punto fijo de componentes subcontratados, etc. , para determinar si el producto se puede poner en producción en masa;

B Identificar los elementos que deben mejorarse en la fabricación del producto y hacer un buen trabajo en la evaluación de ingeniería de producción del producto (evaluación C).

Los documentos técnicos y los procedimientos de aprobación en cada etapa se manejarán de acuerdo con (Procedimientos de integridad y aprobación para dibujos de productos, documentos de diseño y documentos de proceso).

4. Fondos para la producción de pruebas de nuevos productos:

1. Los proyectos de nuevos productos (investigación científica) asignados por el estado serán asignados por los departamentos superiores de acuerdo con las regulaciones pertinentes. p>

2. Los proyectos de nuevos productos (investigación científica) pertenecientes a la fábrica serán asignados por la fábrica de acuerdo con las regulaciones;

3. El costo de la transferencia de tecnología desde la fábrica se puede utilizar como base. Costo de desarrollo de nuevos productos (investigación científica).

4. Los fondos para la producción de pruebas de nuevos productos se asignan de acuerdo con los presupuestos individuales, se contabilizan por separado y se destinan a un uso especial. Una vez que los gastos sean revisados ​​por el ingeniero jefe y aprobados por el director, serán controlados por el instituto y supervisados ​​por el departamento de finanzas, y no podrán utilizarse para otros fines.

(5) Tramitación de certificados de nuevos productos:

1. Los certificados de nuevos productos están bajo la jurisdicción de la Oficina del Ingeniero Jefe.

2. El instituto es responsable de proporcionar la información técnica y los documentos pertinentes para la solicitud de certificados.

3. Dentro del mes siguiente a la identificación del nuevo producto, la Oficina de Ingeniería General es responsable de completar los trámites de solicitud y aprobación del certificado de nuevo producto.

Cuarto ciclo de desarrollo de nuevos productos

(1) Para productos simples, productos con tecnología madura de fabricación y aplicación en fábricas y productos variantes derivados de modelos básicos, el desarrollo directo a partir de la tecnología es Se inicia el diseño o plano constructivo y el ciclo de desarrollo se fija en 1 a 3 meses.

(2) Para productos trasplantados de colegios y universidades o instituciones de diseño e investigación científica relacionadas y que hayan pasado la prueba, se deben obtener todos los datos técnicos sobre demostración, diseño y proceso (incluidas las herramientas), y la demostración y La verificación debe realizarse nuevamente. Análisis y argumentación. Para este tipo de producto, el ciclo de desarrollo se fija en 2-5 meses.

(3) Pertenece a la investigación sobre el comportamiento y principios estructurales de productos antiguos y al desarrollo de nuevos productos. El período de desarrollo es generalmente de 6 a 7 meses, y el más largo es de un año (no más de un año y medio en circunstancias especiales). Los periodos específicos del programa son los siguientes:

Ciclo de investigación, demostración y toma de decisiones: 1 mes para productos generales; 1,5 meses para productos complejos.

Ciclo de diseño del producto (incluido resumen técnico, diseño técnico, diseño del plano de construcción): 1~2 meses.

Ciclo de diseño del proceso (incluidas las herramientas): 1~2 meses.

Ciclo de producción de prueba del producto (incluida la fabricación de moldes):

1 a 2 meses para pruebas de muestras (incluida la identificación de muestras)

2 a 3,5 meses para pruebas de lotes .

Ciclo productivo de identificación y entrega del producto: 1 mes

Verbo (abreviatura de verbo) revisión y aprobación de resultados de nuevos productos

(1) Nuevo producto (Científico investigación) los resultados se presentan para su aprobación de acuerdo con la calificación de evaluación y de acuerdo con las normas del Consejo de Estado y de la Comisión Nacional de Ciencia y Tecnología sobre logros científicos y tecnológicos y progreso tecnológico y las "Medidas de Gestión de Sugerencias de Mejoramiento Técnico y Racionalización" de nuestra fábrica.

(2) Para ahorrar fondos, la reunión de evaluación de logros de nuevos productos (investigación científica) debe fusionarse con la reunión de evaluación de nuevos productos tanto como sea posible.

(3) El procedimiento de aprobación de resultados deberá finalizarse en el plazo de un mes desde la evaluación.

(4) El plan de distribución de recompensas por logros deberá ser aprobado por la Oficina de Ingeniería General y el Instituto de Investigación y reportado al Ingeniero Jefe para su aprobación e implementación.

6. Transferencia de nuevos productos y gestión de la producción

(1) Principios generales

1. El desarrollo de nuevos productos debe contar con un brief de diseño (o propuesta) aprobado. ) libro), el diseño técnico lo realiza el departamento de diseño. Una vez aprobado el diseño del plano de construcción, se debe realizar una revisión, revisión conjunta y refrendación, y se deben inspeccionar las muestras. Las muestras se deben marcar con "S", el lote con "A" y el plano de producción del lote con ". B". Las puntuaciones de A y B serán decididas por el ingeniero jefe en una reunión.

2. Cada producto nuevo debe esforzarse por tener una estructura confiable, tecnología avanzada y buena mano de obra.

3. Los principales parámetros, dimensiones y estructura básica del producto deben adoptar los estándares nacionales o estándares avanzados internacionales de productos similares, y lograr la estandarización, serialización y generalización sobre la base de satisfacer plenamente las necesidades de uso. .

4. Cada producto nuevo debe someterse a una producción de prueba de muestra y a una producción de prueba de lotes pequeños antes de la producción en masa. Los productos para la producción de prueba de muestra y la producción de prueba de lotes pequeños deben someterse a pruebas estrictas y tener informes completos de prueba y producción de prueba. Algunos productos nuevos también deben tener informes operativos. La producción de prueba de muestra y las pruebas de lotes están a cargo del ingeniero jefe. Si se llama a las unidades relevantes para su evaluación, se determina si se deben poner en producción y el siguiente acuerdo de trabajo. En la misma serie, con el consentimiento del departamento de procesos, los productos nuevos individuales con pequeños cambios técnicos no podrán someterse a inspección por lotes.

5. La nueva línea de conversión de productos está organizada por la Oficina de Ingeniero Jefe, y el Ingeniero Jefe preside los departamentos relevantes como diseño, producción de prueba, planificación, producción, tecnología, gestión de calidad total e inspección. , normalización, expedientes técnicos, talleres de producción, etc. Participar en la reunión de valoración. y escuchar las opiniones de todas las partes, evaluar el nuevo producto desde los aspectos técnicos, económicos y de otro tipo, confirmar que el diseño es razonable, que no existen requisitos para los procedimientos y equipos del proceso, y proponer si se puede transferir formalmente a la línea de producción. y

6. Aprobación Los nuevos productos transferidos a la línea de producción deben tener estándares técnicos del producto, procedimientos de proceso, dibujos de ensamblaje del producto, dibujos de piezas, dibujos de herramientas y otros datos técnicos relevantes.

7. Los nuevos productos transferidos a la línea de producción deben completar el "Formulario de Evaluación y Aceptación de Transferencia de Nuevos Productos a la Línea de Producción" (Apéndice 2) y hacerlo firmar por la persona de guardia.

(2) Aceptación de datos técnicos:

1. El formato y los patrones del dibujo deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales y empresariales pertinentes.

2. El conjunto completo de dibujos debe numerarse secuencialmente, los dibujos deben ser consistentes con los objetos reales y los números de dibujos de herramientas y dibujos de productos deben ser consistentes con los números existentes.

3. Los planos del producto deben firmarse según el procedimiento de aprobación de refrendo. El ingeniero jefe revisará y aprobará los planos de montaje finales. Los dibujos de proceso y herramientas son compilados y diseñados por el departamento de procesos, y todos los dibujos básicos se entregan al departamento de archivos técnicos para su firma y archivo.

4. Un mes antes de la aceptación, enviar los planos y materiales al departamento de aceptación para su revisión.

5. El instituto es responsable de la gestión centralizada de la aceptación y resumen de los datos técnicos.

Materiales de referencia: