¿Qué es una amoladora?
Pregunta 2: ¿Qué hace una amoladora? Una amoladora es una máquina herramienta que utiliza herramientas abrasivas para pulir la superficie de una pieza de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para el rectificado, y algunas utilizan otras herramientas abrasivas y abrasivos libres, como piedras de aceite y correas abrasivas, para el procesamiento, como máquinas bruñidoras, máquinas herramienta de superacabado, amoladoras de cinta abrasiva, amoladoras y pulidoras. , etc. Las máquinas rectificadoras pueden mecanizar materiales de alta dureza como acero endurecido y carburo. También puede procesar materiales frágiles como vidrio y granito. Esta amoladora puede moler con alta precisión y pequeña rugosidad superficial, y también puede moler con alta eficiencia, como un molido potente. En la década de 1930, para adaptarse al procesamiento de endurecimiento de relojes, bicicletas, máquinas de coser y armas de fuego, el Reino Unido, Alemania y Estados Unidos desarrollaron amoladoras que utilizaban muelas naturales. Estas amoladoras se modificaron agregando cabezales de rectificado a las máquinas herramienta existentes, como tornos y cepilladoras en ese momento. Tienen una estructura simple, baja rigidez y son propensos a vibrar durante el rectificado, lo que requiere que los operadores tengan altas habilidades para rectificar piezas de trabajo de precisión. La amoladora cilíndrica universal fabricada por la American Brown-Sharp Company y expuesta en la Exposición de París de 1876 fue la primera máquina con las características básicas de una amoladora moderna. La caja del husillo de la pieza de trabajo y el contrapunto están instalados en el banco de trabajo alternativo. La plataforma en forma de caja mejora la rigidez de la máquina herramienta y tiene accesorios de rectificado internos. En 1883, esta empresa construyó una rectificadora de superficies con un cabezal rectificador montado sobre una columna y una mesa de trabajo que se movía hacia adelante y hacia atrás. Alrededor de 1900, el desarrollo de abrasivos artificiales y la aplicación de la transmisión hidráulica impulsaron en gran medida el desarrollo de las máquinas rectificadoras. Con el desarrollo de la industria moderna, especialmente la industria del automóvil, han aparecido uno tras otro varios tipos de rectificadoras. Por ejemplo, a principios del siglo XX se desarrollaron rectificadoras planetarias cilíndricas internas, rectificadoras de cigüeñales, rectificadoras de árboles de levas, rectificadoras de anillos de pistón de mandril electromagnético, etc. Este dispositivo de medición automático se utiliza en la rectificadora 1908. Alrededor de 1920 se fabricaron y utilizaron una tras otra amoladoras sin centros, amoladoras de doble cabezal, amoladoras de rodillos, amoladoras de rieles guía, bruñidoras y máquinas herramienta de superacabado. En los años 50 aparecieron las rectificadoras cilíndricas de alta precisión para el rectificado de espejos. A finales de la década de 1960, aparecieron amoladoras de alta velocidad y amoladoras de superficie con gran profundidad de corte y avance lento. En la década de 1970, el control digital y la tecnología de control adaptativo por microprocesador se utilizaban ampliamente en las rectificadoras. Con el aumento en el número de piezas mecánicas de alta precisión y alta dureza y el desarrollo de la tecnología de fundición y forjado de precisión, el rendimiento, la variedad y la producción de las rectificadoras mejoran y aumentan constantemente. Las máquinas rectificadoras son las más diversas entre las diversas máquinas herramienta para cortar metales. Los tipos principales son amoladoras cilíndricas, amoladoras cilíndricas internas, amoladoras de superficie, amoladoras sin centros y amoladoras de herramientas. Las rectificadoras cilíndricas son las rectificadoras más utilizadas y pueden procesar diversas superficies exteriores cilíndricas y cónicas y caras de los extremos de los hombros. La amoladora cilíndrica universal también tiene accesorios de rectificado cilíndrico interno, que pueden rectificar orificios internos de gran tamaño y superficies cónicas internas y externas. Las rectificadoras cilíndricas, por el contrario, tienen un bajo grado de automatización y sólo son adecuadas para trabajos de producción y reparación de pequeñas y medianas piezas de una sola pieza. La velocidad del husillo de la muela abrasiva interna es muy alta y puede rectificar superficies de orificios internos cilíndricos y cónicos. Las trituradoras cilíndricas internas ordinarias sólo son adecuadas para la producción de una sola pieza y de lotes pequeños. Además de los ciclos de trabajo automáticos, las rectificadoras cilíndricas internas automáticas y semiautomáticas también pueden medir automáticamente durante el procesamiento y se utilizan principalmente en la producción en masa. Generalmente, la pieza de trabajo de la amoladora de superficie se sujeta al banco de trabajo o se fija en el banco de trabajo electromagnético mediante succión electromagnética, y luego la periferia o la cara del extremo de la muela se usa para pulir la superficie de la pieza de trabajo. Las amoladoras sin centros generalmente se refieren; amoladoras cilíndricas sin centros, es decir, no se requieren puntas ni abrazaderas. El disco centra y sostiene la pieza de trabajo. La pieza de trabajo está ubicada en la superficie cilíndrica rectificada. La pieza de trabajo está ubicada entre la muela y la rueda guía y está sostenida por el soporte. lámina. Este tipo de trituradora tiene una alta eficiencia de producción, es fácil de automatizar y se utiliza a menudo en la producción en masa. Las amoladoras de herramientas son amoladoras especialmente utilizadas para la fabricación y el afilado de herramientas, incluidas las amoladoras de herramientas universales, afiladoras de brocas, afiladoras de brochas, amoladoras curvas de herramientas, etc. , utilizado principalmente en talleres de herramientas de fabricantes de herramientas y fabricantes de maquinaria. Las lijadoras de banda utilizan una banda abrasiva de movimiento rápido como herramienta de pulido, con la pieza de trabajo sostenida por una cinta transportadora. La eficiencia es varias veces mayor que la de otras amoladoras y el consumo de energía es solo una fracción del de otras amoladoras. Se utiliza principalmente para procesar placas de gran tamaño, materiales resistentes al calor y difíciles de procesar y piezas planas producidas en masa. Las rectificadoras especiales son rectificadoras para rectificar determinados tipos de piezas, como cigüeñales, árboles de levas, ejes estriados, carriles guía, cuchillas, pistas de rodamientos, engranajes, roscas, etc. Además de las categorías anteriores, también existen bruñidoras, amoladoras, rectificadoras de plantilla y rectificadoras de palanquillas.
Pregunta 3: ¿Cuál es el nombre completo del molinillo? ¿Cuáles son los nombres y usos de sus partes? ¡Hay muchos tipos de molinillos! Amoladora de superficie rectificadora cilíndrica interna y externa... ¿a cuál te refieres?
Pregunta 4: ¿Qué es una trituradora de proceso? Hola, veo que tu pregunta será eliminada de la lista de preguntas por nuevas preguntas. Si no se responde una pregunta, se deducirán puntos y se perderán los puntos de bonificación. Así que te doy algunas sugerencias: Primero, puedes elegir la categoría correcta para hacer una pregunta o ir a un foro de un sitio web profesional relacionado con tu pregunta, para que más personas sepan la respuesta a tu pregunta y más personas vengan. respuesta. En segundo lugar, puede conocer a internautas más informados y mantenerse en contacto con personas que han respondido a sus preguntas. Cuando encuentre un problema, puede preguntarles directamente a estos amigos y ellos encontrarán respuestas para usted de manera más sincera y entusiasta. En tercer lugar, debes hacer lo que debes hacer tú mismo y algunas cosas deben resolverse con tu propia inteligencia. ¡Es imposible que otros lo hagan por ti! Sólo haciéndolo tú mismo podrás pertenecerte verdaderamente a ti mismo. Los demás sólo pueden darte orientación y consejo, pero en última instancia tienes que confiar en ti mismo. No es necesario que aceptes mi respuesta, ¡pero acepta mi sugerencia! Aunque mi respuesta puede no resolver tu problema, definitivamente hará que la uses mejor~ ~
Pregunta 5: ¿Cuál es el propósito del molinillo? ¿Principalmente para qué? Las máquinas rectificadoras se utilizan principalmente para acabado, rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado de orificios interiores, rectificado de extremos, etc. Se utiliza principalmente para rectificar piezas (superficies) con alta dureza después del enfriamiento y estrictos requisitos de precisión dimensional y tolerancia geométrica.
Pregunta 6: ¿Cuáles son las características de las amoladoras de ultraprecisión? La invención puede rectificar varios planos y superficies de formas complejas y es adecuada para rectificar sin avance motorizado. El husillo adopta rodamientos de precisión P4 y sellos laberínticos, que tienen un buen rendimiento a prueba de agua y polvo, movimiento suave y alta precisión. Los rieles guía de bolas de acero se utilizan longitudinalmente, lo que es fácil y flexible de operar. Para las columnas se utilizan rieles guía de gran luz, que tienen buena rigidez y alta estabilidad. Toda la máquina adopta una bomba de aceite manual para lubricación centralizada.
Pregunta 7: ¿Cuáles son las operaciones básicas de una amoladora? 1. Aplicar rigurosamente las disposiciones pertinentes de los procedimientos operativos generales para máquinas herramienta para corte de metales.
En segundo lugar, implemente cuidadosamente las siguientes normas generales relativas a las amoladoras.
(a) La instalación de la nueva muela debe:
1. Revisar la nueva muela cuidadosamente. No utilizar si hay grietas o cicatrices.
2. La nueva muela abrasiva debe equilibrarse cuidadosamente dos veces, es decir, antes de la primera instalación, y luego se instala el husillo con un diamante para su corrección y luego se retira el equilibrio.
3. Al instalar una muela abrasiva nueva, se debe colocar una capa de almohadilla de papel de 0,5 ~ 2 mm entre la muela abrasiva y la brida. Los tornillos de la brida deben apretarse uniformemente, pero no use fuerza excesiva para evitar dañar la muela.
4. Después de instalar la nueva muela, debe estar inactiva a velocidad de trabajo durante no menos de 5 minutos. Solo podrá comenzar a funcionar después de que la instalación sea correcta y la muela funcione normalmente.
(2)
Antes de trabajar, verifique que la muela y la cubierta de la muela estén intactas, sin grietas, instaladas correctamente y sujetas de manera confiable. No se permite el arranque de máquinas herramienta sin cubiertas para muelas abrasivas.
(3) Hágalo con cuidado:
1. Antes de arrancar la muela cada vez, el corte hidráulico de arranque y parada debe colocarse en la posición de parada, la manija de ajuste debe estar colocado en la posición de velocidad más baja, y el asiento de la muela. La manija de alimentación rápida está colocada en la posición hacia atrás para evitar accidentes.
2. Antes de arrancar la muela cada vez, encienda la bomba de lubricación o la bomba de aceite del sistema de suministro de aceite de presión estática. Cuando el eje de la muela se lubrica normalmente, se levanta el interruptor de mercurio o la presión hidrostática alcanza el valor de diseño y el eje de la muela flota, la muela puede comenzar a girar.
3. Al comienzo del rectificado, el tiempo de avance debe ser pequeño y la velocidad de corte debe ser lenta para evitar que la muela esté fría y quebradiza, especialmente en invierno cuando la temperatura es baja.
4. Cuando la muela introduce rápidamente la pieza de trabajo, no se permite el avance motorizado ni el uso de cuchillas de gran tamaño. Preste atención a los bordes y esquinas que sobresalen de la pieza de trabajo para evitar colisiones.
5. Cuando la temperatura supere los 60 °C, detenga el husillo de la muela y espere hasta que la temperatura vuelva a la normalidad antes de comenzar a trabajar.
6. No utilices la muela de una amoladora como una amoladora común para moler cosas.
(4)
En máquinas herramienta que utilizan refrigerante, la bomba de refrigeración debe apagarse después del trabajo y la muela debe dejarse en ralentí durante unos minutos antes de detener el rectificado. rotación de la rueda.
3. Implementar cuidadosamente las siguientes normas especiales sobre amoladoras.
(1) Amoladora sin centros:
1. La posición de instalación de la placa de soporte y la placa de soporte para rectificar piezas de trabajo debe cumplir con los requisitos de rectificado de piezas de trabajo. Prevenir accidentes causados por un ajuste inadecuado.
2. Está estrictamente prohibido pulir superficies de piezas curvas o sin procesar.
El margen de mecanizado de la pieza de trabajo no debe exceder los 0,3 mm.
3. Al corregir la rueda guía a velocidad máxima, la rueda colgante debe desconectarse para evitar daños al engranaje cónico al corregir la rueda guía; a velocidad normal, la rueda colgante debe estar desenganchada. Encienda el engranaje helicoidal y enganche la rueda colgante.
(2) Rectificadoras cilíndricas, rectificadoras de extremos, cigüeñales y árboles de levas:
1. La distancia entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo debe ajustarse. antes de rectificar, para evitar colisiones entre la muela y la pieza de trabajo cuando se introduce rápidamente el asiento de la muela.
2. El margen de mecanizado de la pieza de trabajo generalmente no debe exceder los 0,3 mm. Está prohibido rectificar piezas de trabajo sin procesar.
3. Al rectificar piezas de trabajo con ranuras, chaveteros y superficies achatadas, la velocidad de avance debe ser pequeña y la velocidad de rectificado no debe ser demasiado rápida para evitar colisiones.
4. Al corregir la muela, el asiento de la muela debe introducirse rápidamente antes de corregir la muela.
(3) Amoladora interna:
Antes de poner en marcha la muela, se debe colocar el mango de inversión donde la muela sale de la pieza de trabajo para evitar accidentes.
(4) Amoladora de superficie:
1. Antes de trabajar, primero se debe encender el interruptor del disco, verificar que la fuerza de succión del disco cumpla con los requisitos y verificar que El dispositivo de bloqueo del arranque del disco y la muela debe ser confiable y fácil de usar.
2. Al colocar la pieza de trabajo, intente limpiar el disco tanto como sea posible. Para piezas de trabajo con mayor altura de rectificado o área inferior más pequeña, es necesario agregar un bloque de tope de altura adecuada (generalmente 3 ~ 5 mm más bajo que la pieza de trabajo), usarlo para tirar de la pieza de trabajo y verificar si está succionada firmemente.
3. No está permitido moler placas de hierro finas. En máquinas rectificadoras con estructura de rectificado sin fin, no está permitido utilizar la muela para rectificar la cara final de la pieza de trabajo.
(5) Amoladora de eje Huajian:
Después de instalar la pieza de trabajo, verifique si la longitud del índice y ambos extremos de la muela más allá del chavetero cumplen con los requisitos. Sólo comience después de confirmar que están en buenas condiciones.
(6) Amoladora de herramientas 3A64:
La velocidad de la muela debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro de la muela antes del trabajo: cuando el diámetro de la muela es superior a 100 mm, la rotación La velocidad debe ser de 3800 rpm cuando el diámetro de la muela es inferior a 100 mm, la velocidad debe ser de 5700 rpm.
(7) Rectificadora de bordes de disco de fresa:
Después de instalar el disco de fresa, después de que la muela esté alineada con el borde cortante del disco de fresa, estará inactiva durante un ciclo y verifique si la indexación cumple con los requisitos y es correcta. Después de eso, puede trabajar.
(8) Canteadora:
1. Para pulir y brochar, debe pulir desde el medio. Después de pulir el medio, instale el marco central y luego pulir los dientes restantes.
2. Al rectificar, se debe sujetar el desplazamiento longitudinal del marco de la muela.
(9) Amoladora de hoja de sierra circular:
De acuerdo con el número y la altura de los dientes de la hoja de sierra, ajuste la carrera de la muela colgante y la muela antes de usar... > & gt
Pregunta 8: ¿Cuál es la diferencia entre una amoladora sin centros y una amoladora? Todas son amoladoras cilíndricas.
1. Las amoladoras cilíndricas comunes, con posicionamiento del orificio central, pueden rectificar ejes escalonados, pero la eficiencia es menor que las amoladoras sin centros. 2. Una amoladora sin centros sin posicionamiento del orificio central no puede rectificar un eje escalonado, lo cual es altamente eficiente y ahorra el proceso de perforar un orificio central.
Pregunta 9: ¿Qué es el molinillo 818? Tamaño de la mesa: 200× 460 (8× 18”).
Longitud máxima de rectificado: 475 mm (8-3/4 pulgadas)
Longitud máxima de rectificado: 203 mm (8 - 1/3 pulgadas)
Distancia máxima desde el centro del husillo a la mesa: 400 mm (15-3/4 pulgadas)
Tamaño del imán estándar: 200 × 400 mm (8 × 16 pulgadas) )
Carrera manual de alimentación de papel izquierda y derecha: 485 mm (19 pulgadas)
Alimentación del volante de alimentación delantera y trasera (por escala): 0,02 mm (0,0008 pulgadas)
p>Avance del volante de avance y retroceso (por revolución): 5 mm (0,02 pulgadas)
Avance del volante de avance hacia arriba y hacia abajo (por escala): 0,005 mm (0,0002 pulgadas)
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Avance del volante hacia arriba y hacia abajo (por revolución): 1 mm (0,05 pulgadas)
Tamaño de la muela abrasiva: 180 × 16 × 32 mm
(Exterior diámetro × Ancho
Tamaño del embalaje: 1400×1200×1980mm.
Pregunta 10: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina pulidora y una amoladora? La máquina pulidora es un tipo de trabajo que implica usar una máscara y sostener una máquina pulidora. En términos generales, no se requieren habilidades, siempre y cuando puedas soportar las dificultades y trabajar duro. Los trituradores son el público en general que opera equipos trituradores. Requieren habilidades y son más prometedores que los trituradores.