Mi país inició la exploración de andalucita en 1978 y sucesivamente ha llevado a cabo exploraciones en laboratorios de procesamiento de minerales de andalucita. Las características de estos trabajos son: de acuerdo a los requerimientos de los productos refractarios, no se considera la composición del concentrado de andalucita y el tamaño de las partículas (las partículas gruesas constituyen el esqueleto y las finas sirven como cargas). Todos utilizan separación-flotación magnética; procesos de separación combinados como separación magnética, separación por gravedad y flotación. El mineral en bruto contiene aproximadamente entre un 10% y un 18% de andalucita, el concentrado de andalucita obtenido contiene aproximadamente entre un 55% y un 57% de Al2O3 y la tasa de recuperación del mineral de andalucita es aproximadamente un 60%. El equipo de procesamiento de minerales utilizado es todo equipo nacional producido a mediados de la década de 1980. Sudáfrica es el mayor productor y exportador extranjero de andalucita del mundo.
El proceso de beneficio utilizado en toda Sudáfrica es básicamente el mismo. El proceso utiliza un ciclón de medio pesado para el enriquecimiento previo y luego una fuerte separación magnética para el control. Este es un método de beneficio eficaz para producir andalucita en Sudáfrica y, en última instancia, se puede obtener un concentrado de andalucita con Al2O3 ≥ 58% y Fe2O3 ≤ 0,9%.
La andalucía francesa está muy finamente incrustada. Primero muele el mineral a 1,6 mm, luego sepárelo magnéticamente para eliminar las sustancias magnéticas y enriquecer la andalucita. Luego se purifica dos veces con un ciclón de medio pesado para obtener un concentrado de andalucita que contiene 58% Al2O3 y 1,0% Fe2O3.
La empresa francesa Damricha propuso por primera vez un nuevo método de flotación en 1987