¿Cómo hacer una banda de lijado?
1. Procesamiento de tela original
Los materiales base utilizados en las bandas abrasivas incluyen tela, papel y matriz de material compuesto. El papel generalmente no requiere tratamiento, excepto el papel resistente al agua. La matriz compuesta es un compuesto de papel y tela, que a veces se compra directamente a los proveedores o se completa en la línea de procesamiento de tela original o en la línea de fabricación de rollos grandes de la fábrica de bandas abrasivas. Aquí se explican los principales procesos del tratamiento de la base de tela, como afeitado, chamuscado, desparafinado, teñido, inmersión y raspado, estiramiento y calandrado. Se pueden seleccionar diferentes procesos según los diferentes requisitos.
1. Afeitado y chamuscado
El afeitado y chamuscado sirven para eliminar defectos como pelusas, neps e impurezas en la superficie de la tela original. Use un raspador en espiral para raspar la superficie de la tela gris y luego use una llama de alta temperatura para quemar la pelusa en la superficie de la tela gris para que la superficie de la tela gris quede lisa y plana.
2. Desencolado y desengrasado
El desencolado y desengrasado consisten en eliminar el apresto de la astilla de hilo de algodón y la cera de la fibra de algodón, y retirarlo sumergiéndolo en una solución alcalina. El paño de algodón absorbente desencolado absorbe y penetra el encolado fácilmente.
3. Teñido, inmersión y raspado
Dado que la banda abrasiva no tiene altos requisitos en cuanto al color del sustrato, el teñido, inmersión y raspado se realizan al mismo tiempo, es decir. es decir, el tinte utilizado para teñir se sumerge directamente en la cinta abrasiva y se agrega a la suspensión para lograr el propósito de teñir. Los productos resistentes al agua deben impregnarse con resina, mientras que los productos intolerantes al agua generalmente se impregnan con pegamento animal.
4. Estiramiento
El estiramiento incluye estiramiento longitudinal y transversal en dos direcciones. El estiramiento longitudinal elimina parte del alargamiento y reduce el alargamiento del producto terminado. El estiramiento transversal tiene funciones de conformación y estiramiento para garantizar que el ancho de la tela que se procesa se controle dentro de un cierto rango.
5. Calandrado
El calandrado es el último proceso de procesamiento de la tela gris. El propósito es hacer que la tela quede plana y lisa y garantizar la uniformidad del recubrimiento del pegamento.
En segundo lugar, la fabricación en masa
La fabricación de rollos grandes incluye procesos importantes como la impresión de marcas, el pegado, la plantación de arena, la laminación y el secado, todos los cuales se completan en una línea de producción. Línea de producción operada conjuntamente.
1. Impresión de marcas comerciales: este proceso consiste en imprimir la marca comercial de fábrica, el tamaño del grano abrasivo, el modelo y las regulaciones de fábrica relacionadas en la parte posterior de la tela o base de papel. La impresión debe ser clara, inequívoca y hermosa para facilitar a los usuarios identificar datos relacionados con el producto, como la dirección de la banda abrasiva utilizada para esmerilar.
2. Pegado: incluyendo imprimación y repintado. Por ejemplo, la cantidad de recubrimiento mencionada anteriormente (recubrimiento de imprimación y recubrimiento de repintado) y la cantidad de arena plantada se escanean automáticamente en líneas de producción modernas y la información se devuelve al dispositivo de control de ajuste automático. En el pasado, muchas grandes empresas utilizaban la medición de transiluminación de rayos β, pero su estabilidad, seguridad y precisión eran deficientes. Recientemente, algunas empresas conocidas de papel de lija, cintas abrasivas y rollos de tela abrasiva han experimentado importantes transformaciones tecnológicas y han utilizado con éxito la medición en línea de rayos gamma, con una precisión de medición de 0,25 mm y un error de medición del 0,25%. La precisión, estabilidad y seguridad de la medición son superiores a los sistemas de medición anteriores, además de una pantalla de monitoreo táctil y control de retroalimentación automática, además de control automático de temperatura en la línea de secado.
El espesor de la imprimación y del pegamento compuesto se controla mediante el espacio entre dos pares de rodillos en producción.
3. Plantación en arena: Hay dos métodos de plantación en arena, uno es la plantación en arena por gravedad y el otro es la plantación en arena electrostática. La siembra de arena por gravedad depende de la gravedad de los abrasivos para colocar arena en la capa de fijación, por lo que la disposición de los abrasivos en la capa de fijación es caótica y no tiene una direccionalidad determinada. La siembra de arena electrostática guía el campo magnético electrostático para polarizar los abrasivos y atraerlos hacia la capa de unión. De esta manera, los abrasivos se disponen de manera ordenada y los bordes y puntas de los abrasivos quedan hacia afuera, lo cual es muy beneficioso. Dado que la dirección axial del abrasivo debe formar un cierto ángulo con la matriz, la orientación del abrasivo en la superficie de la matriz forma una estructura en zigzag, por lo que el abrasivo puede emerger completamente a la banda abrasiva, que es el mejor efecto, y el La capacidad de molienda inevitablemente mejorará. Debido a que la plantación de arena electrostática no es adecuada para el tamaño de grano grueso (40# es grueso), esta parte del abrasivo debe completarse mediante la plantación de arena por gravedad.
4. Secado: La arena grande debe secarse después de la plantación. Este equipo de secado tiene las características de secado completamente cerrado y secado cerrado con función de control de humedad. Las características del secado completamente cerrado deben ser una temperatura de secado alta y un tiempo prolongado. Para reducir el calor difuso, aprovechar al máximo los ciclos térmicos para mejorar la eficiencia térmica, centralizar el tratamiento de los gases de escape nocivos y reducir la contaminación ambiental, el secado completamente cerrado es beneficioso para la producción de bandas abrasivas. La capacidad general es de más de 1000. Metros, lo que es beneficioso para la temperatura de secado y el largo tiempo del pegamento de resina. La desventaja del equipo de secado con función de control de humedad es que la banda abrasiva perderá humedad física cuando se hornee a alta temperatura durante un tiempo prolongado, lo que hará que la tela abrasiva se vuelva quebradiza.
Se agrega un dispositivo de humidificación al área de salida de la tela de esmeril para mantener el contenido de humedad de la tela de esmeril en equilibrio con el estado normal. Por lo tanto, la tela de esmeril debe estar equipada con esta función durante el proceso de secado.
En tercer lugar, posprocesamiento de rollos grandes
Después de que la tela de esmeril sale de la sala de secado, debe pasar por una serie de tratamientos antes de poder entrar en el proceso de conversión. El cuidado personal de los rollos grandes incluye el mantenimiento posterior, el almacenamiento, la humidificación, la flexibilidad, etc. Después de estos procesos, el rendimiento y la calidad de la tela de lija (papel) pueden alcanzar los objetivos predeterminados.
1. Postcurado. Debido a la baja temperatura y el corto tiempo de la sala de secado, el gran rollo de tela de lija (papel) transferido desde la sala de secado solo ha completado la etapa de precurado y el abrasivo ha alcanzado su posición. Sin embargo, a juzgar por la reacción de curado de la resina fenólica, solo ha alcanzado la etapa B. Si está completamente curada, requiere mayor temperatura y tiempo para convertirse en una resina insoluble de grado C, y la calidad será el resultado ideal.
2. Almacenamiento. Después de varias horas de curado a alta temperatura, cuando el aglutinante de resina fenólica sufre una reacción de curado, debido a la asimetría de entrecruzamiento en la cadena polimérica, la tensión interna se desequilibra, formando la llamada "fuerza de reacción interna", resultando en deformación desigual de la superficie de la tela de esmeril o torcida. Este tipo de defecto desaparecerá lentamente por sí solo después de haber sido almacenado durante un cierto período de tiempo, y la superficie de la tela de esmeril se volverá plana y rayada. Es mejor almacenar los rollos grandes en un almacén con temperatura y humedad constantes, y el efecto de almacenamiento será mejor.
3. Humidificación. Ya sea un rollo de tela de esmeril o un rollo de papel de lija, en circunstancias normales debe contener una cierta cantidad de humedad física. Cuando esta humedad se pierde en cierta medida, la tela de esmeril o la lija se vuelven quebradizas. Cuando se hornean grandes rollos de tela de esmeril a altas temperaturas en un horno de curado, también pierden mucho agua, lo que resulta en un cierto grado de fragilidad. Por lo tanto, la humedad contenida en la tela abrasiva se recupera mediante humidificación y se mejoran la flexibilidad y dureza de la tela abrasiva.
4. Flexibilidad. Las bandas abrasivas también se denominan abrasivos flexibles. Para lograr flexibilidad, en primer lugar, el material base y el adhesivo son materiales flexibles, por lo que el producto en sí es muy suave. Este producto no necesita flexibilidad, lo cual es difícil, y el segundo es flexibilidad. Para manejar materiales difíciles de moler, es necesario elegir una carcasa con un gran espesor y peso y una resina termoendurecible con alta fuerza de unión y alta resistencia al calor para moler grandes y pesados. Se mejorará la flexibilidad de la propia banda abrasiva, pero la banda abrasiva es suave en general pero todavía dura microscópicamente, que es la tarea que debe completarse mediante flexión mecánica. En pocas palabras, la función del pandeo mecánico es crear pequeñas grietas en la superficie de la banda abrasiva, obteniendo así la suavidad de toda la banda abrasiva.
Cuarto, conversión
La llamada conversión se refiere al proceso de convertir grandes rollos de tela de esmeril en productos con formas como correas abrasivas, discos, páginas, etc.