Las tecnologías innovadoras de Union Carbide
Union Carbon está ubicada en Nueva Jersey, Nueva York y Carolina del Norte. Hay instalaciones de I+D en Virginia Occidental, Bélgica, Canadá, Brasil, Suiza y Singapur. Los gastos de investigación y desarrollo se utilizan principalmente para desarrollar nuevos productos, nuevos procesos y nuevos servicios y mejorar las condiciones operativas existentes. Los principales logros de la investigación científica incluyen catalizadores de tamiz molecular, procesos de conversión química, tecnologías de polimerización, procesos de adsorción, separación y extracción. Entre ellos, la tecnología más importante y líder del mundo es el desarrollo exitoso de la tecnología de proceso UnipoI más efectiva y versátil para la producción de polietileno y polipropileno, que se ha implementado en muchos países del mundo. Algunas de las tecnologías avanzadas desarrolladas por Union Carbon han ganado la Medalla Nacional de Tecnología, la Medalla Pelkin, el Premio Pionero en Química, el Premio de la Sociedad Química Estadounidense y el Premio Kirkpatrick a la tecnología química industrial más importante del mundo seis veces, más que cualquier otra otra empresa.
Las tecnologías líderes de United Carbon en el mundo incluyen:
1. Tecnología de poliolefina Unipol
La tecnología de producción de polietileno líder en el mundo ha cambiado las características de la industria del plástico. Esta tecnología reduce la inversión, los costos operativos y el consumo de energía, mejora la calidad del producto, amplía la gama de productos producidos y representa una reforma importante en la tecnología de desempeño ambiental y de seguridad. El método de fase gaseosa UnipolII desarrollado en 1993 utiliza un método de baja presión en lugar del método anterior de alta presión para producir LDPE. Es una nueva generación de método de producción de PE. El dispositivo UnipoIII utiliza un sistema catalizador mixto Ziegler-Natta/metaloceno para producir LLDPE en un lecho fluidizado en fase gaseosa para reemplazar el polietileno de baja densidad a alta presión en una gran cantidad de mercados de películas, producir resina LLDPE de alto peso molecular y La nueva resina LLDPE de hexano superfuerte compite con la resina HDPE de alto peso molecular. La unidad Unipo III de nueva generación utilizará catalizadores de metaloceno puro para reemplazar los catalizadores Ziegler modificados con metaloceno que se utilizan actualmente. Catalizador Natta. Union Carbon cooperará con Exxon y planea utilizar la tecnología para transformar 60 unidades patentadas existentes, 18 unidades construidas y otros usuarios futuros.
2. Proceso de carbonización a baja presión
En 1991 se desarrolló un catalizador de óxido metálico con anión, que es altamente activo, reutilizable y tiene una distribución estrecha del peso molecular del producto. . Esto innova en la producción de intermedios químicos como alcoholes sintéticos a base de carbono, aldehídos sintéticos a base de carbono y ácidos orgánicos: la simplificación del proceso reduce los costos de inversión, reduce las emisiones de desechos y produce productos de mayor calidad que los procesos anteriores. Este proceso utiliza un sistema catalizador de alquiltrifenilfósforo germanio, con una temperatura de reacción de 110°C y una presión de reacción de 0,689 ~ 2,068 MPa. Ha obtenido la licencia de 17 tecnologías.
3. Principales tecnologías de producción de óxido de etileno/etilenglicol
La primera tecnología en desarrollar y utilizar la oxidación del aire del etileno para producir óxido de etileno. Después de que el proceso de oxidación con oxígeno puro reemplazó al proceso de oxidación con aire, se desarrollaron varias generaciones de catalizadores altamente eficientes para hacer más eficiente la producción de óxido de etileno/etilenglicol, lo que hizo que Union Carbide fuera competitiva en el negocio de productos químicos a granel. Por ejemplo, United Carbon ha desarrollado un catalizador de plata impregnado sobre un portador de alúmina. El área de superficie de las escamas es de 0,7 m2/g. La temperatura de reacción del etileno en oxígeno es de 240 °C, la presión de reacción es de 1,895 MPa y la eficiencia máxima es. 91. Otro catalizador de plata impregnado sobre alúmina se impregnó con nitrato de potasio. El catalizador soportado tiene un contenido de plata de 35, un área de superficie específica de 0,7 m2/g, una porosidad de 0,5 m2/g, una concentración de óxido de etileno de 65438 ± 0,6 a 240 °C y una eficiencia del catalizador de 90.
4. Proceso de producción de caucho de etileno-propileno
El método en fase gaseosa de Unipol para producir polietileno y polipropileno se aplica a la producción de caucho de etileno-propileno. En 1996, se construyó un dispositivo de producción de EPDM con una capacidad de 654,38 millones de toneladas/año en Cedrift, Texas, EE. UU., y un dispositivo semiindustrial con una capacidad de 1.000 t/a ton/a en South Charleston, Virginia Occidental. . Este método en fase gaseosa utiliza catalizadores de vanadio tradicionales, no utiliza disolventes y tiene un bajo consumo de energía. El producto son partículas con una distribución de tamaño de partícula estrecha y el tamaño de partícula promedio es 65438 ± 0 mm. Union Carbon ha mejorado el proceso de preparación del catalizador de vanadio para superar el fenómeno de adhesión del polímero que afecta a la fluidización y bloquea la salida durante la reacción. Hasta el momento, Union Carbon no tiene planes de licenciar la tecnología.
5. En la producción de pinturas y revestimientos industriales, la tecnología de pulverización Unicarb se utiliza para eliminar entre el 50 y el 80 % del humo, lo que reduce en gran medida la contaminación del aire, mejora las operaciones y reduce los costos de producción.
6.6. Tecnología de producción. Materiales de revestimiento y aislamiento de alambres y cables ignífugos Unigard
Esta tecnología proporciona un alto grado de seguridad para escuelas, edificios de gran altura, hospitales, barcos, metros y otros edificios, evitando muertes y lesiones personales causadas por llamas y humo. Heridas y daños materiales.