¿Cómo calcular la tasa de reciclaje en el taller de producción?
I) Tasa de recuperación de productos químicos
El índice de recuperación de carbón seco mediante productos de recuperación química se refiere a cuántos productos químicos se pueden recuperar por tonelada de carbón seco en la producción de coque. La tasa de recuperación se expresa en porcentaje y se calcula en base a diferentes productos:
Tasa de recuperación de alquitrán de hulla () = Producción de alquitrán de hulla (anhidro) (toneladas) × 100
Carga del horno de coque Carbón seco (toneladas)
Tasa de recuperación de sulfato de amonio () = producción de sulfato de amonio (toneladas) × 100
Carga del horno de coque carbón seco (toneladas)
Sulfúrico Tasa de recuperación de amonio ácido () = producción de sulfato de amonio (contenido de nitrógeno 100) (toneladas) × 100.
Carga de carbón seco en horno de coque (toneladas)
Tasa de recuperación de amoníaco concentrado () = producción de amoníaco concentrado (convertida en nitrógeno 100) (toneladas) × 100.
Carbón seco cargado en horno de coque (toneladas)
Tasa de recuperación de benceno bruto = producción de benceno bruto (fracción de 180°C) (toneladas) × 100.
Carbón seco cargado en coque (toneladas)
Tasa de recuperación de benceno ligero () = producción de benceno ligero (toneladas) × 100
Carbón seco cargado en coque horno ( toneladas)
Tasa de recuperación de benceno pesado () = producción de benceno pesado (destilado antes de 200°C) (toneladas) × 100.
Carga de carbón seco en horno de coque (toneladas)
Tasa de recuperación de piridina ligera bruta () = producción de piridina ligera bruta (incluida piridina 100) (toneladas) 100.
Carga de carbón seco en horno de coque (toneladas)
Tasa de recuperación de fenolato de sodio bruto () = producción de fenolato de sodio bruto (que contiene fenol 100) (toneladas) × 100.
Carga de carbón seco en horno de coque (toneladas)
Tasa de recuperación de urea () = producción de urea (convertida en nitrógeno 100, base seca) (toneladas) × 100.
Carga de carbón seco en horno de coque (toneladas)
Tasa de recuperación de amoniaco anhidro () = producción de amoniaco anhidro (convertido en nitrógeno 100) (toneladas) × 100.
Carga de carbón seco en coquería (toneladas)
Producción de gas de coquería (GJ/ton) = Producción de gas de coquería (GJ)
Carga de coquería carbón seco (toneladas)
Producción de gas de coquería (m3/ton) = producción de gas de coquería? SUP gt3)
Carga de carbón seco en horno de coque (toneladas)
Instrucciones de cálculo: La producción de gas por tonelada de carbón seco debe calcularse en unidades de calor: cuando se expresa en unidades de volumen, debe convertirse en un gas estándar (4280
×4,1868× kJ/m3).
Tasa de recuperación de productos refinados de (di)benceno
La tasa de recuperación de productos refinados de benceno se refiere a la producción total de varios productos refinados de benceno como porcentaje de la materia prima (benceno crudo o ligero). benceno) capacidad de procesamiento. La tasa de recuperación de los productos refinados de benceno se calcula en función de la tasa de recuperación total y la tasa de recuperación de diferentes productos. La fórmula de cálculo es: "
Tasa de recuperación total de productos de benceno () = producción total de productos de benceno (toneladas) × 100.
Cantidad de materias primas procesadas (toneladas)
Tasa de recuperación de benceno coquizado () = Producción de benceno coquizado (toneladas) × 100
Cantidad de materias primas procesadas (toneladas)
Tasa de recuperación de tolueno coquizado () = Coquizado producción de tolueno (toneladas)×100
Cantidad de materias primas procesadas (toneladas)
Tasa de recuperación de xileno coquizable () = producción de xileno coquizable (toneladas)×100
Cantidad de materias primas procesadas (toneladas)
Descripción del cálculo:
(1) Producción total de productos refinados de benceno = diez tipos de solventes de benceno coque, diez tipos de tolueno coque y diez tipos de xileno coquizado Doce tipos de residuos de metilo
(2) Cantidad total de materias primas procesadas = cantidad total de materias primas transferidas en el período actual, cantidad de productos intermedios al inicio y al final del período. período × coeficiente de conversión (convertir productos intermedios en materias primas)
p>El coeficiente de conversión es: la fracción de mezcla se multiplica por 1/0,98 el componente mezclado de lavado, el benceno soplado, el aceite residual de benceno y El aceite residual de tolueno se multiplica por 1/0,96 respectivamente. Si la fluctuación no es grande, no se puede convertir. /p>
(3) Las materias primas a procesar incluyen benceno ligero, benceno pesado, benceno crudo y ligero. aceite, etc
(3) Tasa de recuperación de productos refinados de alquitrán
La tasa de recuperación de productos refinados de alquitrán se refiere al porcentaje de productos refinados de alquitrán en la capacidad de procesamiento de petróleo crudo. Los productos de alquitrán refinado se refieren a productos que han sido procesados una vez, excluidos los productos que han sido refinados. La tasa de recuperación de los productos refinados de alquitrán se calcula en función de la tasa de recuperación total y de los diferentes productos. La fórmula de cálculo es:
Tasa de recuperación total de productos de alquitrán refinado = cantidad total de productos de alquitrán refinado (toneladas) × 100.
Cantidad total de alquitrán tratado (anhidro) (toneladas)
El cálculo muestra que el fenol crudo y la piridina pesada en los productos refinados de alquitrán son puros, y el aceite ligero es puro antes de 180 ℃ Destilado. Para los productos intermedios, si la cantidad no fluctúa mucho, no es necesario que participen en el cálculo del artículo principal. El término principal debe incluir la diferencia en el contenido de alquitrán entre el consumo de trabajo en proceso de cierre y de apertura.
Tasa de recuperación de fenol bruto () = fenol bruto total (convertido en fenol 100) (toneladas) × 100.
Cantidad total de alquitrán tratado (anhidro) (toneladas)
Instrucciones de cálculo: Si el fenol bruto contiene sales ácidas del taller de recuperación, se deberá descontar esta partida, y su fenol El El contenido es 100 contenido de fenol × 0.
90;... gt gt
¿Cómo calcular la tasa de recuperación de carbono del polvo que contiene hierro 36 y 22?
Después de presentar las líneas de producción de reciclaje de chatarra de algunas acerías europeas, descubrí que no acumulan chatarra, sino que la reciclan. El polvo y los lodos de plantas de sinterización, altos hornos, fundiciones, acerías y hornos de arco eléctrico, junto con aglutinantes y, en ocasiones, agentes reductores, se procesan para su reciclaje a altas temperaturas. La mayoría de estos desechos son difíciles de procesar y tienen altas propiedades mecánicas, químicas y físicas.
El proceso de preparación de la materia prima siempre se subestima. De hecho, determina en gran medida el éxito del proceso de producción. El trabajo principal en la preparación de materias primas es la mezcla de materias primas.
La aplicación del mezclador intensivo a contracorriente en varios procesos ha demostrado que puede lograr excelentes efectos de mezcla y garantizar la estabilidad y otras propiedades requeridas del producto intermedio (mezcla). El mezclador ALEX es resistente al desgaste y autolimpiante, y tiene una gran adaptabilidad, por lo que puede manejar desechos de diversas propiedades que son muy diferentes de las materias primas comunes.
Cómo calcular el costo de procesamiento de una planta de procesamiento de minerales
Consiste en el consumo de electricidad, el consumo de materiales y los salarios de los trabajadores del taller, como se muestra a continuación.
Previsión de costos de un concentrador de espato flúor de 1000 toneladas
La capacidad de procesamiento diario de mineral en bruto de espato flúor es de 1000 toneladas y la ley del mineral en bruto de espato flúor es de 40 grados. Según la tasa de recuperación real de 80, el producto concentrado de espato flúor es 1000 × 0,4 × 0,8 = 320 toneladas/día. Con base en el diseño de una línea de producción para trituración y dos líneas de producción para molienda de bolas y flotación, calcule el costo de producción del taller.
1. Equipo y fuente de alimentación
Número de serie
Nombre del equipo
Especificaciones y modelos
Unidad ( unidad)
Cantidad
(Taiwán)
Potencia/Unidad
(KW)
Plan combinado
p>(kW)
1
Alimentador vibratorio eléctrico
DZG1225
Plataforma
1
Cuatro
Cuatro
2
Trituradora de mandíbulas
PE500×50
Plataforma
1
55
55
Tres
Trituradora Cónica
PYZ-120/115
Plataforma
1
110
110
Cuatro
Cinta transportadora
TD75
Configuración
2
15
30
Cinco
Criba vibratoria
ZD1530
Plataforma
1
5,5
5.5
Seis
Separador desferrizador
RCDB-8
Plataforma
2
Siete
Configuraciones de lubricante
1
7,5
7,5
Ocho
Alimentador oscilante
600×600
Plataforma
2
1,5
Tres
Almacenamiento
Cinta transportadora
TD75
Configuraciones
2
7.5
15
10
Molino de Bolas
ZTMG2400×3000
Plataforma
2
280
560
11
Clasificador
FG-2400
Plataforma
1
15
30
12
Tanque de mezcla de lodo
φ2000×2000
Plataforma
Cuatro
11
Cuarenta y cuatro
13
Máquina de flotación
SF-4
Plataforma
64
15
960
14
Bomba de lodo (bomba de arena)
2PSC
Plataforma
Cuatro
11
Cuarenta y cuatro
15
Maíz en polvo
NZ-15
p>Plataforma
1
7.5
7.5
16
Filtro de tambor
20㎡
Plataforma
2
45
90
17
Tanque de mezcla de medicamentos
φ1500×1500
Plataforma
Cuatro
5.5
22
18
Máquina dosificadora cuantitativa
Plataforma
Tres
1,5
4,5
19
Secadora
2×20 metros
Configuraciones
1
60
60
20
Puente Grúa
5 Toneladas
Configuración
Cuatro
Cinco
20
21
Caldera
Estufa de gas de 8 toneladas
Configuraciones
1
60
60
22
Bomba de agua
Plataforma
2
75
150
23
Equipo de laboratorio
Configuración
1
20
20
24
Equipos de mantenimiento de la máquina
Ajustes
1
20
20
2322
2. Consumo eléctrico
La potencia total del taller es 2322KW. Según la potencia efectiva es 80 y el precio unitario es 0,7 yuanes/kWh. El consumo diario de electricidad es 2322×0,8×0,7×24 = 31.207,68 yuanes. 97,5 yuanes por tonelada.
En tercer lugar, consumo de material
1. Bolas de acero: 900 kilogramos por día, 5 yuanes o 4.500 yuanes por kilogramo.
2. Agente de preparación de minerales: ácido oleico 300 kg/día × 15/kg = 4500 yuanes/día. 24 bolsas de carbonato de sodio/día × 40 kg × 2,0 yuanes/kg = 1920 yuanes/día. Silicato de sodio 200 kilogramos/día × 1,5 yuanes/jin = 300 yuanes/día. El costo total es 6720 yuanes/día
3. Impulsor: Reemplazar cada 8 meses, 64 juegos × 1000 yuanes/juego ÷ 240 días = 267 yuanes/día.
4. Placa de revestimiento: Se utiliza una placa de revestimiento por cada molino de bolas durante 6 meses. Una placa de revestimiento cuesta 15 toneladas × 7500 yuanes/tonelada ÷ 180 días = 625 yuanes/día. Dos molinos de bolas consumen 625×2 cada día y obtienen 1250 yuanes/día.
5. Placa dental: 4 yuanes al mes, 2.000 yuanes cada una. Gana 267 yuanes al día.
6. Tela filtrante: 20 yuanes por día.
7. Tarifa de embalaje: 25 yuanes por tonelada por día para 320 toneladas. 25×320 = 8.000 yuanes/día.
8. Consumo de carbón: 30 toneladas/día para hornos de gas y hornos de secado, 600 yuanes/tonelada × 30 toneladas/día = 18.000 yuanes/día.
9. Consumibles: 1.000 yuanes/día.
Lista de materiales de consumo diario
Número de serie
Nombre del material
Unidad
Cantidad de recuento
Precio unitario
(Yuan)
Una suma de dinero
(Yuan)
1
Bola de acero
Kilogramos
900
Cinco
4500
2
Ácido oleico
Kilogramos
300
15
4500
Cinco
Carbonato de sodio
p>Kilogramos
960
2
1920
Seis
Tazas de agua
Kilogramos
200
1.5
300
Siete
Impulsor
267
Ocho
Placa inferior
1250
Nueve
Dentada placa
267
10
Paño filtrante
20
11
Paquete
8000... gt gt
¿Cuáles son los aspectos del control de costes en el proceso productivo?
La definición de control de costos del proceso de producción se refiere a la supervisión y control del consumo de producción durante el proceso de producción para que no exceda el plan y la cuota, no excediendo así el costo objetivo total, y asegurando que el empresa puede obtener ganancias. El control de costos en el proceso de producción de contenidos se puede dividir en dos aspectos: 1. Implementación del método de cuotas de contabilidad de costos y sistema de contabilidad de responsabilidad (gestión centralizada de la clasificación de costos) e implementación del control del consumo de producción. El método de cuotas no es sólo un método de contabilidad de costos, sino también un método de control de costos. En las empresas que implementan el sistema de contabilidad de responsabilidad, se debe combinar el método de cuotas. Con base en el análisis de costos funcionales anterior, si se determina el costo de diseño, se puede considerar como un costo fijo y los gastos diarios se miden en función del costo fijo. Cuando se incurre en todos los gastos, se deben comparar con la cuota de manera oportuna para determinar la diferencia entre los gastos de producción reales y la cuota. La clave para utilizar el método de cuotas para controlar los costos es la contabilidad de las diferencias de cuotas. La diferencia de cuotas es una parte importante de la supervisión diaria de los gastos de producción. El enfoque de la contabilidad de diferencias de cuotas es la parte de costos directos, como la contabilidad de la materia prima. diferencias de cuotas. Para garantizar una contabilidad de diferencias de cuotas oportuna y precisa, se debe implementar en el equipo la contabilidad de diferencias de cuotas de materias primas, combinada con la gestión de producción del equipo y la contabilidad económica del equipo, y vinculada a las recompensas, para alentar a todos en el equipo a preocuparse por las cuotas. contabilidad de diferencias, de modo que las diferencias se puedan calcular todos los días y el equipo pueda calcular las diferencias todos los días y, finalmente, resumir las diferencias de cuota calculadas por el equipo cada mes y enviarlas al taller para la contabilidad de costos del producto. En la actualidad, cuando una empresa lleva a cabo la contabilidad económica e implementa un sistema de responsabilidad económica, el sistema de contabilidad de responsabilidad y el método de cuotas generalmente se utilizan para controlar la contabilidad. Por ejemplo, los indicadores de costos de los principales productos de la empresa se desglosan paso a paso y las evaluaciones se realizan paso a paso hasta que se establecen los centros de costos en equipos y talleres, se recopilan los costos de producción, se calculan los costos de responsabilidad y se transfieren las responsabilidades económicas. . Si se alcanzan los indicadores de costos de responsabilidad se darán recompensas, y si no se cumplen habrá recompensas y sanciones. Esto constituye el núcleo de la responsabilidad económica. 2. Organizar una producción equilibrada e implementar el control de costos en el proceso de producción del control de la cantidad de productos. No es solo el control del consumo de producción, sino que también está estrechamente relacionado con la organización de producción de la empresa y la gestión de la cantidad de productos. A menudo, debido a una mala planificación y programación de la producción durante el proceso de producción, la producción está desequilibrada y no coincide, lo que provoca un retraso a largo plazo en algunas piezas y componentes, lo que impide que se forme el producto final. Con el tiempo, la pérdida y el daño de los componentes de un producto aumentarán el costo del producto. Por tanto, lo es la organización de la producción equilibrada. Métodos para controlar los costos del proceso productivo, incluido el control del consumo en diversos eslabones y departamentos de producción. Pero no importa qué eslabón de producción o departamento, el contenido de su control es básicamente el gasto de materiales, mano de obra y gastos. ①Control del consumo de materia prima. De acuerdo con los planos establecidos, los métodos de proceso y los estándares de control de cuotas de consumo de proceso, el consumo de materia prima se controla en todos los aspectos del proceso de producción.
En primer lugar, el personal de compras y los proveedores deben controlar las variedades y especificaciones de las materias primas compradas de acuerdo con las regulaciones del proceso de diseño. Los materiales deben cumplir con los requisitos y, en segundo lugar, los precios de compra, los costos de transporte, las cantidades de compra y los costos de inspección y almacenamiento no deben exceder los gastos. , los gerentes de almacén deben controlar las tarifas de almacenamiento para limitar el trabajo de emisión, devolución, reposición y reciclaje de materiales de desecho, y en tercer lugar, el personal de procesamiento del taller debe controlar el método de corte, la tasa de utilización del material y la tasa de reciclaje, y operar de acuerdo con los planos, procesos y equipos. y herramientas, y controlar el consumo de proceso de las cuotas de materias primas, promover la sustitución y la utilización integral, y ahorrar costos. En cuarto lugar, los gerentes de producción deben controlar lotes, producción, insumos, materiales y programación de producción razonables, organizar una producción equilibrada, reducir el desperdicio y mejorar el material; utilización y control del consumo fijo de materias primas, sin gastos excesivos. 5. El encargado de materiales del taller debe supervisar el consumo de materiales, organizar la contabilidad de materiales, analizar las desviaciones de las cuotas de consumo de materiales, averiguar los motivos, localizar a la persona responsable y proponer medidas de mejora; . Debido a los diferentes procesos y equipos, los métodos de control específicos para el consumo de materia prima también serán diferentes. ②Controlar el consumo de energía. El consumo de energía representa una gran proporción de los costos. Debido al atraso en el equipamiento técnico y los procesos tecnológicos de algunas empresas en nuestro país, existe un gran potencial de ahorro de energía. El control del consumo de energía, por un lado, es el control de la energía cinética (potencia), es decir, el control del consumo de electricidad en diversas instalaciones, como el uso de maquinaria, instalaciones de producción y construcción, vehículos de transporte, grúas, equipos electricos, etc Incluye control de petróleo, electricidad, gas natural, vapor y viento. El primero es el método de control...> gt
Para predecir la tasa de recuperación y de un producto químico vegetal, es necesario estudiar su correlación con el contenido de ingredientes activos x en la materia prima. . Ahora, toma 8 pares de observaciones y calcula de la siguiente manera: 8.
A juzgar por el significado de la pregunta,. x=6,5,. y=28.5, ∴b=1849?8?6.5?28.5478?8?6.52≈2.62, a=28.5-2.62?6.5=11.47, la ecuación de regresión lineal de ∴y y x es Y = 11.47 2.62x. la elección es una.
Evaluación y cálculo de los recursos minerales
Según sus características y usos, se suelen dividir en tres categorías: minerales metálicos, minerales no metálicos y minerales energéticos.
Es la base material para el desarrollo minero. El tipo, distribución y reservas de recursos minerales determinan los posibles sectores, regiones y tamaños mineros. Su calidad, condiciones mineras y ubicación geográfica afectan directamente el valor de utilización de los recursos minerales, la inversión en construcción minera, la productividad laboral, los costos de producción y las rutas técnicas, y tienen un profundo impacto en las industrias de procesamiento primario (como el acero, los metales no ferrosos, los productos básicos). productos químicos, materiales de construcción) e incluso toda la industria pesada, el desarrollo y el diseño tienen un impacto importante. Las características de combinación regional de los recursos minerales afectan la dirección del desarrollo de la economía regional y las características de la estructura industrial. La utilización y el valor industrial de los recursos minerales están estrechamente relacionados con el nivel de desarrollo de la productividad y las condiciones técnicas y económicas. Con el avance de la exploración geológica, la minería y la tecnología de procesamiento, la amplitud y profundidad de la utilización de los recursos minerales continúa expandiéndose.
Según el artículo 2 de las “Normas de Aplicación de la Ley de Recursos Minerales”, los llamados recursos minerales se refieren a los recursos naturales con valor de utilización formados por procesos geológicos, en estado sólido, líquido o gaseoso.
En la actualidad se han descubierto en nuestro país 171 tipos de minerales. Se puede dividir en cuatro categorías principales: minerales energéticos (como carbón, petróleo, geotermia), minerales metálicos (como hierro, manganeso, cobre), minerales no metálicos (como diamantes, piedra caliza, arcilla), minerales de vapor de agua. (como agua subterránea, agua mineral, gas dióxido de carbono).
El significado amplio de protección de recursos minerales:
(1) Desarrollar y utilizar racionalmente los recursos minerales, optimizar la asignación de recursos y lograr el agotamiento óptimo de los recursos minerales;
( 2) Restringir o prohibir la minería y excavaciones irrazonables para evitar la pérdida, desperdicio o destrucción de recursos minerales;
(3) Controlar todo el proceso de desarrollo y utilización de recursos minerales para minimizar los costos ambientales;
p>
(4) Proteger el entorno ecológico de la zona minera y evitar que la mina se convierta en un terreno árido al final de su vida.
[Editar este párrafo] Medidas Provisionales para la Supervisión y Gestión de los Recursos Minerales
Artículo 1 Con el fin de fortalecer la supervisión y gestión del desarrollo, utilización y protección de los recursos minerales por empresas mineras, de acuerdo con los "Recursos minerales de la República Popular China". Estas medidas se formulan de conformidad con las disposiciones pertinentes de la Ley.
Artículo 2 Estas Medidas se aplican a las empresas mineras (incluidas las unidades mineras, las mismas a continuación) dedicadas a la producción minera en el territorio de la República Popular China y sus aguas jurisdiccionales, a menos que se disponga lo contrario en estas Medidas.
Artículo 3 El departamento administrativo geológico y minero del Consejo de Estado tendrá las siguientes responsabilidades para la implementación de estas Medidas:
1 Formular reglamentos de supervisión y gestión para el desarrollo y utilización. y protección de los recursos minerales;
2. Supervisar e inspeccionar la implementación de las regulaciones de gestión de recursos minerales;
3. Trabajar con los departamentos pertinentes para establecer un sistema de indicadores de evaluación y un sistema de informes periódicos para el desarrollo y utilización racional de los recursos minerales;
4. , ser responsable de revisar y aprobar el reembolso de reservas anormales de las grandes empresas mineras en conjunto con las autoridades pertinentes;
5. participar en investigaciones y estudios sobre el desarrollo, aprovechamiento y protección de los recursos minerales, y resumir e intercambiar experiencias.
Artículo 4 Los departamentos administrativos geológicos y minerales de las provincias, regiones autónomas y municipios directamente dependientes del Gobierno Central son responsables de la implementación de estas Medidas:
1. Medidas y leyes y reglamentos pertinentes, el desarrollo de recursos minerales por parte de las empresas mineras en la región, su utilización y protección para la supervisión, gestión y orientación;
2. Enviar inspectores de minerales a las empresas mineras clave según sea necesario y enviarlos. inspectores de minerales a áreas donde se concentran empresas mineras; los métodos específicos para enviar inspectores son los siguientes: El departamento de geología y recursos minerales del Consejo de Estado formulará reglamentos separados en colaboración con los departamentos pertinentes.
Artículo 5 Los departamentos competentes pertinentes del Consejo de Estado y los gobiernos populares de las provincias, regiones autónomas y municipios directamente dependientes del Gobierno Central tienen las siguientes responsabilidades para la implementación de estas Medidas:
Primero, formular el desarrollo, utilización y protección de los recursos minerales en sus propios departamentos. 2. De conformidad con estas Medidas y las leyes y reglamentos pertinentes, ayudar a las autoridades geológicas y minerales en el desarrollo, utilización y protección de los recursos minerales de las empresas mineras en este departamento de acuerdo con estas regulaciones y las leyes y regulaciones relevantes;
3. Responsable de la gestión de las reservas minerales de las empresas mineras, e implementar estrictamente las regulaciones de aprobación para la reducción de reservas minerales; Resumen y comunicación de la experiencia del desarrollo racional, utilización y protección de los recursos minerales por parte de las empresas mineras en este departamento.
Artículo 6 La agencia de estudios geológicos de una empresa minera es la agencia de supervisión y gestión para el desarrollo, utilización y protección de los recursos minerales de la empresa. Tiene las siguientes responsabilidades para la implementación de estas medidas:
Primero, hacer un buen trabajo de exploración de producción, mejorar el nivel de reservas minerales y proporcionar una base geológica confiable para la minería.
2. Supervisión de la dilución de las pérdidas mineras de recursos minerales y desarrollo integral y; utilización de recursos minerales
3. Minas Gestión de reservas minerales empresariales;
4. Violación de las leyes y reglamentos de gestión de recursos minerales...> gt
3034 gramos de concentrado y 10 gramos de plata por tonelada después de la flotación ¿Cuál es la tasa de recuperación del concentrado? ¿Cómo calcular?
¿Cuántos gramos de mineral en bruto? Cuéntamelo y te ayudaré a resolverlo.
¿Qué es el aceite destilado?
(3) Horno de coque mecanizado y sus principales equipos auxiliares
1 Cuerpo del horno de coque
El cuerpo del horno de coque está fabricado principalmente de ladrillos de sílice y está dividido. en una a cuatro partes conectadas: parte superior del horno, cámara de carbonización (con cámaras de combustión en ambos lados), conducto y regenerador.
La cámara de carbonización está equipada con un orificio de carga de carbón, la cámara de combustión está equipada con un orificio de visualización del fuego y el área superior está equipada con un orificio ascendente para introducir gas de carbón crudo en el sistema de recolección de gas.
La cámara de carbonización es una cámara cuadrada, larga y estrecha, que se utiliza para contener carbón. El carbón se puede cargar desde el puerto de carga de carbón o desde el lado de la máquina (apisonado y coquizado).
La cámara de combustión está situada a ambos lados de la cámara de carbonización, donde se quema el gas. El calor generado por la combustión se transfiere a la cámara de carbonización a través de la pared de la cámara de combustión de la cámara de carbonización, donde el carbón se calienta a una temperatura alta y se refina hasta convertirlo en coque.
El conducto es el canal de flujo de aire entre el regenerador y la cámara de combustión.
El regenerador está situado en la parte inferior de la cámara de carbonización y cámara de combustión y está relleno de ladrillos estriados porosos. Cuando el flujo de aire disminuye, el gas de escape de alta temperatura generado por la combustión calienta los ladrillos de control. Cuando se reemplaza por un flujo de aire ascendente, el gas pobre o el aire que pasa a través del regenerador se precalienta y ingresa a la cámara de combustión.
El horno de coque está formado por decenas de cámaras de carbonización.
2. Torre de carbón
Situada entre dos conjuntos de hornos de coque, almacena carbón coquizable en polvo.
3. Operación de maquinaria
1) Carro de carbón:
El cargador de carbón del horno de coque de carga superior está ubicado en la parte superior del horno. para mover un cierto peso de carbón Sáquelo de la torre de carbón y descárguelo en la cámara de carbonización a través del puerto de carga de carbón en la parte superior de la cámara de carbonización.
2) Empujador de coque:
El empujador de coque del horno de coque de carga superior tiene varias funciones: después de cargar la cámara de carbonización con carbón, el carbón cae a la cámara de carbonización para forma un cono y el carbón nivela la varilla de carbón plana del carro de coque abriendo, limpiando y cerrando la puerta del horno en el lado de la máquina empujando el coque maduro desde el lado de la máquina de la cámara de carbonización hasta el carro de enfriamiento de coque en el coque; lado.
3) Empujador de carbón:
El empujador de carbón y empujador de coque es una máquina especial para el apisonamiento de hornos de coque. Su función es empujar las briquetas apisonadas por la máquina apisonadora hacia la cámara de carbonización, abrir y cerrar la puerta lateral del horno y empujar el coque maduro hacia el carro de enfriamiento de coque.
4) Carro de bloqueo de coque:
Evita que el coque expulsado de la cámara de carbonización caiga sobre el carro de enfriamiento de coque y abre, limpia y cierra la puerta del horno en el lado del coque. .
5) Carro de enfriamiento de coque (o dispositivo de enfriamiento en seco):
Recibir el coque al rojo vivo expulsado y transportarlo a la torre de enfriamiento de coque para rociar agua (o transportarlo a el dispositivo de enfriamiento seco para (el calor residual se conduce para generar electricidad o se usa gas inerte para reponer el vapor en la red de tuberías), el coque al rojo vivo se apaga y luego se descarga a la plataforma de coque frío para su enfriamiento.
(4) Selección del carbón coquizable
Las propiedades físicas y la composición química del coque dependen principalmente del carbón utilizado y del método de coquización.
1. Lavado de carbón (o carbón limpio). Las impurezas como las cenizas, el azufre y el fósforo que el carbón crudo introduce en el coque son extremadamente perjudiciales para la fabricación de hierro. Para eliminar estas impurezas, es necesario lavar el carbón crudo y el carbón limpio obtenido después del lavado se denomina carbón lavado o carbón limpio.
2. Mezclar carbón. El carbón coquizable se puede fundir por separado para obtener un buen coque. Aunque parte del carbón no se puede fundir solo para convertirlo en coque, se puede fundir en coque junto con otros carbones. De esta manera, cuando se mezclan diferentes carbones en proporciones adecuadas, el carbón mezclado se denomina carbón mezclado.
3. En la actualidad, casi todas las plantas de coquización del mundo utilizan la mezcla de carbón para coquizar, es decir, el carbón coquizable se mezcla con otros carbones (de uno a cinco o seis tipos) para coquizar. Las razones son las siguientes:
1) Los recursos de carbón coquizable son escasos y la mezcla de carbón puede ahorrar una gran cantidad del carbón coquizable principal.
2) Aunque el carbón coquizable tiene un buen rendimiento de coquización, algunos carbones coquizables principales tienen una gran presión de expansión durante la coquización, lo que causa daños al cuerpo del horno, y algunos contienen más impurezas. Los problemas anteriores se pueden resolver mezclando carbón.
3) El precio del carbón coquizable es alto y la coquización con carbón puede reducir los costos del coque.
Se debe determinar mediante experimentos qué tipo de carbón se puede utilizar solo para coquizar y qué proporción de carbón mixto se puede utilizar para producir coque de alta calidad.
(5) Flujo del proceso de producción de coquización
La tarea principal de la producción de coque es producir coque metalúrgico de alta calidad para la fundición en altos hornos, recuperando al mismo tiempo el gas de las coquerías y los productos químicos del coque. gas del horno. Existen muchos procesos de producción de coquización, uno de los cuales se muestra en la Figura 10-1.
En segundo lugar, el reciclaje de productos químicos
Cuando el carbón coquizable se carboniza en la cámara de carbonización del horno de coque, bajo la acción de altas temperaturas, la calidad del carbón sufre una serie de cambios físicos y químicos. Se precipitan vapor de agua y gas de hulla (es decir, gas de hulla bruto). El gas sale de la cámara de carbonización, pasa a través del tubo ascendente hasta el tubo colector de gas y se rocía con agua con amoníaco en circulación para enfriar el gas, y se separan el alquitrán y el agua con amoníaco. Después de enfriar el gas y tratarlo con diversos absorbentes, se pueden extraer productos químicos como alquitrán, amoníaco y benceno crudo para obtener gas de horno de coque purificado, que generalmente se envía de regreso a los hornos de coque para calentarlo u otros hornos metalúrgicos como combustible. Además, también se puede utilizar como gas materia prima para amoníaco sintético y gas urbano civil.
Los productos químicos de coque son muy utilizados en la industria del plástico, fibras sintéticas, caucho sintético, materiales resistentes a la radiación, materiales resistentes a altas temperaturas, colorantes y medicamentos...>;