Cómo escribir un informe de producción semanal
Primero, resumir los resultados del trabajo anterior
Segundo, resaltar lo práctico soluciones a las dificultades laborales
3. Soluciones y tiempo de procesamiento específico para los problemas restantes
4. Resumir la experiencia en el trabajo
5. Apoyo y asistencia laboral según sea necesario.
6. Ideas simples para el siguiente paso.
Pregunta 2: ¿Cómo redactar un resumen de producción y un resumen de trabajo del taller?
Al revisar el trabajo a lo largo de 2010, nuestro taller realizó principalmente el siguiente trabajo bajo la premisa de una producción segura y completar las tareas de producción con calidad y cantidad: 1. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción.
En el trabajo de producción, organizar el taller de embalaje de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción. Para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, especialmente durante la temporada alta, movilizamos plenamente el entusiasmo de la columna vertebral técnica de producción y de los empleados, y con el apoyo activo del departamento de trabajo y del departamento de producción, contratamos racionalmente contratos a corto plazo. trabajadores, ajustar racionalmente la fuerza laboral y utilizar eficazmente las horas de trabajo. Gracias a la cooperación activa del jefe de sección del taller y los líderes del equipo, el taller completó las tareas de producción y varios indicadores técnicos de calidad de producción asignados por la empresa y el departamento de producción de 1 a 1 este año. Demanda de oferta garantizada para las ventas.
2. Controlar estrictamente la calidad
1. Durante el proceso de producción en el taller, cada equipo tiene un sentido de responsabilidad por sus propios productos.
Tener un alto conocimiento de la calidad del producto. Con el espíritu de ser responsables de los intereses de los consumidores y de la empresa, la calidad se controla estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. Ya sea que el jefe de sección o el líder del equipo sea responsable de los productos terminados que empaquetan, debemos cooperar con los inspectores para garantizar que los productos no calificados no fluyan al siguiente proceso, garantizando así la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad del mercado. el producto.
2. Antes de la temporada alta de producción, el taller coopera con el control de calidad y otros departamentos para mejorar la gestión de la sala limpia y agregar toallas de mano especiales, pulverizadores desinfectantes especiales y desinfectantes especiales. Brindar educación de concientización de calidad a los empleados del taller para que puedan cumplir conscientemente las normas y desinfectarse conscientemente. Fortalecer aún más la gestión de salas blancas para prevenir eficazmente la aparición de bacterias. Asegúrese de que la tasa de almacenamiento estéril de los productos terminados sea del 100%.
3. En la producción de prueba y en la producción de máscaras de nuevos productos, el taller fue responsable de la calidad y las ventas del producto, cooperó activamente con el control de calidad y los departamentos relevantes para realizar exploraciones repetidas y completó con éxito la producción de prueba. y producción del nuevo producto. En el proceso de producción en masa, el taller continuará explorando, mejorando y estandarizando gradualmente para adaptarse a la aparición de varios productos nuevos en el futuro.
4. En julio de este año, el departamento de inspección de calidad descubrió que había problemas de calidad con los productos de la serie Astragalus. Este producto nunca había aparecido en la empresa y era una espora con una vitalidad extremadamente fuerte. La empresa y el departamento de control de calidad conceden gran importancia a este asunto, presentan activamente ideas y métodos y buscan asesoramiento médico e información de verificación en todas partes. Nuestro taller también coopera con control de calidad y otros departamentos para resolver el problema de Bacillus. Al mismo tiempo, se movilizó al personal de organización del taller para utilizar el tiempo de descanso (durante las vacaciones anuales de la empresa) para realizar una limpieza integral con alcohol y desinfección con peróxido de hidrógeno de todos los equipos y herramientas de producción utilizados en todo el taller. Este trabajo se completó mediante repetidas inspecciones y pruebas realizadas por el departamento de supervisión de calidad, y la aparición de bacterias aquí se eliminó con éxito.
3. Producción segura
Durante el proceso de producción en 2008, publicitamos e implementamos concienzudamente las diversas normas y regulaciones de la empresa, implementamos estrictamente las normas de producción segura y operamos en estricto acuerdo con las normas operativas. procedimientos. El taller brinda educación, capacitación y respuestas sobre seguridad a los empleados, para que los empleados puedan comprender la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller fortaleció el autoexamen y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
2. Todos en el taller trabajan juntos para controlar los accidentes de seguridad. En septiembre se produjo un accidente con heridos leves. Debido a una operación incorrecta por parte del trabajador temporal, el palet se cayó y resultó herido. El taller cooperó con el departamento de trabajo para educar a las partes involucradas y realizar una evaluación médica, y resolvió adecuadamente el asunto. El taller también concede gran importancia a este asunto, buscando la causa y solucionando problemas, para garantizar que los accidentes de seguridad "nunca pasen desapercibidos". Se han tomado las medidas correspondientes para evitar que incidentes similares vuelvan a ocurrir. A través de este incidente, el taller una vez más educó a los trabajadores con contrato a largo plazo y a los trabajadores con contrato a corto plazo sobre procedimientos operativos y conciencia de seguridad. Cortar los problemas de raíz.
3. Gracias al cuidadoso trabajo del equipo del taller, la producción de seguridad del taller este año básicamente cumplió con los indicadores y requisitos de la empresa para el taller.
4. Aprendizaje y mejora
Bajo el liderazgo de los jefes de departamento, los líderes de taller, los líderes de sección y los líderes de equipo llevaron adelante el espíritu de unidad y cooperación y superaron las dificultades causadas por "5.12". Los empleados se esfuerzan por superar el miedo, ajustar su mentalidad, fortalecer el aprendizaje teórico y técnico, mejorar la calidad política y el nivel de gestión, llevar a todos los empleados en el taller a aprender y mejorar continuamente, centrarse en la calidad del producto y cooperar con varios departamentos para garantizar una producción segura.
5. Llevar adelante los logros y encontrar lagunas
1. Después de la reestructuración de la empresa, todos los empleados se convertirán en empleados y accionistas de empresas privadas mediante la compra total. El mecanismo de las empresas estatales durante muchos años está arraigado en la mente de los empleados...> & gt
Pregunta 3: ¿Cómo redactar un informe del plan de producción diario? El plan maestro se divide en cuatro partes. La primera es la ideología que guía su trabajo y la segunda es su comprensión de la situación laboral que enfrenta, que es el análisis de la situación. La tercera parte debe escribir sus ideas e ideas de trabajo específicas. En la cuarta parte, escriba sobre su enfoque único para este trabajo y sus medidas específicas.
Si su líder quiere que use un formulario, que en realidad es un informe de producción o algo así, entonces es fácil. Depende de lo que le guste a su líder.
Pregunta 4: Cómo escribir un informe de fin de año de muestra para el taller de producción:
Realice modificaciones basadas en sus propias prácticas laborales, como aumentar el valor de producción del taller este año, mejorar las políticas, etc.
2008 fue un año de desastres, un año de vida o muerte para nuestra fábrica. También fue un año en el que nuestro perturbador taller trabajó en conjunto para superar las dificultades, avanzar a pesar de las dificultades y completar con éxito la producción. año de misión.
En la primera mitad del año, la economía fabril estaba ajustada y era difícil exportar productos. El taller también se vio afectado por muchos factores, como ajustes salariales a destajo, renuncias colectivas de trabajadores temporales, trabajos urgentes de tratamiento térmico, tareas pesadas para el equipo jefe, horarios ajustados, tareas urgentes y frecuentes fallas en los equipos. En el segundo semestre del año nos enfrentamos a: escasez de personal, pero hay que tener en cuenta el recalcado y el tratamiento térmico; los equipos se estropean a menudo, las tuberías se sueldan todos los días, al menos 7 u 8 veces al día, etc. De acuerdo con el principio de tener en cuenta la situación general y la producción del taller, nuestro taller de recalcado y forjado trabaja en conjunto. Al final, a lo largo del año se produjeron más de 27.000 toneladas de tubos de aceite volcadores y 1.218 uniones, lo que dio a los dirigentes de la fábrica una respuesta satisfactoria. El trabajo del año pasado se resume de la siguiente manera:
Primero, haga todo lo posible para * * * ir a producción, ir a recalcar y pasar a tratamiento térmico.
A principios de 2008, nuestra carga de trabajo aún no estaba completa. En este caso, aseguramos la producción normal de malestar y fortalecimos el trabajo de aprendizaje del personal de tratamiento térmico. Cuando no hay ninguna tarea de recalcado, organizamos al personal del equipo de recalcado para realizar una depuración y rectificación integral de la máquina de recalcado y del horno de frecuencia intermedia. Durante la etapa de depuración y rectificación del equipo, nuestros trabajadores mostraron un alto grado de entusiasmo por el trabajo, especialmente nuestro molesto líder de turno Yu Liangyou y el trabajador de mantenimiento Wang Haipeng. Subieron y bajaron del equipo, trabajaron duro, no tenían miedo de estar sucios o cansados e intercambiaron ideas para resolver muchos problemas en el equipo.
Ante la solicitud urgente de la fábrica de abrir la línea de tratamiento térmico, detuvimos a un equipo molesto y trasladamos a todo el personal relacionado con el horno de regreso a la línea de tratamiento térmico. Nuestros trabajadores siguieron la fábrica para ajustar el equipo todos los días, hicieron preguntas si no entendían, estudiaron mucho y practicaron más, y finalmente tuvieron las condiciones para hornear. A las 6:5438+05:06 pm del 23 de mayo, el secretario Wang Shubin y el director Wang Xinguo encendieron con éxito el fuego. Detrás de este encendido exitoso está el sudor de muchos de nuestros trabajadores.
Ante la urgente necesidad de reparación de tuberías aislantes en la fábrica, de acuerdo con los requisitos del departamento de producción, nuestro taller envió a 9 personas a trabajar en la primera línea de reparación de tuberías aislantes. Llueva o haga sol, nunca dejan de funcionar. Reparar tuberías aisladas es un trabajo muy duro, sucio y agotador, y es un trabajo al aire libre con exposición al sol y cortes de gas, pero nuestros trabajadores no tienen quejas.
Desde finales de junio, a medida que la fábrica recibe cada vez más pedidos, la producción de una línea de perturbación ya no puede satisfacer plenamente la demanda de tubos de petróleo engrosados externamente. De acuerdo con los requisitos de los jefes de fábrica, también pusimos en marcha dos equipos en la línea oeste. Debido a la imperfección de algunos de los equipos de soporte (como los ventiladores eléctricos) de estos dos equipos y al hecho de que la temperatura ambiente en el taller siempre ha sido muy alta, alrededor de 40 grados todos los días, algunos empleados sufrieron golpes de calor. Sin embargo, para satisfacer la demanda de la fábrica de tubos engrosados externos y completar la tarea con calidad y cantidad, nuestros trabajadores apretaron los dientes y perseveraron.
El equipo se estropea con frecuencia y requiere reparaciones en horas extras, lo que no puede retrasar la producción normal. El 6 de mayo falló la maquinaria auxiliar del motor No. 4 y ni el horno ni el rodillo de alimentación fueron operados manualmente. Según el sentido común en el mantenimiento hidráulico, sabemos que la válvula solenoide está obstruida.
Pero cuando abrimos esta válvula, la otra válvula se bloquea, por lo que podemos limpiarla una por una y encontrar la causa en el camino. Al final tardó casi un día en arreglarlo. Para completar la tarea a tiempo, nuestro líder de escuadrón, mantenimiento y programador de turnos se olvidó de almorzar, por lo que vinimos a trabajar en el equipo primero. Problemas como este surgen sin cesar y casi a diario se realizan trabajos de mantenimiento de equipos.
En segundo lugar, esforzarse por asegurar la producción en la segunda mitad del año.
Nuestras tareas de producción no se saturaron en la primera mitad del año, pero a partir de finales de junio, nuestras tareas de producción han aumentado gradualmente. A partir de julio, básicamente podemos completar la tarea de producción de al menos 2000 toneladas por mes, especialmente en junio 5438+065438+octubre. Mientras instalamos el taller de tratamiento térmico, también podemos completar casi 4500 toneladas de recalcado de tuberías, que es la producción más alta de la historia. Por supuesto, detrás de los resultados hay mucho trabajo duro.
Con el aumento de la producción, la tasa de fallos de los equipos también ha aumentado significativamente. Lo más difícil aquí es la sustitución de la junta de la válvula de llenado y de la junta de la cámara inferior del cilindro maestro. Debido a defectos de fabricación e instalación, en ambos dispositivos a menudo se dañaban el anillo de sellado de la válvula de llenado y el anillo de sellado de la cámara inferior del cilindro maestro. Estos lugares han sido reemplazados...>;& gt
Pregunta 6: ¿Cómo escribir un informe de mejora sobre los problemas del sitio de producción? Puede contactarme y pagar si es necesario.
Pregunta 7: Cómo escribir la capacitación en habilidades en el montículo de excavación en el informe de los estudiantes universitarios que visitaron la planta de producción (boletín) Li Yongyangchun En marzo, 136 nuevos empleados de la mina de carbón Songzao y Electricidad de Chongqing Iron and Steel Group se reunió con su mina. Los empleados clave del equipo firmaron contratos de capacitación de aprendizaje y rápidamente se establecieron 11 equipos de excavación y frente de minería de carbón en toda la mina. En la noche del 8 de marzo, en la cabecera del túnel de gas South 16210 que está construyendo el equipo de excavación de la mina de carbón, el líder de turno You Gang y otros llevaron a cabo una inspección de habilidades de seguridad de excavación en el lugar de los cinco nuevos empleados que acababan de llegar. en la empresa, incluidos Gao, Li Chijun, Zhang Yuanhai y Liu. El entrenamiento para encontrar una cima segura comienza con la seguridad. Cuando llegaron todos los empleados, el capitán adjunto Liu Jianhua reunió a los cinco nuevos empleados. "El entrenamiento de hoy comienza con la búsqueda de la cima". Luego llamó al líder adjunto del escuadrón: "Muéstrame el seguro y yo les mostraré cómo encontrar la cima". palanca en el estante y Camine hasta el muelle y estacione frente al raspador de rocas. "La llegada del raspador de rocas al muelle es un área clave para encontrar el techo, por lo que debemos observar con atención. Al buscar el techo, la gente no puede pararse debajo de la ganga colgante. La ganga debe estar en cierto ángulo con la palanca. para evitar rascarse la mano cuando caiga la ganga y romperla. Vamos." El nuevo empleado escuchó con mucha atención. El líder del escuadrón comenzó a buscar la cima y vio la ganga colgante caer hacia abajo como brotes de bambú. El grande es como un recogedor, el pequeño es como un puño. Después de un rato, encontré la ganga colgando en la parte superior y en los lados. "Debe recordar lidiar con los peligros ocultos antes de la producción y nunca invertir el orden". A medida que se profundizó la explicación teórica, el entrenamiento con paños para ojos de precisión entró en la etapa interactiva. Cuando el líder del escuadrón usó tiza para dibujar las posiciones del ojo incisional, el ojo auxiliar y el ojo periférico en el montículo, el nuevo empleado Zhang Yuanhai planteó una pregunta: "Maestro, todos dicen que la posición de los ojos es muy crítica. El montículo está lleno de hoyos. ¿Cómo podemos quitar los ojos?" "¿Qué hay de la precisión del diseño?" "No te preocupes, siempre que se utilice el punto láser como referencia, no importa cuán sesgado esté. La clave es que la máquina perforadora debe dominar el ángulo de desplazamiento del martillo neumático para que el túnel formado se vea bien. "Al mismo tiempo, el jefe de soldadura y el perforador deben cooperar bien para lograr un mayor progreso. "La disposición y perforación de los agujeros debe aumentarse o disminuirse según la litología para lograr el mejor efecto explosivo sin desperdiciar material. El método de entrenamiento de marcar la posición de los ojos con tiza en el montículo hace que el entrenamiento sea muy intuitivo. Comenzó el martilleo neumático Al ver que los nuevos empleados estaban ansiosos por probarlo, el líder del escuadrón y el líder adjunto del escuadrón se enseñaron mutuamente cómo golpear el martillo neumático y cómo colgar la varilla de perforación, para que cada nuevo empleado pudiera experimentarlo por separado. Primero, se perfora el taladro. Debido a que el taladro tenía 4 metros de largo, Li Chijun parecía tener algunas dificultades para operarlo. Vi su martillo neumático como si se lo hubieran comido. En ese momento, el líder del escuadrón lo detuvo y le dijo: "¿Sabes por qué se balancea el martillo? Debido a que no apretó el marco de aire, no puede apretarlo demasiado y se romperá fácilmente. El grado depende de su propio toque.
"Después de la guía del líder del escuadrón, el martillo neumático de Li Chijun parecía bastante obediente, y luego otros empleados lo operaron personalmente uno por uno, dándoles una comprensión preliminar de cómo usarlo. Después de la capacitación, el nuevo empleado suspiró: "Aunque el equipo El líder y yo hemos trabajado juntos durante 10 días, pero la cosecha de hoy es la mayor. Realmente espero que se pueda llevar a cabo más capacitación en operaciones de habilidades concentradas en el sitio como la de hoy. ";
Pregunta 8: Cómo redactar el informe de objetivos de calidad del departamento de producción XX objetivo de calidad XX: tasa de finalización prevista XX tasa de entrega de producción XX tasa de calificación del producto XX solidez del producto XX Simplemente pula los datos y el texto anteriores