¡Cómo solucionar el problema del ennegrecimiento de las bobinas de cobre puro! ?

Oxidación

Razones técnicas: en el pasado, la mayoría de los fabricantes nacionales utilizaban varillas de cobre de uso general y el contenido de cobre podía llegar al 99,95. Sin embargo, incluso hoy en día, todavía existen problemas de este tipo. en cobre o. La razón es que el cobre en sí no es cobre libre de oxígeno. Durante el proceso de procesamiento, la superficie del cobre inevitablemente entrará en contacto con el aire y se oxidará. Hoy en día, el país ha introducido tecnología avanzada de producción de cobre sin oxígeno, así como tecnología de producción de cobre sin oxígeno desarrollada a nivel nacional, de modo que toda la industria de alambres de cobre utiliza cobre sin oxígeno. Sin duda, esto ha mejorado enormemente el ennegrecimiento de los alambres de cobre. pregunta. Sin embargo, debido al procesamiento de la varilla de cobre, especialmente la aplicación del proceso de endurecimiento y las malas condiciones de almacenamiento del núcleo de alambre de cobre terminado, el alambre de cobre en sí aún estará ligeramente oxidado.

Cuestiones materiales de la capa aislante: La pintura aislante se puede dividir en cinco categorías: pintura de impregnación, pintura para alambre esmaltado, pintura de recubrimiento, pintura para láminas de acero al silicio y pintura anti-corona. Entre ellos, la pintura impregnante se utiliza para impregnar motores y bobinas eléctricas. La pintura impregnada puede llenar los huecos y microporos del sistema de aislamiento, formar una película de pintura continua en la superficie del objeto impregnado y unir las bobinas en un todo fuerte, mejorando efectivamente la integridad, la conductividad térmica y la resistencia a la humedad del sistema de aislamiento. propiedades, rigidez dieléctrica y resistencia mecánica.

En segundo lugar, también desempeña un papel en la disipación del calor. Si la pintura aislante se empapa, la bobina seca se puede considerar como un todo y el calor de las capas interior y exterior se puede conducir fácilmente, de este modo. disipando el calor. En la actualidad, la tecnología de producción de barniz de impregnación y aceite aislante, los métodos de preparación y los datos técnicos de las fórmulas patentadas de mi país todavía están relativamente atrasados. El barniz de impregnación producido y procesado básicamente solo tiene un efecto a corto plazo y se caerá y fallará con el tiempo. .

Problemas de uso: en el proceso de uso de cables de cobre de bobina, a menudo nos encontramos con este tipo de problemas: colisión y fricción, lavado lento, una gran cantidad de humedad en contacto con la bobina y el uso de aceite de motor usado. para la lubricación, lo que provoca arañazos en la superficie del conductor. Los residuos y daños en la capa aislante provocan la oxidación del conductor durante el procesamiento posterior.

Proceso de recocido de alambre de cobre: ​​el recocido de alambre de cobre se refiere a un tratamiento térmico del metal en el que el alambre de cobre se calienta lentamente a una temperatura alta determinada, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría a una velocidad correspondiente. El recocido del alambre de cobre puede reducir la dureza, mejorar la procesabilidad del corte, eliminar la tensión residual, estabilizar el tamaño, reducir la tendencia a la deformación y las grietas, refinar los granos, ajustar la estructura y eliminar defectos estructurales. Sin embargo, una vez que la temperatura supera los 50 °C durante el proceso de producción, el tiempo de bombeo estipulado es insuficiente, el contenido de SO2 es alto y el gas protector impuro provocará un recocido insuficiente. Después de un período de tiempo, el alambre de cobre se desintegrará fácilmente. volverse negro.

El motivo del ennegrecimiento del alambre de cobre de la bobina se debe a muchos factores, no solo los cuatro factores anteriores, sino también el estado del alambre de cobre en sí, la tecnología de procesamiento de la bobina, el proceso de vulcanización y Hay muchos factores de la bobina, como la estructura, la fórmula, el entorno de producción de la bobina, etc.

Algunos metales se oxidan fácilmente si se dejan al aire durante mucho tiempo. Se recomienda colocar el cobre puro en un lugar seco y soleado.