Plano de construcción de vigas de amarre
El proyecto de viga de cobertura es una parte importante de esta licitación. La calidad de la superficie del hormigón en la parte inferior y en los lados de la viga de cubierta también es un punto crítico para el hormigón visto.
1. Secuencia de construcción
2. Tratamiento de cimentación dentro del rango de soporte
2.1 El relleno dentro del rango de excavación de la tapa debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos. . Antes de rellenar, se debe drenar el agua acumulada en el pozo de cimentación, eliminar el limo y los escombros y seleccionar arcilla arcillosa o arenosa con un contenido de humedad moderado para el relleno en capas.
2.2 Para mejorar la capacidad de carga de los cimientos y evitar la deformación estructural causada por el asentamiento de los cimientos, se colocan 10 cm de lastre sobre los cimientos, se enrollan con un rodillo y luego se vierten en concreto de 10 cm C20 como cojín de soporte. .
3. Posicionamiento de la viga de tapa
3.1 El posicionamiento de la viga de tapa utiliza el eje de construcción de la tapa original para dibujar la línea de control y usa un teodolito para proyectarla verticalmente hacia la parte superior. de la columna para determinar la línea central de la viga de cubierta.
3.2 Establecer puntos de control de elevación en las columnas como base de elevación para la construcción de la viga remate.
4. Soportes de viga de cubierta
4.1 Según el diseño de la organización constructiva, existen dos tipos de soportes de viga de cubierta. Debido a que la altura de la viga de cubierta no es muy alta, básicamente dentro de los 9 m, la viga de cubierta está sostenida por marcos en hilera. Las estanterías de las vigas de remate deberán montarse sin afectar a las condiciones actuales del tráfico. En las intersecciones y otros lugares que obstruyen el tráfico, los marcos en hilera se pueden usar para construir marcos de pórtico. El acero del canal se usa como la parte superior de la viga del marco del pórtico y el acero del canal se usa como punto de soporte de la viga.
4.2 El requisito de durabilidad de la base debajo de la varilla de soporte curva es superior a 8 t/m2. Cuando la base está parcialmente blanda, se debe reemplazar el lastre y compactarlo para asegurar la resistencia y rigidez de la base. Los puntos de apoyo de las columnas curvas son la plataforma de carga y una larga fila de canales de acero de calibre 30 en la carretera.
4.3 La estructura del rack está sostenida por tubos de acero de φ 48 × 3,5. El espaciado vertical y horizontal se determina de acuerdo con el diseño de la construcción, generalmente no más de 50 cm y no menos de 8 piezas por metro cuadrado. requerido. Utilice tubos de acero largos para un solo poste vertical para reducir la cantidad de juntas de expansión. La estructura de conexión del poste vertical es que los postes verticales superior e inferior se sujetan con dos sujetadores giratorios y se agregan tubos de conexión horizontales cada 1,8 m de altura del bastidor. Se agregan tirantes de tijera a los cuatro lados fuera del estante según sea necesario, se levantan alrededor del estante y se atan con montantes. Los espacios se conectan con espigas de madera para garantizar la estabilidad del sistema de soporte.
4.4 Agregue vigas de 3″×6″ a la parte superior de la fila de bastidores, con el mismo espacio que las columnas de las filas de bastidores, y colóquelas en los bordes de las columnas para garantizar que la viga de cubierta esté tensionado en las columnas del estante de la fila. Sostener el bastidor es un proceso clave para la viga del techo. Una vez completado el montaje de los bastidores, una persona dedicada llevará a cabo una inspección especial y el encofrado solo podrá soportarse después de pasar la inspección.
5. Producción y unión de barras de acero para vigas de tapa.
Para conocer los requisitos generales para barras de acero no pretensadas, consulte el contenido correspondiente de la construcción de tapas.
La secuencia de unión de las barras de acero de la viga de cubierta
Coloque las barras de acero y los alambres elásticos en la placa inferior → instale manualmente el andamio de tubos de acero con el marco esqueleto → coloque los estribos y distribuya las barras de acero en la placa inferior → coloque el esqueleto y conéctelo con la tubería de acero Fije temporalmente el marco → Coloque estribos → Limite el ángulo del marco de acero → Distribuya las barras de acero en la superficie del marco y átelas →
Distribuya las barras en el costado del marco y átelas → Apoye las barras de acero de malla → Las barras de acero se atan y corrigen.
6. Requisitos de procesamiento del esqueleto de refuerzo
6.1 Primero, se debe realizar una lista y un diseño de refuerzo de acuerdo con los requisitos del dibujo. De acuerdo con la fuerza interna de la viga, se realizan las uniones soldadas de las barras de acero, y también deben cumplir con los requisitos del código de puentes municipal.
6.2 La estructura de acero debe fabricarse cerca. El suelo duro debe ser plano y fácil de procesar, y se debe considerar el levantamiento con grúa.
6.3 Cuando se iza el esqueleto, se utilizan largas varillas de hierro para el izado vertical de cuatro puntos debido a su gran longitud, poca rigidez y fácil deformación. Se deben proporcionar soportes temporales para las partes del esqueleto que se deforman localmente. Al levantar, tire de una cuerda de viento en cada extremo del marco para evitar que gire en el aire y afecte su posición.
6.4 Las plataformas de concreto debajo del esqueleto deben ser de alta calidad. El espacio entre las plataformas debe acortarse de acuerdo con la situación real, y se deben reservar alambres de hierro y barras de acero en las plataformas para la fijación.
7. Plantilla de viga de cubierta
7.1 El molde inferior de la viga de cubierta está hecho de madera contrachapada plastificada con espesor uniforme, y el molde lateral está hecho de madera plastificada. Plantilla de conformación. El módulo de la placa se determina de acuerdo con el tamaño de la sección transversal para el procesamiento. Fabricado para un fácil montaje y reutilización. Los moldes laterales se fijan con pernos opuestos (consulte la ilustración en esta sección para obtener más detalles).
7.2 Después de retirar el encofrado lateral de la viga de cubierta, el hormigón de la viga de cubierta alcanza aproximadamente 15 mPa.
7.3 De acuerdo con los requisitos de control de pendiente longitudinal, deje a un lado la viga de cubierta y configure la elevación del sensor.
8. Viga de cubierta de hormigón
8.1 La viga de cubierta está hecha de hormigón comercial C50 y una viga de cubierta está dispuesta para completarse de forma continua a la vez. Las vigas de cubierta se elevan en voladizo mediante bombas de coche. La viga de cubierta se corta desde ambos extremos hasta la columna central y se construye de forma continua. El asentamiento del hormigón debe controlarse entre 12 y 14 cm. Al verter, preste atención a hacer vibrar el hormigón que fluye. La varilla del vibrador no debe chocar con los fuelles.
8.2 Hacer un buen trabajo protegiendo el tubo corrugado durante el proceso de vertido de hormigón. Al verter diferentes capas de concreto, cada vez que una capa de concreto cubra el tubo corrugado, el cordón de acero debe bombearse hacia adelante y hacia atrás para evitar que la lechada afecte el roscado y la tensión. Los orificios de lechada de la plataforma de anclaje se tapan con mantequilla para evitar que la lechada de concreto se obstruya.
8.3 Cuando se vierta el concreto, los inspectores de tiempo completo deberán observar el asentamiento del bastidor en cualquier momento. Los registros de observación se realizarán 4 horas después de vertido el concreto. Si se encuentra un asentamiento anormal durante la observación, se debe suspender el vertido de hormigón y se deben tomar las medidas necesarias antes de hacerlo.
8.4 Después de verter el hormigón, utilice una regla y un cangrejo de madera para alisar la superficie. Una vez que el concreto finalmente haya fraguado, se debe regar y curar para mantenerlo húmedo.
8.5 Los requisitos para el concreto comercial son los mismos que los requisitos para el control del proceso de construcción del concreto visto para columnas.
9. Medidas de garantía de calidad y estándares de inspección de calidad
9.1 Medidas de garantía de calidad:
(1) Posicionamiento de medición: el posicionamiento de la viga de cubierta y el control de elevación se miden mediante El personal profesional partirá y el siguiente paso de la construcción se llevará a cabo después de que la inspección de supervisión sea precisa.
(2) La fijación de barras de acero, el soporte del esqueleto y la instalación de fuelles deben realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones.
(3) Soporte: el soporte debe montarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del plan y los procedimientos operativos, y se deben realizar explicaciones técnicas profesionales antes de la implementación.
(4) Plantilla: haga e instale la plantilla estrictamente de acuerdo con el plan y los procedimientos operativos, y haga que profesionales la inspeccionen y revisen.
(5) Vertido de hormigón: realice sesiones informativas técnicas especiales antes del vertido de hormigón para garantizar que los operadores reales comprendan sus responsabilidades y dominen los aspectos esenciales de la operación.
(6) Para el control de calidad del hormigón visto, consulte los capítulos pertinentes sobre construcción de columnas.
9.2 Estándares de inspección de calidad
Estándares de calidad del concreto (desviación permitida)
Dimensiones seccionales ancho, largo +5 mm, -8 mm largo 0, -10 mm; elevación de la superficie ±5 mm; desplazamiento del eje 8 mm; posición del soporte 5 mm; posición de las piezas integradas 10 mm.
10. Gestión de seguridad en la construcción de vigas de cobertura
10.1 Instalar señales de advertencia en el sitio de instalación del encofrado para prohibir el ingreso al sitio de personas que no sean operadores. No se permite al personal subir o bajar del encofrado hasta que éste esté clavado delante del sistema de seguridad. Todos los operadores deben usar cascos de seguridad. Se deben abrochar los cinturones de seguridad cuando se trabaja en alturas en áreas especiales y las herramientas deben colocarse en cajas de herramientas para evitar lesiones por la caída de objetos al cruzar hacia arriba y hacia abajo. Al transportar encofrados verticalmente, debe haber una persona dedicada responsable del comando unificado y la operación segura.
10.2 La construcción de la viga superior debe estar equipada con escaleras mecánicas y se deben proporcionar medidas protectoras como pasamanos y redes de seguridad alrededor de la viga superior.
10.3 Los trabajadores de la construcción tienen prohibido arrojar objetos sobre los andamios para evitar accidentes.
10.4 Antes de la construcción de concreto, inspeccione cuidadosamente los andamios y las escaleras mecánicas.
10.5 El vibrador debe encenderse de manera segura y confiable, con buenos dispositivos de aislamiento y puesta a tierra, y ponerse en operación de prueba. Los operadores de vibradores deben usar zapatos de goma, el vibrador debe estar equipado con un cable de conexión a tierra protector especial y se instala un protector de fugas en la regleta para evitar el riesgo de fugas en el equipo.
10.6 Antes de la construcción, se debe verificar la dirección, el frenado, la iluminación y otros dispositivos de seguridad del camión de transporte de concreto para garantizar que el rendimiento sea bueno antes de la operación. De acuerdo con las condiciones del sitio de construcción, organizar racionalmente rutas de transporte concretas, coordinar el tráfico y prevenir accidentes con lesiones vehiculares.