¿Qué efectos y beneficios puede aportar a la empresa la consultoría en gestión de producción ajustada?
1. Función
① Reducir el inventario de la empresa.
La gestión de producción ajustada es un sistema de producción que persigue una producción libre de inventario o minimiza el inventario. El propósito de reducir el inventario es resolver problemas y reducir costos. Un inventario bajo requiere procesos eficientes y una calidad estable y confiable para garantizarlo. Cuando muchas empresas implementan la producción ajustada, piensan que la producción ajustada significa cero inventario y solo requieren que las siguientes empresas reduzcan el inventario sin reformar primero el proceso y mejorar la calidad. Como puedes imaginar, el resultado es que el coste no se ha reducido sino que ha aumentado significativamente. Por lo tanto, la producción ajustada no es adecuada para mi industria y mi empresa. Es necesario evitar este malentendido.
② Céntrese en el proceso y mejore la eficiencia general.
Qué tipo de proceso producirá qué tipo de desempeño. Al mejorar los procesos, debemos centrarnos en el objetivo de mejorar la eficiencia general en lugar de mejorar la eficiencia de los departamentos locales. Para la eficiencia general de la empresa, incluso a expensas de la eficiencia de los departamentos locales, la gestión de procesos en el coaching de gestión de producción ajustada es muy importante. Una buena gestión de procesos mejorará enormemente la eficiencia general.
(3) Establecer un proceso ininterrumpido y responder rápidamente.
Un punto muy importante de la orientación de producción ajustada es establecer un proceso ininterrumpido y acortar todo el tiempo del proceso tanto como sea posible para satisfacer rápidamente las necesidades del cliente.
④Eliminar los ocho grandes desperdicios
Los ocho desperdicios comunes en las empresas involucran: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, inventario, proceso (proceso), acción, defectos del producto y negligencia en la creación de empleados. fuerza. Sólo eliminando fundamentalmente estos desperdicios la empresa podrá desarrollarse rápidamente.
(5) Alta calidad en todo el proceso, bien hecho a la primera.
La calidad se produce, no se inspecciona. La inspección es sólo una solución a posteriori, que no sólo es costosa sino que tampoco puede garantizar que no se produzcan errores. Por lo tanto, la calidad debe integrarse en el diseño, el proceso y la fabricación, y debe establecerse un sistema de garantía de calidad libre de errores para hacerlo bien la primera vez. Las empresas de fabricación ajustada requieren inventarios bajos y procesos ininterrumpidos.
⑥La producción se basa en las necesidades del cliente.
Cuando es necesario, solo se produce la cantidad requerida y se sincronizan la producción y las ventas. Es decir, la producción se realiza de acuerdo con la velocidad de ventas, para mantener el equilibrio de la logística. Cualquier producción temprana o tardía provocará pérdidas.
⑦Estandarización e innovación laboral
El papel de la estandarización es evidente, pero la estandarización no es una restricción y restricción, sino una fijación de las mejores prácticas en la empresa para que diferentes empleados ¿Pueden las personas hacer todo lo posible para lograr la máxima eficacia y eficiencia? Además, la estandarización no es estática y las normas requieren innovación y mejora continuas.
⑧Respetar a los empleados y empoderarlos.
Respetar a los empleados significa respetar su sabiduría y habilidades, proporcionar un escenario para que los empleados muestren sus talentos y hacerlo mejor para la empresa y para ellos mismos. Los empleados se gestionan a sí mismos y hacen lo mejor que pueden dentro del alcance de las responsabilidades de la organización. No tienen que preocuparse por ser castigados por errores en el trabajo. Debe haber una razón inherente para cometer un error. Mientras encuentren la causa y tomen contramedidas, no sucederá la próxima vez. Por lo tanto, una empresa Lean emplea a "una persona completa", mientras que una empresa No Lean sólo emplea "un par de manos".
⑨Satisfacer las necesidades del cliente
Satisfacer las necesidades del cliente significa mejorar continuamente la satisfacción del cliente. Es bastante miope sacrificar la satisfacción del cliente por un pequeño beneficio inmediato. La empresa debe implementarlo con acciones prácticas. Aunque la oferta de productos supera la demanda, nunca ampliaremos ciegamente la escala antes de que todo esté listo, mantendremos un estilo constante y pragmático y nos ganaremos el respeto de los clientes.
Participe en la cadena de suministro Lean
En una empresa Lean, los proveedores son activos valiosos para las operaciones a largo plazo de la empresa y son socios externos. Disfrutan de la información, asumen riesgos y recompensas, obtienen crédito y pierden. Desafortunadamente, muchas empresas nacionales van en contra de este concepto lean cuando implementan consultoría de producción lean.
Para lograr el objetivo de "inventario cero", enviaron todo el inventario a los proveedores, lo que hizo que los proveedores se quejaran: su inventario ha disminuido, pero mi inventario ha aumentado considerablemente. El objetivo de la fabricación ajustada es reducir el inventario a lo largo de la cadena de suministro. Simplemente mover el inventario de un lugar a otro sin hacer un esfuerzo por transformar el proceso no resolverá ningún problema. Cuando continúas exprimiendo y explotando a tus proveedores, ¿puedes seguir esperando que te brinden algún soporte y servicio de calidad? Eres tú quien sale herido al final.
"Introspección" y "Presencia".
El propósito de la "autorreflexión" es descubrir tus propios errores y mejorar constantemente. Cuando ocurren errores, en lugar de castigar a los individuos, se toman acciones correctivas y el aprendizaje de cada experiencia se difunde ampliamente dentro de la empresa. Esto es completamente diferente de las multas impuestas por muchas empresas en China: la mayoría de los problemas son causados por el proceso del sistema en sí. Castigar a las personas sólo hará que todos hagan todo lo posible para encubrir el problema y no ayudará a resolverlo.
Colaboración
En las empresas lean, el trabajo en equipo flexible se ha convertido en la forma organizativa más común. A veces la misma persona pertenece a diferentes equipos y es responsable de realizar diferentes tareas. El equipo es muy fuerte. Una empresa no puede depender únicamente de jefes y líderes. Debe tener su propio equipo fuerte.
2. Análisis de ventajas
①Ventajas de la utilización de recursos humanos
A través de la atracción efectiva de los usuarios, el típico sistema de producción de "colas por lotes" se transforma en un sistema continuo. Flujo, que puede mejorar en gran medida la productividad laboral de todo el sistema y acortar el tiempo de producción.
②La calidad del producto es mayor.
La variedad de productos estará más acorde con la demanda del mercado, y también se reducirán los residuos y las lesiones laborales durante el proceso de producción. Los datos muestran que bajo el modelo de gestión de producción ajustada, la calidad del producto se puede mejorar tres veces y los productos de desecho y las lesiones laborales se pueden reducir en más del 5%.
③El ciclo de desarrollo de nuevos productos es corto.
Dado que el diseño y desarrollo del producto adopta ingeniería concurrente, según las estadísticas, el ciclo de desarrollo se puede acortar entre un 50% y un 70%, el costo de desarrollo se puede ahorrar entre un 30% y un 40%, y se pueden reducir los desechos y las reparaciones. en más del 50%, y la cantidad de cambios de diseño se puede reducir en más del 50%, lo que hace que el producto tenga buena artesanía y estandarización.
④El inventario de trabajos en progreso es muy pequeño.
La orientación de producción ajustada puede lograr una producción de inventario cero, reducir en gran medida la ocupación de capital y acortar el ciclo de producción. Al mismo tiempo, el inventario de productos terminados y los costos de fabricación son bajos. Debido a la producción justo a tiempo y a la producción estricta según los requisitos, el inventario de productos terminados es 1/4 del nivel de inventario de los métodos de producción en masa. El objetivo de inventario cero y el requisito de cero defectos pueden reducir los costos de fabricación del producto.
⑤El espacio de la fábrica es pequeño.
Con la producción ajustada, el área de producción de una fábrica de la misma escala es solo la mitad de la de una fábrica de producción a gran escala, y la inversión es solo la mitad.