¿Qué materiales y procesos se utilizan para producir tuberías compuestas autopropagables resistentes al desgaste?

La fórmula de la materia prima de los tubos compuestos autopropagantes contiene sílice, que representa del 0,5 al 6% del peso total de las materias primas. Contiene un fluoruro metálico de cada aditivo, que representa del 0,5 al 6% del peso total de las materias primas, otro aditivo compuesto de boro, que representa del 0,7 al 6% del peso total de las materias primas, y el resto es aluminio metálico. polvo y óxido o trióxido de hierro.

Es de color marrón oscuro, la primera capa es el cuerpo rígido exterior, la segunda capa es la capa adhesiva y la tercera capa es la capa de óxido de aluminio (capa más interna).

Tubo compuesto cerámico autopropagante

1. Proceso de producción: el tubo de acero compuesto cerámico autopropagante se fabrica mediante un proceso avanzado de síntesis centrífuga autopropagante de alta temperatura. La tubería se compone de cerámica de corindón, capa de transición y cuerpo de acero desde el interior hacia el exterior. La capa cerámica es una cerámica densa de corindón formada a una temperatura superior a 2200 grados y está firmemente unida a la tubería de acero a través de la capa de transición. Este proceso utiliza un método de fundición centrífuga autopropagante, que utiliza principalmente la reacción química de la propia sustancia para generar altas temperaturas mediante combustión exotérmica y sintetiza nuevas sustancias durante la propagación de la onda de combustión.

2. Características de rendimiento: buena resistencia al desgaste. El revestimiento es de porcelana de corindón (AL2O3), con dureza Mohs > 9,0 equivalente a HRC > 90. Por lo tanto, tiene una alta resistencia al desgaste para cualquier medio de transmisión como energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, industria química, etc., y su vida útil es más de 10 veces mayor que la del acero común. Dado que el revestimiento está hecho de porcelana de corindón (AL2O3) con una única estructura cristalina estable, después de un funcionamiento prolongado en el rango de temperatura de -50~600°C, la expansión lineal del material es 6~8×10-6/ °C La superficie interior de la tubería de acero compuesta es lisa, con baja resistencia a la marcha, resistencia a la corrosión, antiincrustaciones y otras propiedades integrales, y buen rendimiento de soldadura. Se pueden utilizar soldadura directa, conexión de brida, unión rápida de tubería y otros métodos de conexión, lo que hace que la construcción y la instalación sean muy convenientes. 3. Amplia gama de usos: debido a que la tubería tiene resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y otras propiedades, puede usarse ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, química y otras industrias como partículas abrasivas y medios corrosivos. Es un material ideal resistente al desgaste.

1. Utilizado en industrias metalúrgicas y de energía eléctrica. Las industrias metalúrgica y eléctrica consumen cada año un gran número de tuberías metálicas para transportar carbón pulverizado, cenizas y lodos. El uso de tuberías compuestas de cerámica para reemplazar otras tuberías tiene las características de alta resistencia al desgaste, larga vida útil, fácil instalación y importantes beneficios económicos. Su vida útil es más de diez veces o incluso docenas de veces mayor que la de las tuberías de acero.

2. Aplicación en la industria minera y del carbón (1) Minas: el llenado y transporte de polvo concentrado y relaves provocan un desgaste grave en las tuberías. Las tuberías de transporte de mineral en polvo utilizadas en Panzhihua, la mina Daye y otras minas en el pasado tenían una vida útil de menos de un año. Si se reemplazan por este tipo de tubería, la vida útil puede aumentar aproximadamente 5 veces. (2) Carbón: el transporte húmedo se usa ampliamente en el transporte de larga distancia en la preparación de carbón y en el transporte por tuberías de lodo de carbón, lo que requiere que la tubería sea resistente al desgaste y a la corrosión. Puede utilizarse como tubería de transporte de larga duración con considerables beneficios económicos.

3. Otros (1) tubos no contaminan ni se adhieren al aluminio fundido. Actualmente, es un material ideal para fabricar equipos de fundición de aluminio, tuberías de aluminio para suministro de líquidos, tuberías ascendentes de líquidos, etc., que son sensibles a la contaminación por hierro y requieren mano de obra ardua para su limpieza y mantenimiento después de su uso. (2) La tubería tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión en caliente. Es adecuado para transportar materiales corrosivos que contienen partículas sólidas, gases corrosivos a alta temperatura, agua geotérmica que contiene azufre y otros medios corrosivos.