Tecnología y equipamiento de equipos de deshidratación.
Existen muchos métodos y equipos para la deshidratación de minerales, que se dividen principalmente en las siguientes categorías.
(1) Deshidratación por gravedad: se refiere a la deshidratación lograda confiando en la gravedad. Se utiliza principalmente para la deshidratación de minerales de grano grueso y puede eliminar el agua libre. El equipo principal incluye deshidratación por gravedad natural (cubo de deshidratación y recipiente de deshidratación) y deshidratación por concentración por gravedad (concentrador y tanque de sedimentación).
(2) Deshidratación mecánica: se refiere a la separación de agua y materiales lograda mediante fuerza mecánica, que puede eliminar la humedad libre. El equipo principal incluye deshidratación por cribado (criba vibratoria), deshidratación centrífuga (deshidratador centrífugo con filtro y deshidratador centrífugo por sedimentación) y deshidratación por filtración (deshidratador al vacío, filtro prensa de placa y marco y filtro de presión).
(3) Secado por energía térmica: se refiere a la deshidratación que utiliza energía térmica para vaporizar y evaporar el agua en minerales, y puede eliminar el agua capilar, el agua combinada y el agua unida en minerales. Los principales métodos incluyen el secado térmico y la exposición al sol. Equipo de deshidratación por gravedad - espesador
El espesador es un equipo mecánico que se utiliza para la separación efectiva de suspensiones sólidas y líquidas. Se utiliza principalmente para la concentración de concentrados y la deshidratación de relaves en plantas de lavado de metales, carbón y otros no metales. , también se puede utilizar para la concentración y purificación de todos los lodos que contienen sólidos en la industria química, la protección del medio ambiente y otros departamentos. Cuando el concentrador funciona, se basa en el principio de sedimentación por gravedad para separar las partículas sólidas suspendidas en la suspensión del líquido, logrando así la separación sólido-líquido. Su propósito es aumentar la concentración de sólidos en la suspensión. El espesador de cono profundo se compone principalmente de un cono profundo, un dispositivo de alimentación, un dispositivo de agitación, una caja de control, un dispositivo de dosificación y un sistema de control automático. La lechada primero ingresa al barril de desgasificación para su tratamiento y luego se alimenta a la caja de alimentación del ciclón. Después de la floculación en el barril de alimentación, la lechada ingresa a la capa de sedimentación de la fase densa a través de la refloculación, filtración y filtro prensa de la fase densa. capa de sedimentación, el fondo del cono inferior descarga alto Para reducir la concentración de flujo inferior, Yantai Xinhai Mining Machinery ha desarrollado con éxito un espesador multicono de cono profundo de alta eficiencia, que tiene un área de sedimentación y un área de compresión grandes y un buen efecto de concentración.
El espesador de alta presión es un nuevo tipo de equipo de separación sólido-líquido de alta eficiencia después del espesador de alta eficiencia y el espesador de cono profundo. Combina la gran capacidad de procesamiento del espesador de alta eficiencia y. La alta concentración de flujo inferior del espesante de cono profundo puede resolver eficazmente el problema de la deshidratación a nivel de partículas finas. La concentración del flujo inferior es mayor que la de los espesadores de alta eficiencia, que puede alcanzar del 45% al 50%, y el diámetro del equipo es mayor que el de los espesadores de cono profundo, lo que es beneficioso para mejorar la capacidad de procesamiento del equipo.
Equipo de deshidratación mecánica
La fuerza centrífuga crea una diferencia de presión en ambos lados del medio filtrante, con una fuerte fuerza motriz y una velocidad de separación relativamente rápida. Para lodos con bajo rendimiento de sedimentación, es necesario agregar una cantidad adecuada de floculante antes de la filtración, pero es necesario evitar una adsorción excesiva de agua por parte de los flóculos, lo que provoca un aumento en el contenido de agua de la torta de filtración; el campo de fuerza centrífuga actúa; directamente sobre partículas y fluidos, y la tecnología de deshidratación por filtración centrífuga puede aumentar efectivamente la fuerza impulsora de filtración, la fuerza impulsora de filtración y el efecto de compresión generado son mucho más altos que el vacío, la presión y otros métodos de filtración. La tasa de deshidratación es alta, la saturación residual del. la torta de filtración es baja y el sistema es simple, el consumo de energía operativa y los costos operativos son bajos. Su equipo principal incluye: deshidratador centrífugo de sedimentación y deshidratador centrífugo de filtro de sedimentación. La práctica de producción ha demostrado que la máquina deshidratadora centrífuga por sedimentación y la centrífuga con filtro de sedimentación son muy efectivas en el procesamiento de partículas finas, pero las dos centrífugas no pueden reemplazarse entre sí y cada una tiene sus mejores condiciones de uso. Como un tipo de equipo que utiliza la fuerza centrífuga para fortalecer la separación sólido-líquido, el hidrociclón tiene las características de estructura simple, bajo costo, tamaño reducido, gran capacidad de procesamiento y alta concentración de flujo inferior. Se utiliza en represas y preconcentración de relaves. , la recuperación de enriquecimiento de relaves y las operaciones de llenado de relaves desempeñan un papel importante.
Filtración y deshidratación
(1) Filtro de tambor de vacío. Los filtros de tambor rotatorio se han utilizado ampliamente en diversas industrias de procesamiento de minerales, no solo para filtración y lavado de lixiviación alcalina, sino también para procesos de lixiviación ácida, especialmente para la separación sólido-líquido en sistemas CCD. El filtro de tambor tiene un tambor cilíndrico equipado con tela filtrante, que se utiliza para filtrar la pulpa, deshidratarla en torta, lavarla y descargar la torta de filtración. Según la posición de instalación de la tela filtrante, se puede dividir en tipo de filtro externo y tipo de filtro interno. El filtro de tambor tipo filtro interno es adecuado para lodos con buen rendimiento de sedimentación; el filtro de tambor tipo filtro externo se divide en: tipo raspador, tipo correa plegable y tipo correa de cuerda según el método de descarga del revoque. En la industria del uranio, se utiliza principalmente el tipo de filtro externo y la descarga raspadora.
(2) Filtro de discos. El filtro de disco se compone de múltiples (hasta 15) discos de filtro circulares, cada disco se compone de 8 a 30 discos en forma de torta. El número de discos en forma de torta depende del diámetro del filtro, que se divide en dos tipos: tipo de disco vertical y tipo de disco horizontal. En la actualidad, la superficie máxima de filtración de la máquina de discos verticales alcanza los 200 m2. La torta de filtración de disco vertical no se puede lavar en el disco, y la torta de filtración solo se puede lavar mediante lavado por dilución: el filtro de disco horizontal ocupa un área relativamente grande.
(3) Filtro de vacío de cinta horizontal. Se compone principalmente de dos rodillos impulsores separados por una cierta distancia, un rodillo conducido o rodillo tensor y una correa de caucho anular sin juntas. La cinta filtrante se desliza sobre la caja de aspiración al vacío con una velocidad máxima de 15 cm/s. La cinta filtrante se cubre con tela filtrante y la suspensión se agrega a la tela filtrante para lograr la separación sólido-líquido bajo la acción de la succión al vacío. Este tipo de filtro de correa tiene una gran capacidad de procesamiento por unidad de área y puede realizar múltiples etapas de lavado en una sola máquina. La superficie máxima de filtración de equipos extraños ha alcanzado los 200 m2.
(4) Filtro prensa. Los filtros prensa se utilizan principalmente para la deshidratación de productos químicos con alta viscosidad y partículas finas, deshidratación de concentrados en plantas de procesamiento de minerales, lavado de cianuro de oro y otras operaciones. Sin embargo, el filtro multifrecuencia de alta eficiencia. prensa desarrollada por Yantai Xinhai Mining Machinery Las cribas de deshidratación tienen muchas tecnologías únicas en diseño y se utilizan ampliamente en la descarga seca de relaves con alta eficiencia de deshidratación. Sin embargo, debido a su buen efecto de deshidratación, gran adaptabilidad y métodos flexibles de procesamiento de relaves después de la deshidratación con filtro prensa, se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de relaves de minas de oro y también se ha informado en el tratamiento de relaves de minas metalúrgicas. La aplicación de filtros prensa en relaves de cianuro de oro también tiene una importancia especial. La teoría y la práctica han demostrado que existe un límite de deshidratación para los métodos mecánicos para eliminar la humedad externa de los materiales de grano fino, especialmente el problema de aglomeración de los materiales en polvo ultrafinos. Por lo tanto, la tecnología de producción a menudo requiere operaciones de separación por deshidratación y secado térmico después de la filtración mecánica. y separación. El secado con energía térmica es una operación que utiliza energía térmica para convertir la humedad del material de la fase líquida a la fase de vapor para la separación. Puede lograr una separación sólida-líquida profunda basada en la filtración y separación mecánica. Generalmente, se utiliza un método de secado fluidizado o se instala un dispositivo de despolimerización en el equipo de secado o después del secado.