Diferencias entre empresas de fabricación discreta y empresas de fabricación de procesos en la construcción de fábricas inteligentes

Después de que se propuso "Made in China 2025", con la rápida integración de la informatización y la industrialización, la tecnología de la información ha penetrado en todos los eslabones de la cadena industrial de las empresas de fabricación discreta. Código de barras, código QR, RFID, sensores industriales, sistemas de control automático industrial, Internet de las cosas industrial, ERP, CAD/CAM/CAE/CAI y otras tecnologías se han utilizado ampliamente en empresas de fabricación discreta, especialmente Internet, Internet móvil, Internet de Cosas, etc. Una nueva generación de tecnologías de la información. Las líneas de producción de las empresas de fabricación discreta funcionan a alta velocidad y la cantidad de datos generados, recopilados y procesados ​​por los equipos de producción es mucho mayor que la cantidad de datos generados por las computadoras y la mano de obra de la empresa, y los requisitos en tiempo real para los datos son mayores.

En el sitio de producción, los datos se recopilarán cada pocos segundos. Estos datos se pueden utilizar para lograr diversas formas de análisis, incluida la tasa de arranque del equipo, la tasa de operación del husillo y la tasa de carga. del husillo y la tasa de operación del husillo, tasa de falla, productividad, utilización general del equipo (OEE), tasa de calificación de piezas, porcentaje de calidad, etc. En primer lugar, en términos de mejora del proceso de producción, el uso de estos big data durante el proceso de producción puede analizar todo el proceso de producción y comprender cómo se realiza cada enlace. Una vez que un proceso se desvía del proceso estándar, se generará una señal de alarma, los errores o cuellos de botella se podrán descubrir más rápidamente y los problemas se podrán resolver más fácilmente. Utilizando tecnología de big data, también se puede establecer un modelo virtual del proceso de producción del producto para simular y optimizar el proceso de producción. Esta transparencia ayudará a las empresas manufactureras a mejorar los procesos de producción cuando todos los datos sobre los procesos y el rendimiento puedan reconstruirse en el sistema. Por otro ejemplo, en términos de análisis del consumo de energía, durante el proceso de producción del equipo, se utilizan sensores para monitorear de manera centralizada todos los procesos de producción y se pueden encontrar anormalidades o picos en el consumo de energía, de modo que se pueda optimizar el consumo de energía durante el proceso de producción. El análisis de todos los procesos mejorará enormemente. Reducirá el consumo de energía.

2. La conexión en red de los equipos de producción hace realidad el "Internet de las cosas" en el taller.

La propuesta del Internet Industrial de las Cosas supone un nuevo avance para el “Made in China 2025” y la Industria 4.0. Internet de las cosas se refiere a la recopilación en tiempo real de diversa información, como objetos y procesos, que deben monitorearse, conectarse e interactuar a través de varios dispositivos de detección de información. Su propósito es realizar la conexión entre cosas y personas, y entre cosas y. la red, de manera que faciliten su identificación, gestión y control. La producción industrial tradicional utiliza el método de comunicación M2M (Máquina a Máquina) para realizar la comunicación entre dispositivos, mientras que Internet de las Cosas logra inteligencia, interacción y conexión perfecta entre personas, equipos y sistemas a través de la comunicación de cosa a cosa.

En los talleres de las empresas de fabricación discreta, los centros de torneado, fresado, cepillado, rectificado, fundición, forja, remachado, soldadura y mecanizado CNC son los principales recursos de producción. Durante el proceso de producción, todos los equipos y estaciones de trabajo se administran en una red unificada, de modo que se puede lograr la comunicación de red entre los equipos y las computadoras, y el equipo y el personal de las estaciones de trabajo están estrechamente relacionados. Por ejemplo, los programadores de CNC pueden programar en sus propias computadoras y cargar programas de mecanizado al servidor DNC, y los operadores de equipos pueden descargar los programas requeridos a través del controlador del equipo en el sitio de producción. Una vez completada la tarea de procesamiento, el programa CNC se enviará de regreso al servidor a través de la red DNC, y el administrador del programa o artesano lo comparará o archivará, y todo el proceso de producción se conectará en red y se rastreará.

3. El sitio de producción no tripulado se ha convertido verdaderamente en una fábrica "no tripulada".

"Made in China 2025" promueve la aplicación generalizada de equipos inteligentes, como robots industriales y brazos robóticos, que permitan hacer fábricas sin personal. En el sitio de producción de las empresas de fabricación discreta, todas las unidades de fabricación flexibles, como centros de mecanizado CNC, robots inteligentes e instrumentos de medición de coordenadas tridimensionales, realizan una programación de producción automática y cargan y descargan automáticamente piezas de trabajo, materiales y herramientas, lo que permite un funcionamiento desatendido y completo. modo de producción automática (Lights Out MFG). Con la producción automática de unidades ininterrumpidas, las tareas de producción administradas se priorizan y suspenden, y el estado de producción en la unidad administrada se puede ver de forma remota. Si ocurre un problema durante la producción, una vez que se resuelva, la producción automatizada se reanudará de inmediato. Todo el proceso de producción no requiere participación manual, logrando verdaderamente una producción inteligente "no tripulada".

"Hecho en China 2025" se ha convertido en el impulsor estratégico más poderoso para lograr la "actualización" de una potencia manufacturera a una potencia manufacturera. Propone cinco direcciones para las fábricas inteligentes en la industria de fabricación discreta, con el objetivo de romper los límites organizacionales e incorporar todo el sitio de producción en la red de gestión con la ayuda de la avanzada solución mundial de integración de fábricas inteligentes (MES-SFC), que está cambiando profundamente la modelo de fabricación, proceso e incluso todas las estructuras de fabricación. Este logro innovador con competitividad futura promoverá efectivamente la transformación y mejora de toda la industria manufacturera y también permitirá a las empresas de fabricación discreta obtener nuevas tecnologías únicas.

4. Transparencia del proceso productivo, el sistema “nervioso” de la fábrica inteligente.

“Made in China 2025” propone claramente impulsar la inteligenteización del proceso de fabricación. Al construir fábricas inteligentes, podemos promover la optimización de la simulación del proceso de fabricación, el control digital, el monitoreo de la información de estado en tiempo real y el control adaptativo, logrando así una gestión y control inteligentes de todo el proceso. En industrias manufactureras discretas como maquinaria, automóviles, aviación, barcos, industria ligera, electrodomésticos e información electrónica, el objetivo principal de las empresas que desarrollan fabricación inteligente es ampliar el espacio de valor de los productos, centrándose en la automatización de equipos individuales y la inteligencia de los productos. Lograr un crecimiento del valor basado en una mayor eficiencia de producción y efectividad del producto. Por tanto, su modelo de construcción de fábricas inteligentes tiene como objetivo promover la inteligencia de los equipos de producción (líneas de producción). Al introducir varios tipos de equipos inteligentes que satisfacen las necesidades de producción, se establece una unidad de producción inteligente a nivel de taller basada en el sistema de ejecución de fabricación MES para mejorar las capacidades de fabricación precisa, fabricación ágil y fabricación transparente.

En el sitio de producción de las empresas de fabricación discreta, MES desempeña un papel muy importante en la realización de la automatización, la inteligencia y la digitalización del proceso de producción. En primer lugar, MES optimiza la gestión de todo el proceso de producción desde la realización del pedido hasta la finalización del producto a través de la transmisión de información, reduce las actividades sin valor agregado dentro de la empresa, guía eficazmente el proceso de operación de producción de la fábrica y mejora las capacidades de entrega oportuna de la empresa. En segundo lugar, MES proporciona información básica sobre las actividades de producción en forma de interacción bidireccional entre la empresa y la cadena de suministro, de modo que la planificación, la producción y los recursos puedan coordinarse estrechamente, asegurando así que los tomadores de decisiones y los gerentes en todos los niveles puedan comprender cambios en el sitio de producción en el menor tiempo y tomar decisiones en consecuencia Tomar juicios precisos y formular medidas de respuesta rápida para garantizar que el plan de producción se revise de manera razonable y rápida, el proceso de producción sea fluido y los recursos se utilicen total y efectivamente, maximizando así. eficiencia de producción.

5. Documentos de producción sin papel para lograr una fabricación eficiente y ecológica.

Construir un sistema de fabricación ecológico, construir fábricas ecológicas y lograr una producción limpia, el reciclaje de residuos y una energía baja en carbono son una de las estrategias importantes para que Made in China se transforme de una "potencia de fabricación" a una "potencia de fabricación". "Poder de fabricación" para 2025. Actualmente, las empresas de fabricación discreta cuentan con muchos documentos en papel, como tarjetas de proceso, planos de piezas, modelos digitales tridimensionales, listas de herramientas, documentos de calidad, programas CNC, etc. La mayoría de estos documentos en papel se administran de manera descentralizada, lo que no es conveniente para la búsqueda rápida, el intercambio centralizado y el seguimiento en tiempo real, y es propenso a una gran cantidad de desperdicio y pérdida de papel. Después de la gestión sin papel de los documentos de producción, los trabajadores pueden consultar, explorar y descargar rápidamente la información de producción requerida en el sitio de producción. Los datos generados durante el proceso de producción se pueden archivar y guardar al instante, lo que reduce en gran medida la transmisión y circulación manual de documentos en papel. De esta manera, elimine la pérdida de documentos y datos, mejore aún más la eficiencia de la preparación de la producción y la eficiencia de las operaciones de producción, y logre una producción ecológica sin papel. Enlace web