¿Cómo construir un colgador en seco con perno trasero?
1. Principios del proceso
La losa de piedra de anclaje con perno posterior adopta la tecnología patentada de la empresa alemana Yuhui. El taladro cónico y el equipo especial pueden perforar agujeros en la parte posterior de la piedra para expandirse. la parte inferior y asegúrese de que la profundidad y el tamaño de perforación sean precisos. Después de instalar el perno de anclaje en el orificio cilíndrico, el torque se distribuye, lo que hace que el anillo de difusión se abra y llene el fondo del orificio para formar una combinación convexa. Los pernos de anclaje sujetan las losas al marco mediante conectores. ?
2. Puntos operativos
1. Verifique el nivel de la base para determinar las líneas de base de instalación horizontal y vertical para paredes de piedra. De acuerdo con la relación entre el diagrama del marco de la losa de piedra y la estructura interna, se miden el contorno de la estructura y la posición del tablero de unión.
2. Instalación de la placa de nodos. La placa de acero del nodo mide 320 mm × 140 mm × 10 mm y se fija con pernos químicos. Cada placa de nodo está conectada a la estructura de concreto a través de dos varillas de anclaje. La especificación del perno químico es M12 × 150 y el diámetro de perforación es 14? Mm, la profundidad de perforación es de 110 mm, ¿que es 10 mm más larga que la manguera química? mm—15 mm.? Los agujeros deben ser perpendiculares a la pared. Una vez formado el orificio, el cepillo limpia el polvo alrededor del orificio y la bomba de aire expulsa el polvo del orificio. El extremo sellado de la manguera química mira hacia el orificio perforado y se inserta en el fondo del orificio. Coloque la varilla de anclaje que se instalará en el cabezal de acoplamiento especial, use un taladro eléctrico para girar lentamente la varilla de anclaje y empújela dentro del orificio, y luego gírela durante 2? —3s es suficiente. Una vez que el agente químico esté completamente curado, instale la placa de acero de conexión. Hay una arandela de resorte en la tuerca. Después de apretar la tuerca, las roscas expuestas de la varilla de anclaje deben tener al menos 2 hebillas.
3. Instalación del framework. ¿Selección de columna 80? Canal de acero galvanizado en caliente de mm, distancia 1000 mm. La columna está conectada a la placa de refuerzo a través del código de esquina de conexión. El código de esquina de conexión y la placa de refuerzo están soldados en tres lados. La longitud de la soldadura es de 160? mm-180? Bueno, ¿altura 6? Bueno, los códigos de las esquinas están conectados con pernos galvanizados de las columnas y las columnas están colgadas de la estructura principal. El punto de apoyo superior utiliza un orificio redondo y el punto de apoyo medio o inferior utiliza un orificio rectangular. La verticalidad se controla dentro de 1/1000. Se utilizan pernos galvanizados para conectar las columnas y vigas, y hay ángulos de conexión en los pernos. La posición de los códigos de las esquinas de conexión debe ser precisa y el conjunto correspondiente de códigos de las esquinas de conexión debe estar al mismo nivel. Las vigas transversales están hechas de perfiles especiales de aleación de aluminio y la secuencia de instalación de las vigas transversales es de abajo hacia arriba. Después de instalar cada fila, se debe verificar estrictamente la altura horizontal y la planitud. La altura horizontal de dos vigas adyacentes no debe ser mayor que 1? Hmm.
4. Perforación de pizarra. La losa de piedra está hecha de granito pulido lino blanco Venus importado con un espesor de 22 mm. Las especificaciones principales son 1200 mm×600 mm y 1800 mm×600 mm. La losa de piedra estándar de 1200 mm × 600 mm se instala con un soporte de cuatro puntos. La distancia desde el orificio de soporte hasta el borde de la losa de piedra es 1/5 de la longitud lateral y el mínimo no debe ser inferior a 100 mm. La especificación de 1800 mm × 600 mm es ligeramente más grande y la losa de piedra se instala con soportes de seis puntos. La distancia desde los orificios de soporte originales de cuatro puntos hasta el borde del tablero sigue siendo la misma. Dado que la distancia entre los dos orificios de soporte en el lado largo es relativamente grande, se agrega un punto de soporte en el centro de los dos orificios para aumentar la resistencia a la flexión de la losa de piedra. El equipo de perforación es una máquina perforadora automática SBN500 importada con alta precisión de procesamiento. El perno trasero utiliza pernos de anclaje de acero inoxidable espaciados fzp 11 × 19 m 6/6kt/3al, el diámetro de perforación es de 11 mm y el diámetro de escariado inferior es de 13,5? Mm, profundidad de perforación 16? Bueno, después de perforar la losa de piedra, se deben limpiar los orificios a tiempo, se debe limpiar la superficie del tablero y se debe eliminar la lechada flotante para evitar que la superficie del tablero se contamine por la penetración de la lechada de piedra.
5. Instale los pernos de anclaje y los conectores. Inserte el perno de anclaje sin fuerza de expansión, presione el perno de anclaje y gire la tuerca para expandir el anillo de expansión y presione la pared cónica del orificio cónico para formar un empotramiento mecánico. Una vez fijados los pernos de anclaje, instale conectores especiales de aleación de aluminio en los pernos de anclaje.
6. Instalación de paneles de piedra. * * *¿Disfrutas de 266' de área del lobby? M2 tiene 7,8 metros de altura, es espacioso y luminoso, y los muros son de losas de piedra de un tamaño mayor de 1800mm×600mm. Las paredes de las salas de ascensores y los pasillos del primer y segundo piso están hechas de losas de piedra de 1200 mm × 600 mm.
Las losas de piedra, junto con anclajes y conectores, forman un conjunto que se cuelga de las vigas en capas de abajo hacia arriba. Tire de líneas horizontales para controlar la altura del piso y cuelgue líneas verticales para controlar la verticalidad de las juntas. Ajuste la elevación horizontal y el espacio entre las elevaciones izquierda y derecha ajustando los tornillos para que el ancho de la ranura cumpla con los requisitos de diseño y luego fije la pieza de conexión en la viga.
3. Puntos clave del control de calidad
1. La columna debe colgarse en el extremo superior. El punto de apoyo superior es un orificio redondo. El punto de apoyo medio o el punto de apoyo inferior tienen bisagras. con la estructura principal a través del orificio redondo largo y está bajo estado de tensión excéntrica. Cuando el soporte de la columna pueda causar un gran desplazamiento, se debe utilizar un dispositivo de soporte adecuado al desplazamiento. La conexión por perno del esqueleto metálico puede tener un cierto desplazamiento relativo con la estructura principal.
2. La losa de piedra debe estar libre de defectos como colapso y grietas oscuras, y sus dimensiones generales deben cumplir con los requisitos de diseño.
3. Los perfiles de aleación de aluminio y los canales de acero galvanizado en caliente están en contacto con diferentes materiales metálicos y separados por juntas aislantes para evitar reacciones electroquímicas.
4. Después de que el anclaje químico esté completamente curado, se deben realizar pruebas de fuerza de extracción en el sitio y la resistencia de la prueba debe cumplir con los requisitos de diseño.
5. La pizarra debe someterse a pruebas de resistencia a la flexión y radioactividad, y los resultados de la prueba deben cumplir con las especificaciones.