El desarrollo de tornillos autorroscantes
Tornillos autorroscantes formadores de rosca - desarrollados directamente a partir de tornillos de hierro. Cuando utilice tornillos autorroscantes formadores de roscas, debe perforar agujeros con anticipación y luego atornillar el tornillo en el orificio para forzar las roscas internas, y el material originalmente ubicado en las roscas internas se apretará entre las roscas externas. Esto se llama tornillo autorroscante formador de rosca. Solo se puede aplicar a materiales delgados y plásticos, por lo que se desarrollaron tornillos autorroscantes cortantes de roscas; una vez que se perfora el orificio, se pueden cortar las roscas internas correspondientes utilizando la cola del tornillo y los dientes de manera similar al roscado. Se puede utilizar sobre tableros gruesos, materiales duros o quebradizos que no son fáciles de moldear.
Los tornillos autorroscantes de rosca: los tornillos autorroscantes triangulares, también conocidos como tipos especiales (el modelo actual aún está solicitando patentes), se desarrollan basándose en el principio de roscado conformado. Los tornillos autorroscantes rodantes tienen roscas y extremos traseros especialmente diseñados que permiten que el tornillo gire hacia las roscas internas coincidentes bajo presión intermitente. Al mismo tiempo, el material alrededor del orificio puede llenar fácilmente el espacio entre la rosca y la raíz del tornillo autorroscante. Debido a que su fricción es menor que la de los tornillos autorroscantes roscados, se puede utilizar en materiales más gruesos, el par requerido para la rotación también se controla mejor y la fuerza de combinación es mayor. La definición de estándares de ingeniería para tornillos autorroscantes rodantes en términos de materiales, tratamiento térmico, resistencia, etc. es más alta y clara que los tornillos autorroscantes formados o cortados, lo que hace que los tornillos autorroscantes rodantes sean un verdadero sujetador "estructural".
Tornillos autoperforantes y autorroscantes - también llamados Tec. De todos los procesos de montaje, el más costoso es la preparación de agujeros pretaladrados. Para utilizar tornillos autorroscantes primero debes perforar los agujeros. Y la apertura debe ser limitada. No se requiere perforación previa, lo que puede ahorrar costes en algunos aspectos. Se trata de tornillos autorroscantes que se taladran, roscan y aprietan en una sola operación. La dureza de la superficie y la dureza del núcleo de los tornillos perforadores son un poco más altas que las de los tornillos autorroscantes comunes, porque los tornillos perforadores requieren una operación de perforación más. Los tornillos perforadores también deben someterse a una prueba de penetración para comprobar si pueden perforar dentro del tiempo especificado. y tocando.
Lo anterior es el proceso de diseño y desarrollo de cuatro tornillos autorroscantes principales, así como otros dos tornillos con diseños de rosca especiales. El primero es: tornillos autorroscantes altos y bajos (tornillos autorroscantes altos y bajos), que se utilizan para plástico u otros materiales de baja densidad. Diseño de doble rosca, rosca alta (diámetro exterior de diente más grande) tiene un tipo de rosca más plano y puntiagudo con un ángulo de rosca de 30 grados. Una rosca baja (diámetro exterior del diente más pequeño) tiene un ángulo de rosca de 60 grados y la altura del diente es solo la mitad que la de una rosca alta. El diseño combinado de roscas altas y bajas reduce el par de rotación, mejora la resistencia a la extracción y reduce en gran medida el riesgo de fractura de la pieza de trabajo combinada. También se utiliza en la industria de la construcción para el montaje de paneles de yeso. Los tornillos autorroscantes con este diseño de rosca son especialmente adecuados para plásticos, tableros y madera.