Pulverización de poliurea
El material anticorrosivo de poliuretano en aerosol es un elastómero de poliurea. Esta tecnología combina orgánicamente nuevos materiales, nuevos equipos y nuevos procesos. Es un salto revolucionario en la tecnología de construcción tradicional y actualmente es una de las tecnologías de construcción más avanzadas del mundo.
1. Características
1. Velocidad de curado rápida, pulverización continua sobre superficies curvas, fachadas y superficies superiores sin hundimiento.
2.
3. Excelente resistencia a la corrosión, capaz de resistir la erosión de la mayoría de los medios químicos;
4. Excelentes propiedades físicas y resistencia a diversos sustratos.
5. 100% de contenido sólido, sin COV, material verde libre de contaminación;
6. Buena resistencia a la intemperie, sin formación de polvo ni grietas; La apariencia del recubrimiento es uniforme y suave;
8. La alta resistencia al desgaste es 10 veces mayor que la del acero al carbono.
2. Aplicación
Los materiales de recubrimiento en aerosol de poliurea se utilizan principalmente para la protección de equipos químicos e instalaciones auxiliares en industrias petroleras, petroquímicas, químicas y otras, como grandes almacenes de productos químicos. tanques, materias primas Tanques de petróleo, tanques de decapado, tanques de galvanoplastia, torres de carbonización, tanques de salmuera, estanques de evaporación, cubiertas de barcos y pisos de cabinas, plataformas de perforación marinas, puentes marítimos, tanques de almacenamiento de concreto, pisos de talleres, torres de enfriamiento de centrales eléctricas, aguas residuales tanques de tratamiento, tanques de almacenamiento de vino, talleres alimentarios y farmacéuticos, etc.
3. Principales indicadores de rendimiento
Contenido sólido 100%
Tiempo de gel 10 segundos
Resistencia a la tracción 14MPa
300% de alargamiento a la rotura
Resistencia al desgarro 45 KN/m
Dureza (Shao A) 85 ~ 90
Resistencia al desgaste (Aker (método étnico) ≤ 120 mg
Resistencia al impacto (㎏?㎝) 50
Adhesión (método de trepada) ≥ 8 MPa (acero, aluminio, etc.) ≥ 3 ~ 6 MPa es hormigón.
Punto de inflamación> 100 ℃
La densidad es 0,95 ~ 1,1 g/cm 3.
Ver descripción de resistencia dieléctrica.
El tiempo de secado (25 ℃) es de 65438 ± 0 minutos y el tiempo de secado de la superficie es de 65438 ± 00 minutos, lo que puede alcanzar la resistencia de uso.
El espesor depende de los requisitos de diseño (generalmente 1 ~ 1,5 mm de espesor)
El tiempo mínimo de pulverización no está limitado y el más largo no supera las 3 horas.
Cuarto, tratamiento base
La base metálica se pule con chorro de arena y se elimina el óxido hasta un nivel de 2,5 Sa, y se rocía una imprimación. Antes de la construcción, asegúrese de que la superficie de la base esté limpia y libre de aceite, polvo y otras impurezas. La base de concreto debe estar seca (el concreto nuevo requiere 28 días después de la hidratación) y libre de impurezas sueltas. Si la base de concreto está húmeda, rocíe primero de 1 a 2 capas de imprimación selladora y luego rocíe imprimación después del curado.
Método de pintura del verbo (abreviatura del verbo)
Utilice equipo especial para la pulverización de Yabu.
6. Especificaciones de embalaje
42kg/barril, 420kg/barril.
[Ejemplo de aplicación 1]
Material de elastómero de poliurea en aerosol
El elastómero de poliurea en aerosol es un nuevo material ecológico que ha aparecido en el extranjero en los últimos 10 años. Su contenido de sólidos es 100%, libre de solventes y libre de contaminación. El material tiene las características de alta resistencia, buena flexibilidad, resistencia al agua, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia al deslizamiento en húmedo, resistencia al envejecimiento, resistencia al choque térmico, resistencia a las heladas y buenas propiedades decorativas. madera, asfalto y otras bases. El material tiene buena adherencia. Tiene un excelente rendimiento de construcción y se puede rociar sobre cualquier superficie curva, inclinada o vertical y se solidifica rápidamente. Puede alcanzar la fuerza para caminar después de 5 segundos de gel y 1 minuto antes de continuar con la construcción posterior. La eficiencia de la construcción es alta y solo se necesitan 30 minutos para rociar un área de 100 metros cuadrados. La construcción no se ve afectada por la temperatura ambiente y la humedad y se puede realizar normalmente a una temperatura negativa de -28 °C; ; el espesor de una estructura puede alcanzar unos 2 mm.
Los materiales de poliurea se han utilizado ampliamente en la construcción, construcción naval, electrónica, medicina, alimentos, maquinaria, transporte y otros campos en Estados Unidos, Japón, Europa occidental y otros países y regiones. En la construcción y otros campos, este material se utiliza como materiales impermeabilizantes, materiales anticorrosivos, materiales antideslizantes, materiales antideslizantes, materiales antideslizantes, etc. Materiales abrasivos y materiales decorativos. , y la demanda del mercado es muy fuerte.
1 Características de los materiales de poliurea
(1) Excelentes propiedades mecánicas integrales
La resistencia máxima a la tracción de los materiales de poliurea puede alcanzar los 27,5 MPa, que es un material sintético. es 2,75 veces mayor que la de la membrana impermeable de polímero, y la tasa de alargamiento máxima puede alcanzar el 1000%, que es el doble que la de la membrana impermeable de polímero sintético. Además, tiene buena resistencia al corte, resistencia al desgarro y alto módulo de alargamiento. Las propiedades mecánicas integrales de los materiales de poliurea son mejores que las de las membranas de polímeros sintéticos utilizadas actualmente. Además, debido a su buena flexibilidad y adhesión, las juntas y detalles de nudos de juntas de construcción, juntas de extremos, canalones, tuberías de pared y otras partes no requieren otro tratamiento durante la construcción y se pueden rociar continuamente para formar una capa impermeable general, lo que garantiza Mejore la calidad del proyecto y simplifique las operaciones de construcción.
La poliurea puede ajustar la dureza dentro de un amplio rango (desde Shore A30 hasta Shore D65) según los requisitos de las diferentes aplicaciones. Por ejemplo, los materiales resistentes al desgaste para pavimentación de carreteras y pistas de aterrizaje, los materiales antideslizantes y resistentes al desgaste para cubiertas de barcos y los materiales de revestimiento resistentes al desgaste para equipos requieren una alta dureza, mientras que los materiales impermeables en techos o subterráneos, los materiales antideslizantes para piscinas y recintos deportivos, y algunos materiales anticorrosivos. El material no requiere gran dureza.
El material de poliurea también tiene buena flexibilidad. Las grietas de aproximadamente 2 mm de ancho se pueden reparar a la vez, lo que permite que la muestra de concreto recubierta con material ABURE-SPUA caiga libremente desde una altura de 1,8 m. El concreto mismo se agrieta debido a la vibración, mientras que el material de poliurea permanece intacto y los fragmentos de concreto. firmemente unidos entre sí. Al ajustar la fórmula, la flexibilidad del material de poliurea no disminuirá significativamente a medida que aumenta la dureza.
(2)Excelente resistencia al agua, resistencia a la corrosión química y resistencia al envejecimiento.
Debido a que no contiene catalizadores y tiene una estructura molecular estable, los materiales de poliurea exhiben una excelente resistencia al agua, a la corrosión química y al envejecimiento. El rendimiento no se degradará después de sumergirlo en agua, ácido, álcali, aceite y otros medios durante mucho tiempo. Después de una prueba de envejecimiento acelerado artificial a largo plazo a 50°C, el alargamiento de los materiales de poliurea aromática disminuyó aproximadamente un 20% y otras propiedades mecánicas también mejoraron. Su resistencia al envejecimiento es mejor que la de los materiales poliméricos sintéticos generales. Los materiales de poliurea alifática tienen una alta resistencia al envejecimiento.
(3) Buena flexibilidad a bajas temperaturas
Muchos materiales poliméricos tienen el problema de una mala flexibilidad a bajas temperaturas. Por lo tanto, estos materiales tienen diversos grados de flexibilidad a bajas temperaturas durante su uso. Fenómenos indeseables como fragilidad, contracción y rizado. Esto se debe principalmente a problemas como las fugas en los proyectos de construcción y la fragilidad a baja temperatura del hormigón asfáltico para carreteras que es necesario resolver con urgencia. Los materiales de poliurea pueden mantener una excelente flexibilidad a bajas temperaturas con alta dureza. Los resultados experimentales muestran que la muestra de poliurea no se agrieta cuando se dobla por la mitad a -30 °C, la resistencia a la tracción a baja temperatura y la resistencia al corte han mejorado hasta cierto punto, el alargamiento ha disminuido ligeramente y tiene buenas temperaturas a baja temperatura. flexibilidad. Entre ellos, la flexibilidad a baja temperatura de la poliurea alifática pura preparada a partir de isocianato alifático, poliéter y extensor de cadena de diamina de bajo peso molecular es la más destacada. La poliurea aromática también es aceptable, pero ligeramente inferior a la alifática.
(4) Fuerte adherencia
Los materiales de poliurea tienen buena adherencia a diversos materiales base (como hormigón, mortero, acero, asfalto, plástico, aluminio, madera) Focus. Mediante una selección de fórmula adecuada, se puede obtener un sistema cuya fuerza de unión supere la fuerza de la propia poliurea.
Una buena adherencia no sólo garantiza una excelente calidad de pulverización, sino que también facilita las operaciones de construcción. Por ejemplo, cuando se utilizan materiales de poliurea para reparar goteras en el techo, no es necesario quitar la capa impermeable original. Solo es necesario eliminar las partículas grandes y las cenizas flotantes en la superficie de la capa impermeable original antes de rociar para lograr una buena adherencia. Los experimentos muestran que una pequeña cantidad de ceniza flotante no afectará la adherencia ni otras propiedades del recubrimiento.
(5) Solidificación rápida
El material de poliurea reacciona muy rápidamente. Puede alcanzar la resistencia al caminar en 5 segundos de gel y 1 minuto, y se puede realizar una construcción posterior, lo que mejora enormemente. la eficiencia de la construcción. Dado que la superficie de los materiales generalmente pulverizados tarda mucho en secarse, la pulverización multicapa no sólo afecta el progreso de la construcción, sino que también afecta la calidad del revestimiento debido al polvo y otras impurezas que se adhieren a la superficie sin secar. Además, el recubrimiento se debe volver a aplicar en condiciones climáticas adversas, como viento y lluvia, antes de secar. Los materiales de poliurea pueden evitar los problemas anteriores debido a su rápida velocidad de curado.
El curado rápido también soluciona el problema del descolgamiento que se producía fácilmente durante el proceso de pulverización anterior. Se puede rociar sobre cualquier superficie curva, inclinada o vertical. La superficie del recubrimiento es plana y lisa y puede formar un buen efecto protector y decorativo sobre el sustrato.
(6) Alta eficiencia de construcción
Utilizando un conjunto completo de equipos de fundición por aspersión, la construcción es conveniente y puede operarse de manera continua. Sólo se necesitan 30 minutos para rociar 100 m2 y la eficiencia de la construcción es alta.
Es especialmente adecuado para proyectos a gran escala como pavimentación de carreteras, techado de edificios, parques infantiles, suelos de talleres y piscinas. , así como la construcción de cronogramas ajustados y proyectos de reparación.
(7) Bajos requisitos en condiciones ambientales.
Los materiales de poliurea no son sensibles a la humedad y la humedad, y no se ven afectados por la temperatura y humedad ambiental durante la construcción. Cuando la capa base está seca, todavía se puede realizar la construcción normal durante la temporada de tormentas de arena en el norte y la temporada de lluvias en el sur. Además, se puede construir en un ambiente frío de -28 °C y mantenerse en 1 hora para garantizar una construcción normal en el norte de mi país en invierno. Debido a que el material SPUA en sí tiene buena adherencia, el tratamiento de la capa base es simple. Solo necesita limpiar las partículas grandes de impurezas y cenizas flotantes en la superficie y erradicar la superficie fuertemente erosionada antes de la construcción.
(8) Otras características
1) No toxicidad. El material de poliurea tiene un contenido sólido del 100 %, no contiene volátiles orgánicos, no tiene efectos tóxicos y cumple con los requisitos de protección ambiental. Por lo tanto, se puede utilizar en la construcción de espacios pequeños, medicina, alimentación y otras industrias, y es un material ecológico prometedor.
2) Tiene buena impermeabilidad y no penetrará durante 2 horas bajo una presión de 0,3 MPa, y el material no cambiará.
3) Buena resistencia a la humedad y al deslizamiento. Muchos materiales como caucho, plástico, vidrio, cerámica, etc. , el coeficiente de fricción es bajo en estado húmedo y es probable que se produzca resbaladizo. El coeficiente de fricción del material SPUA no disminuye en condiciones húmedas y tiene buena resistencia al deslizamiento en mojado. Es adecuado para edificios, carreteras, instalaciones deportivas, piscinas, salas de espectáculos de animales acuáticos y otros proyectos que requieren una alta resistencia al deslizamiento.
4) Buena resistencia al calor. La resistencia al calor de los materiales de poliurea es significativamente mejor que la del poliuretano o el poliuretano (poliurea). Debido a esta característica, los materiales SPUA se pueden pulverizar continuamente sin expansión ni coque debido a la concentración excesiva de calor de reacción. Puede usarse durante mucho tiempo a 150 ℃ y puede soportar un choque térmico a corto plazo de 350 ℃.
5) Las propiedades del material son ajustables. Se pueden agregar varios colores y rellenos para hacer productos de diferentes colores. El sistema de fórmula se puede ajustar a voluntad y la sensación varía desde goma blanda (Shao A30) hasta elastómero duro (Shao D65). Y se pueden introducir fibras de vidrio picadas para reforzar el material.
Además de las características anteriores, los materiales de poliurea también tienen las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión por niebla salina, resistencia a las heladas y fuertes propiedades decorativas. Desde que salió este material, ha sido ampliamente utilizado en industrias como la construcción, conservación de agua, construcción naval, electrónica, medicina, salud, deportes, alimentación, maquinaria, transporte y entretenimiento.
2. Aplicación de materiales de poliurea en la construcción
(1) Aplicación en proyectos de impermeabilización de la construcción
El mayor campo de aplicación de los materiales de poliurea es la industria de la construcción, el más Los más utilizados son la impermeabilización de techos, la impermeabilización subterránea, las ataguías impermeables y el tratamiento de impermeabilización de tanques de tratamiento de aguas residuales, piscinas, túneles y carriles. A continuación se muestra un ejemplo de impermeabilización de tejados.
En la actualidad, los materiales a base de asfalto son los principales materiales impermeables utilizados en proyectos de impermeabilización de cubiertas en mi país. Los materiales impermeabilizantes para techos a base de asfalto tienen poca resistencia al envejecimiento, baja flexibilidad y resistencia a la tracción, y se agrietarán después de un uso prolongado. Además del impacto del diseño, la construcción y la administración, algunos techos de edificios se agrietarán en un corto período de tiempo. uso, provocando fugas. Debido a su excelente flexibilidad, resistencia al envejecimiento, alta resistencia y alta adherencia, el material de poliurea no solo no se romperá por sí solo durante el uso prolongado, sino que también puede "agarrar" firmemente la capa base, compensando las grietas estructurales hasta cierto punto. Esto proporciona impermeabilización y protección.
En comparación con el material impermeable de alta gama actual: la membrana impermeable de polímero sintético, el material de poliurea también tiene sus ventajas únicas. Los materiales de poliurea no sólo tienen mayor resistencia, sino que también tienen más ventajas en el rendimiento de la construcción. Combina las ventajas de una membrana impermeable y un revestimiento impermeable y se puede rociar continuamente para formar una capa impermeable general. Además, las juntas de construcción, juntas de extremos, aleros, tuberías de pared y otras partes no necesitan ser tratadas por separado, lo que simplifica las operaciones de construcción y garantiza plenamente la calidad del proyecto. Es especialmente adecuado para el tratamiento de impermeabilización de techos de edificios y estructuras con alta. Requisitos de impermeabilización.
Además de utilizarse para la impermeabilización de cubiertas, los materiales SPUA también han conseguido buenos resultados en la impermeabilización subterránea. En el pasado, en verano se producían graves filtraciones de agua en el suelo, lo que afectaba su uso normal. Después de rociar material ABURE-SPUA de 1,5 mm de espesor en el suelo, la superficie no se filtrará, abultará ni agrietará. Solo se necesitan 30 minutos para procesar una sala de exposiciones de 100 metros cuadrados y se puede poner en funcionamiento en 1 hora.
(2) Aplicación en la reparación de grietas en la construcción.
El material de poliurea tiene las características de fuerte adhesión, buena flexibilidad, curado rápido y recubrimiento grueso. Se utiliza en techos, paredes, paredes de estanques, revestimientos y pavimentos agrietados. Además de la capa base muy erosionada, es necesario eliminar la superficie original.
Generalmente, solo es necesario limpiar las partículas grandes y las cenizas flotantes en la superficie de las partes agrietadas, y luego se puede rociar y solidificar en poco tiempo, con cierta resistencia y buena adherencia. Además, las grietas con un ancho de aproximadamente 2 mm se pueden reparar de una sola vez mediante un proceso especial.
El material de poliurea es más adecuado para proyectos de reparación de grietas de grandes áreas. No solo el tratamiento de la capa base es simple, la velocidad de construcción es rápida, sino que también el efecto de reparación es bueno, lo que puede reducir el costo del proyecto.
El tejado de un edificio en Qingdao utiliza una membrana impermeabilizante a base de asfalto. Después del envejecimiento, se produjeron grietas a gran escala y goteras en el techo, por lo que se decidió utilizar materiales SPUA para la reparación. Antes de la construcción, se deben eliminar los escombros y el polvo de la superficie de la capa impermeable y luego se debe rociar directamente material SPUA-102 coloreado de 1,5 ~ 2 mm de espesor sobre la superficie de la capa impermeable severamente agrietada. Hasta ahora ha sido probado por muchas lluvias intensas y no ha habido fugas.
(3) Aplicación en ingeniería antideslizante
Algunos proyectos (como tenis de mesa, bádminton y otras instalaciones de deportes de pelota) tienen requisitos más altos para materiales con alta resistencia al deslizamiento. Si se utilizan materiales comunes como caucho, plástico o pintura, los atletas sudarán mucho durante el juego y serán propensos a resbalarse, lo que no solo afectará el progreso normal del juego, sino que también provocará lesiones graves. El material SPUA tiene una pequeña diferencia en el coeficiente de fricción entre condiciones húmedas y secas. Puede crear artificialmente una superficie rugosa "autodeslizante" uniforme mediante tecnología de pulverización y tiene buena resistencia a la humedad y al deslizamiento. Dado que la composición de las partículas de la superficie es consistente con la del material base, la estructura antideslizante obtenida mediante pulverización tiene buena resistencia al desgaste y no se caerá después de un uso prolongado. Su rendimiento es significativamente mejor que el de la estructura antideslizante. de partículas de caucho pavimentadas a mano. Es especialmente adecuado para lugares con altos requisitos antideslizantes, como pistas, suelos, piscinas, suelos de salas de espectáculos de animales acuáticos, suelos de edificios, pasillos, escaleras, caminos antideslizantes, etc.
La piscina de hormigón del Delfinario de Qingdao almacena agua durante todo el año. Cada vez que se cambia el agua, crece una capa de algas en el fondo de la piscina. Cuando las zapatillas lo limpian regularmente con algicida, tiende a resbalar y la pintura epoxi de la superficie se agrietará y caerá en algunas áreas al cabo de un año de uso. El método de procesamiento del material usando SPUA es el siguiente:
1) Use herramientas eléctricas para quitar la capa suelta en la superficie del concreto y límpiela 2) Use masilla especial para reparar las grietas del concreto 3) Imprimación selladora en aerosol; 4) Rocíe elastómero de poliurea SPUA-102 azul cielo, el espesor es de aproximadamente 1,5 mm 5) Utilice sellador de poliuretano para sellar los bordes;
En algunas ocasiones con altos requerimientos antideslizantes, como plataformas para helicópteros, estacionamientos, plataformas de perforación petrolera en alta mar, cubiertas de barcos, etc. Al ajustar el proceso de pulverización y rociar materiales granulares antideslizantes como esmeril, arena de cuarzo y partículas de caucho sobre la superficie del material SPUA, el rendimiento antideslizante del material se puede mejorar aún más para cumplir con los requisitos antideslizantes.
[Ejemplo de aplicación 2]
Poliurea
El material de poliurea en aerosol multifuncional (ABURE-SPUA) se puede utilizar para la protección del hormigón, anticorrosión de edificios, impermeabilización, y decoración, antideslizante, resistente al desgaste y otros campos, se ha utilizado con éxito en muchos proyectos. La selección del sistema de material de poliurea y su espesor debe determinarse de acuerdo con los diferentes campos de aplicación y características de ingeniería. Durante la construcción, los materiales SPUA se deben rociar con un equipo especial después de tratar las juntas y grietas.
Una gran cantidad de experimentos y prácticas de ingeniería han demostrado que el material de poliurea en aerosol multifuncional (SPUA) tiene excelentes propiedades y se ha utilizado con éxito en el proyecto de protección del suelo de hormigón del Museo de Animales Polares de Dalian y en el tanque de almacenamiento del campo petrolífero de Daqing. proyecto anticorrosión, proyecto de impermeabilización de la sala de espectáculos Qingdao Dolphin, etc.
El sistema de materiales y el espesor de 1 y ABURE-SPUA
El sistema de materiales y el espesor apropiados deben seleccionarse de acuerdo con los diferentes campos de aplicación y características de ingeniería. La Tabla 1 enumera los sistemas de materiales seleccionados y los espesores de referencia, con varias aplicaciones típicas como ejemplos.
Tabla 1 Sistema de material SPUA y espesor
Campo de aplicación espesor del sistema de material/㎜Proyectos típicos
Protección del hormigón Abu Re-SPUA-102 1.5 ~ 2 Dalian Polar Zoológico
Tanques de almacenamiento, anticorrosión Abu Re-SPUA-102 1,5 ~ 2 tanques de almacenamiento del campo petrolífero de Daqing.
Impermeabilización de techos y subterráneos Abu Re-SPUA-1022 ~ 3 Qingdao Dolphin Auditorium
Campo deportivo y estacionamiento del Instituto de Ingeniería de la Construcción de Qingdao Abu Re-SPUA-2022 ~ 4 canchas de tenis
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Suelo y pared Abu Re-SPUA-301 2 ~ 3 Universidad Tecnológica de Dalian
Decoración arquitectónica Abu re-SPUA-403 1 ~ 1.5 Serie de televisión "Mansion Gate "arquitectura antigua
Resistente al desgaste Abu Re-SPUA-5012 ~ 5 Paso elevado de Qingdao Shanghai Road
Entretenimiento acuático Abu Re-SPUA-6012 ~ 4 Parque de atracciones Qingdao Ocean
2. Plan de procesamiento de nodos
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Las juntas son partes débiles que pueden causar fácilmente deformación estructural, deformación por diferencia de temperatura y deformación por contracción, y deben gestionarse de manera integral. Aproveche al máximo la flexibilidad del material SPUA para mejorar su resistencia al agrietamiento.
(1) Ranura: Primero aplicar sellador en la esquina, luego hacer una capa de refuerzo y finalmente aplicar material de poliuretano. El espesor del recubrimiento debe ser uniforme para evitar que el gradiente sea demasiado pequeño, provocando que el líquido fluya mal y provocando acumulación de líquido.
(2) Orificios: Para orificios como dolinas en tratamiento impermeabilizante, orificios de agua, orificios de drenaje en tratamiento anticorrosión, etc., existen dos opciones de tratamiento en función de diferentes diámetros.
1) Cuando el diámetro del orificio es superior a 20 cm, para evitar que el revestimiento circundante se caiga debido a la fuerza, primero se debe pintar la imprimación en el orificio y la posición debe ser 10 ~ 15 cm desde la parte superior del orificio hacia abajo y luego ajuste el ángulo de la pistola rociadora. Rocíe una capa de poliurea sobre la imprimación.
2) Cuando el diámetro del agujero es inferior a 20 cm, si la construcción aún se lleva a cabo de acuerdo con (1), el material de poliurea puede entrar en el agujero, por lo que debe cubrirse con un material duro antes de la construcción para Evite que la pintura entre en el agujero por error.
(3) Raíz del canal: la estructura de la raíz del canal se divide en una parte penetrante y una parte no penetrante, y el plan de tratamiento es el mismo. Aplique sellador en la conexión entre la penetración y el suelo, luego aplique una capa de refuerzo sobre el sellador y finalmente aplique una capa de poliuretano.
(4) Borde: El borde se refiere al final del revestimiento de SPUA. Los bordes de la base de hormigón se tratan de la siguiente manera.
El método para cerrar el cabezal sobre una superficie plana consiste en abrir una ranura de refuerzo de 6 mm de ancho y 6 mm de profundidad en el borde del sustrato y luego aplicar el recubrimiento SPUA. En lugares con tráfico frecuente de vehículos, puede utilizar una amoladora angular para alisar el revestimiento de la cola y reducir la probabilidad de concentración de tensiones en las ruedas o la carga. El método de sellado de fachadas es básicamente el mismo que el del sellado plano.
3. Tratamiento de grietas
Construcción de tratamiento de grietas de base de hormigón: (a) El método de tratamiento consiste en limpiar las grietas con un ancho inferior a 3 mm y que no afecten la resistencia estructural. Y luego pegue directamente el material de refuerzo. Si el ancho de la grieta es mayor a 3 mm o afecta la resistencia del concreto, la construcción debe realizarse de acuerdo con la Figura 6(b). En primer lugar, se deben ensanchar y limpiar las grietas. Utilice aire a alta presión para eliminar el polvo de los huecos e inyecte pegamento estructural o sellador. Una vez construida la capa de refuerzo, se debe aplicar el recubrimiento SPUA.
4. Preparación de la construcción
(1) Determinación de las condiciones de construcción
1) La construcción debe realizarse después de la instalación e instalación de diversos equipos, columnas, Tuberías y penetraciones. Hacerlo antes de pintar.
2) Asegúrese de que el entorno y las condiciones del sitio sean adecuados para la construcción y el curado del material. La temperatura de la superficie del sustrato debe ser más de 5 ℃ mayor que la temperatura del punto de rocío.
3) Los nuevos proyectos de hormigón deben construirse en la última etapa de hidratación del cemento. El cemento común se cura en húmedo durante 7 días, otros cementos Portland se curan en húmedo durante 14 días y luego se secan durante 28 días. La construcción sólo puede comenzar después de que el agua haya reaccionado o volatilizado por completo; de lo contrario, el agua acumulada en el hormigón se volatilizará después de calentarse, lo que provocará que el revestimiento se abulte.
(2) Materiales: material SPUA, sellador, imprimación especial para hormigón, pegamento estructural, "masilla" especial, pegamento entre capas, partículas antideslizantes (arena de cuarzo, partículas de caucho, etc.), material de soporte (Varillas de espuma de polietileno, etc.), materiales en rollo (como telas de fibra de vidrio, telas no tejidas de fibras químicas, telas no tejidas de poliéster, etc.) Se requieren una capa de refuerzo, pintura y cinta antiincrustante.
(3) Herramientas de construcción: Equipos especiales de poliurea Yabu JHPK-H3500, y el resto son herramientas comunes.
5. Proceso y prácticas constructivas
(1) Diagrama de flujo
Tratamiento básico→Spray ABURE-SPUA→Aplicar “masilla” para reparar defectos→Spray Abu Re -SPUA→Tratamiento antideslizante SPUA→revisión y reparación.
(2) Tratamiento de cimentación
1) Cimentación de hormigón
① Limpieza de la superficie: Arenar el aceite, el polvo y las partes blandas de la superficie de la base de hormigón antigua capa; Limpiar la superficie del hormigón nuevo. ②Procesamiento de nodos: consulte 2 para conocer los métodos de procesamiento de nodos. ③Tratamiento de grietas: consulte 3 para conocer los métodos de tratamiento de grietas. ④Imprimación a juego para la construcción: Rocíe o cepille la imprimación a juego especial. La imprimación no debe ser demasiado espesa, de lo contrario afectará el efecto de unión. Evite que la imprimación manche o bloquee la estructura de la ranura de la parte receptora. ⑤Construcción de la capa de refuerzo: En la superficie de la capa base donde se debe construir la capa de refuerzo, se pega la bobina de refuerzo con un recubrimiento especial para la capa de refuerzo, con el borde extendiéndose hacia afuera entre 50 y 60 mm, y el espesor es de aproximadamente 65438 ± 0 mm.
2 ) Tratamiento de la base metálica: la base metálica se pule con chorro de arena hasta el nivel Sa2.5 y la construcción posterior debe llevarse a cabo dentro de las 12 horas posteriores al chorreo de arena. Las bases metálicas generalmente no requieren imprimación. Si se pulveriza material de poliurea como revestimiento, se debe pulverizar una imprimación especial.
(3) Pulverización de poliurea en la construcción: Utilice equipo especial para pulverizar la construcción. Intente construir materiales SPUA dentro de las 12 horas posteriores a la construcción de la capa de refuerzo. Si supera las 12 horas, pulir la capa de refuerzo, aplicar adhesivo entre capas con brocha o spray y aplicar recubrimiento de poliurea después de 20 minutos. Al aplicar un recubrimiento de poliurea, la pistola rociadora se mueve a una velocidad de 0,5 m/s y el espesor de un recubrimiento es de aproximadamente 0,5 mm. Una vez completada la primera capa de pulverización, se debe raspar una "masilla" especial para reparar fugas y otros defectos, y luego se debe aplicar la siguiente capa de pulverización hasta alcanzar el espesor requerido. La siguiente pulverización debe cubrir el 50% de la anterior (comúnmente conocida como "presión de pistola") para asegurar una capa uniforme.
(4) Tratamiento antideslizante con poliurea: los requisitos antideslizantes son altos y las partículas antideslizantes (como partículas de caucho, esmeril) se pueden granular artificialmente o esparcir sobre el revestimiento húmedo.
La operación específica de la granulación artificial es utilizar el principio de solidificación rápida de la tecnología de poliurea, y el constructor controla el ángulo de pulverización y el caudal. Cuando la última capa de pintura esté completamente curada, abra la pistola rociadora a cierta distancia del sitio de construcción, para que la pintura atomizada mixta pulverizada pueda caer libremente en el sitio de construcción para formar partículas de cierto tamaño, que pueden obtener un acabado rugoso. superficie de partículas antideslizante y desempeña un efecto antideslizante y mate (utilizado principalmente en lugares deportivos y de entretenimiento). Cuando se realiza la granulación artificial, se debe prestar atención a la dirección y la fuerza del viento. Los trabajadores de la construcción deben estar en dirección contra el viento y la fuerza del viento debe estar por debajo del nivel 3.
La eliminación manual de partículas antideslizantes significa que cuando la última capa de pintura no está completamente curada, las partículas antideslizantes se espolvorean uniformemente a mano en el sitio de construcción. Una vez curada la pintura, las áreas. donde se rocían las partículas antideslizantes. Limpie las partículas antideslizantes adheridas.
(5) Inspección y reparación: el material de poliurea en sí tiene muy buenas propiedades mecánicas y no se dañará durante el uso normal. Para evitar daños accidentales (como caídas de objetos pesados, impactos, etc.), se puede utilizar material de reparación ABURE-SPUA-202S para reparaciones locales. Los pasos específicos son los siguientes:
1) Pulir la superficie a reparar con un borde de 150 mm más ancho que la superficie a reparar; 2) Se deben aplicar materiales de reparación entre capas; En el área pulida, el recubrimiento del material de reparación debe transferirse suavemente al recubrimiento circundante. 4) Para piezas de aplicaciones especiales, se debe utilizar una capa superior a juego;
6. Garantía de calidad y requisitos
(1) Antes de comprar materiales, consultar el informe de inspección del lote de materiales. Solo se podrán adquirir aquellos que cumplan con los requisitos.
(2) Todo el personal de construcción debe recibir capacitación profesional y estar familiarizado con el uso de materiales y técnicas de construcción.
(3) Una vez completado el último proceso, el personal técnico debe inspeccionarlo cuidadosamente para confirmar que cumple con los requisitos antes de ingresar al siguiente proceso.
(4) En caso de lluvia, la construcción debe detenerse inmediatamente y la superficie debe cubrirse con lluvia o nieve para evitar afectar la calidad de la construcción. Antes de reiniciar el trabajo después de una parada por motivos climáticos, verifique el impacto de la lluvia y la nieve para confirmar que no haya efectos adversos antes de la construcción.
(5) Las materias primas del componente A y del componente B deben sellarse y almacenarse a una temperatura superior a 5°C.
(6) Una vez finalizada la construcción de pulverización, no debe haber defectos, como poros, visibles a simple vista.
(7) Se pueden utilizar dos métodos para el muestreo in situ, la prueba del rendimiento de las muestras y la evaluación de la calidad de la construcción: el método de daño local (cortando muestras de piezas de ingeniería apropiadas) o el método de muestra en la misma condición (utilizando el mismas condiciones La muestra es rociar una muestra similar al material base en el sitio y dejarla en el sitio por un tiempo específico). Este último no sólo puede reflejar fielmente el rendimiento del material y la calidad de la ingeniería, sino que también puede causar daños locales, por lo que se utiliza con más frecuencia.