Conocimientos básicos de gestión minera.

1 Contenido de la inspección de seguridad: regulaciones de seguridad de minas de carbón y normas básicas de seguridad de minas de carbón de la provincia de Henan.

2 Las minas de carbón deben completar y dibujar dibujos que reflejen la situación real de manera oportuna 1 Mapa de geología e hidrogeología de la mina 2 Mapa comparativo subterráneo y subterráneo 3 Mapa de trazado de carriles 4 Plan de ingeniería de excavación 5 Sistema de ventilación Figura 6 Subterráneo sistema de transporte Figura 7 Diagrama de disposición del equipo de monitoreo de seguridad 8 Sistemas de tuberías como drenaje, prevención de polvo, prevención de incendios, lechada, aire comprimido, llenado y drenaje de gas. 9 Diagrama del sistema de comunicación subterráneo 10 Diagrama del sistema de distribución de energía subterráneo y diagrama de disposición de aparatos eléctricos subterráneos 11 Mapa de ruta subterránea para evitar desastres 3 Requisitos de entrada al pozo: El personal que ingresa al pozo debe usar un casco de seguridad, llevar consigo un autorrescatador y una lámpara de minero. y está estrictamente prohibido portar tabaco, materiales de ignición, ropa de fibras químicas, beber antes de ingresar al pozo y a los enfermos mentales.

Las empresas mineras de carbón deben establecer sistemas de inspección sanitaria y de inspección de pozos. Cuatro desastres naturales: gas, polvo de carbón, inundaciones, incendios y tejados.

5 Una pasada y tres defensas: Una pasada se refiere a ventilación, prevención de incendios, prevención de gases y prevención de polvo de carbón. ¿Qué es el gas de mina? ¿Cuáles son los ingredientes principales? Gas de mina es un término general para varios gases nocivos liberados por vetas de carbón, formaciones rocosas y áreas de perforación durante la producción de minas de carbón.

Incluyen principalmente biogás (SH4), dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO), dióxido de azufre (SO2), dióxido de nitrógeno (NO2) y ácido sulfhídrico (H2S). Propiedades del monóxido de carbono: El monóxido de carbono es un gas incoloro e inodoro con una gravedad específica 0,97 más ligera que el aire. Generalmente es inflamable y explosivo en las partes media y superior del túnel. Según normativa, la concentración de monóxido de carbono en los pozos no debe exceder el 0,0024%. 8 Tres elementos de la explosión de gas: contenido de gas 5%-16%, 650-650%.

El contenido de oxígeno no es inferior al 12%. El poder explosivo es mayor cuando la concentración de metano alcanza el 9,5%.

Tres infracciones se refieren a: operación ilegal, mando ilegal y violación a la disciplina laboral. 11 Peligros de las explosiones de vatios-hora: 1 Después de una explosión de gas, no solo causa un gran número de víctimas, sino que también produce gas a alta temperatura y alta presión, dañando las instalaciones subterráneas.

Después de que el gas explota, la temperatura en el punto de explosión desciende y el aire se vuelve más fino, formando una fuerza de impacto inversa y aumentando su explosividad. Después de una explosión de gas, en la combustión participa una gran cantidad de oxígeno, lo que provoca un bajo contenido de oxígeno. Al mismo tiempo, debido al aumento de monóxido de carbono, se producen un gran número de víctimas.

4 Después de la explosión de gas, la alta temperatura (1850 grados) provocó un incendio. Tras la explosión de gas, las instalaciones de comunicación y los sistemas de ventilación resultaron dañados, lo que dificultó las operaciones de rescate en la mina.

10 Un disparo y tres inspecciones: antes de la carga, antes de la voladura y después de la voladura. 11 Requisitos de la estación de medición del viento: debe instalarse en una carretera recta, su longitud no debe ser inferior a 4 m y no debe haber obstáculos como curvas y otros obstáculos en 10 m delante y detrás. Las estaciones de medición del viento deben tener tableros de registro marcados con números.

En el túnel de soporte de madera, se instala una estación de medición del viento para que esté en estrecho contacto con la parte superior del viento para que pueda pasar todo el volumen de aire del túnel. 12 Tres usos y dos cerraduras: Tres usos se refiere a transformadores especiales, interruptores especiales y líneas especiales.

2. Bloqueo: se refiere al bloqueo por energía eólica y al bloqueo por gas-eléctrico. 13 Los "tres pares" de inspección de gas se refieren a la placa de registro en el lugar de inspección de gas, el manual de inspección que lleva el inspector de gas y el libro de registro de gas en el terreno.

Contenido principal: Lugar de inspección y nombre del inspector, fecha y frecuencia de inspección, hora específica de cada inspección y resultados de la inspección. 14¿Qué es un sistema de ventilación independiente? El aire de retorno del área minera o del frente de trabajo minero ingresa directamente al carril de aire de retorno y ya no ingresa al sistema de ventilación de otros frentes de trabajo mineros u otros lugares que utilizan viento.

Ventilación serie 15: método de ventilación en el que el aire de retorno de la superficie o cámara de trabajo minero ingresa a otras superficies o cámaras de trabajo minero. El peligro es que no se puede garantizar el aire en el frente minero o en la serie de cámaras de cuevas.

Cuando ocurre un desastre en la cámara o frente de trabajo minero frontal, afectará las caras de trabajo en serie y ampliará el alcance del área del desastre. Según las regulaciones, con la aprobación del director de la mina y el ingeniero jefe, la ventilación en serie no se realizará más de dos veces y la concentración de gas en la ventilación en serie no excederá el 0,5%. 16 Aire circulante: El aire circulante generalmente ocurre en los sistemas de ventilación locales, es decir, parte o todo el flujo de aire ingresa al mismo aire de entrada.

Peligros: El viento del frente de trabajo de la excavación regresa repetidamente al frente de trabajo de la excavación, y la concentración de gases y polvo tóxicos y nocivos aumentará. Esto no solo empeora el ambiente de trabajo, sino, lo que es más importante, el ambiente de trabajo. La concentración de gas en el flujo del viento aumenta, es fácil provocar accidentes por gas. El "Reglamento" estipula que los ventiladores locales y sus dispositivos de arranque deben instalarse en el túnel de entrada de aire, a una distancia no inferior a 10 metros de la salida de aire.

17 Ventilación ascendente y ventilación descendente: Para minas o túneles inclinados, el método de ventilación en el que el flujo de aire fluye hacia arriba se llama ventilación ascendente, por el contrario, el método de ventilación en el que el flujo de aire fluye hacia abajo se llama descendente; ventilación. 18 El contenido específico de "tres no, cuatro no, dos pulcritud, tres integridad y dos durabilidad" del suministro de energía subterránea son: tres no: patas de pollo inorgánicas, colas de oveja y articulaciones desconocidas.

En cuarto lugar, están los dispositivos de protección contra sobrecorriente y fugas, tornillos y arandelas elásticas, anillos de sellado y deflectores, y dispositivos de conexión a tierra. Sanquan: dispositivos de protección completos, equipos de aislamiento completos y planos y materiales completos.

Insistencia: Insistir en utilizar relés de detección de fugas, insistir en utilizar taladros eléctricos de carbón, proteger integralmente la iluminación y las señales, e insistir en utilizar cerraduras de gas y energía eólica. 19 Requisitos para el manejo y uso de lámparas de minero: 1 El número total de lámparas de minero intactas en cada mina debe ser al menos un 10% mayor que el número de usuarios habituales. 2. Cada lámpara deberá estar numerada. Si se utiliza frecuentemente una lámpara de minero, una persona dedicada deberá encargarse de encenderla.

3. La lámpara de minero debe estar intacta. Si hay fugas en la batería, brillo insuficiente, rayos de cable que se caen, bloqueo deficiente de la lámpara, anillo del cabezal de la lámpara suelto, vidrios rotos, etc. , está estrictamente prohibido emitir lámparas de minero. La lámpara de minero de menor emisión se puede utilizar de forma continua durante 11 horas. 4. El personal de la sala de iluminación debe reportar la lista del personal que no ha devuelto las luces a la sala de despacho de minas 2 horas después de cada turno.

¿Cuáles son las señales antes de que la mina se inunde? Antes de la inundación, pueden aparecer signos como sudoración, enrojecimiento, ruido de agua, sensación térmica, niebla, etc., como aumento importante de la presión, abombamiento del suelo, agua en el tejado, barro en las rocas, derrumbe del tejado, etc. . 21 Principios de exploración y liberación de agua: Propiedad estatal: en caso de duda, explore primero, luego recolecte municipios: explore primero, luego excave y explore primero antes de minar;

22 Requisitos del patio de almacenamiento de madera: La distancia entre el patio de madera y el pozo de aire no debe ser inferior a 80 m. 23 Normativa de la piscina terrestre contraincendios: La piscina terrestre contraincendios deberá mantener un volumen de agua no inferior a 200 metros cúbicos.

No se podrán utilizar fuegos artificiales ni estufas para calentar en el pozo ni en un radio de 20 metros de la sala de ventilación. 25. ¿Se deben seguir las siguientes regulaciones cuando se trata de rechazo de explosiones? El manejo de fallos de encendido debe realizarse bajo la guía directa del líder del equipo y debe realizarse en clase.

Si no está de servicio, el tirador debe ser entregado al mismo tirador que se encuentra en el lugar. Antes de completar el tratamiento antiexplosión, está estrictamente prohibido realizar trabajos en el sitio que no estén relacionados con el tratamiento antiexplosión.

¿Cuáles son las reglas para Demoman?

2. Conocimiento de seguridad en las minas de carbón

1. Proteger diversas instalaciones de producción de seguridad, dispositivos, señales de seguridad y señales de medición. Está estrictamente prohibido utilizar equipos que no sean los propios sin autorización y el personal sin licencia no puede participar en operaciones especiales.

2. No está permitido disparar ni operar bajo tierra solo, y mucho menos en áreas remotas y peligrosas.

3. El personal que ingresa al pozo debe conocer el momento de la voladura, la ubicación y el rango de advertencia, y debe abandonar el área peligrosa antes de la voladura.

4. Cumplir con los procedimientos operativos técnicos de seguridad y las normas de gestión de seguridad para cada puesto, obedecer la supervisión y orientación, no operar en violación de las regulaciones, no correr riesgos y reportar accidentes de inmediato.

5. Si hay un corte de energía repentino, deje de trabajar inmediatamente y retírese a un lugar seguro.

6. Antes de trabajar, debe golpear el techo y pedir ayuda. Verifique la situación del soporte en cualquier momento durante el trabajo. Si encuentra que el techo o el techo están sueltos o caídos, debe hacerlo de inmediato. evítelo o párese en un lugar seguro para limpiarlo. Cuando existan signos de peligro grave para la seguridad personal en el lugar de trabajo, la zona peligrosa debe ser evacuada rápidamente, reportada y atendida oportunamente, y se deben colocar señales de advertencia o señales.

7. Estricta disciplina laboral. No está permitido encender fuego bajo tierra para calentarse, hacer ruidos fuertes, pelear, dormir o faltar al trabajo. No se permite fumar bajo tierra.

8. Cuando necesite descansar bajo tierra, debe elegir un lugar seguro con techo intacto, soportes intactos, sin obstáculos para trabajar, sin obstáculos para conducir y con buena ventilación. No descanses frente a muros cerrados o en calles sin salida. Estos lugares están mal ventilados y pueden acumular fácilmente gases nocivos.

3. Conocimientos básicos sobre seguridad minera

1. Conocimientos de seguridad geológica minera

(1) Minerales

Los minerales son la corteza terrestre. Elementos o compuestos con determinada composición química y propiedades físicas formados por los elementos químicos de la tierra mediante procesos geológicos. Existen tres tipos de minerales en la naturaleza: sólidos, como el feldespato, ortoclasa y mica; líquidos, como el agua y el mercurio natural, como el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno, etc.

(2) Rocas

1. Propiedades físicas y mecánicas de las rocas

Las rocas están compuestas por uno o más minerales bajo diversos procesos geológicos. Las propiedades físicas y mecánicas de las rocas se manifiestan en tres aspectos: características de deformación, características de resistencia y formas de falla.

2) Características de resistencia de la roca

Bajo la acción de una carga externa, cuando la tensión alcanza un cierto límite, la roca se dañará. Este es el límite de resistencia de la roca. Los indicadores específicos incluyen: resistencia a la compresión uniaxial, resistencia a la tracción, resistencia al corte y resistencia a la compresión triaxial.

3) Formas de falla de las rocas

Las formas de falla de las rocas se dividen en falla frágil y falla plástica.

2. Rocas de techo y piso con costura de carbón

(1) Roca de techo. Desde la perspectiva de la minería del carbón, las capas de roca del techo con vetas de carbón se pueden dividir en tres tipos: pseudotecho, techo directo y techo básico (también conocido como techo viejo) según la facilidad de deformación y colapso de la capa de roca del techo. (2) Roca inferior. Las rocas del fondo de la veta de carbón se pueden dividir en piso directo y piso básico (también llamado piso antiguo).

(3) Estratigrafía

El sistema estratigráfico se utiliza para describir la relación espacial entre los estratos superiores e inferiores. Las unidades de división estratigráfica comúnmente utilizadas en el mundo son límite, sistema y sistema. El tiempo geológico se utiliza para describir la relación temporal entre los estratos superiores e inferiores. Partiendo de la división del sistema estratigráfico, la historia del desarrollo de la corteza terrestre se divide correspondientemente en varias unidades de tiempo geológico, a saber, generaciones, épocas y épocas.

(4) Estructura geológica

Las capas de rocas sedimentarias (incluidas las vetas de carbón) son generalmente horizontales o casi horizontales cuando se forman, y son continuas y completas dentro de un cierto rango. Sin embargo, debido a la influencia del movimiento de la corteza terrestre, la forma y la aparición de las formaciones rocosas han cambiado. El resultado de esta deformación y desplazamiento de las capas de roca provocado por el movimiento de la corteza terrestre se denomina cambio tectónico. Según sus manifestaciones, los cambios tectónicos se pueden dividir principalmente en pliegues y fallas. Este cambio en la forma espacial de las capas de roca causado por el movimiento de la corteza terrestre se llama estructura geológica.

1. Factores de ocurrencia de formaciones rocosas

Para explicar la forma espacial de las formaciones rocosas inclinadas, a menudo se utilizan factores de ocurrencia para expresarlas, es decir, la dirección, tendencia e inclinación. de las formaciones rocosas.

2. Estructura de pliegue

La unidad básica de la estructura de pliegue se llama pliegue. Los pliegues son curvas en formaciones rocosas.

(1) Formas básicas de los pliegues: En términos generales, las formas básicas de los pliegues se dividen en anticlinales y sinclinales.

(2) Elementos plegables: Los elementos plegables incluyen núcleo, alas, superficie axial, eje y bisagra.

(3) Clasificación de pliegues: Según la apariencia de la superficie del pliegue del cigüeñal, se puede dividir en pliegues verticales, pliegues oblicuos y pliegues invertidos.

3. Estructura de la falla

Bajo la acción de fuerzas externas o internas, el macizo rocoso se daña mecánicamente, provocando que el macizo rocoso pierda continuidad e integridad. Independientemente de si hay desplazamiento o no, se dice que el macizo rocoso está fracturado. Después de una fractura, si no hay un desplazamiento evidente de los estratos en ambos lados, se denomina grieta o unión, un desplazamiento importante se denomina falla;

1) Grietas

Las grietas se pueden dividir en grietas primarias, grietas erosionadas y grietas estructurales según sus causas.

Según la relación entre la aparición de fracturas y la aparición de formaciones rocosas, se pueden dividir en fracturas en rumbo, fracturas de tendencia y fracturas oblicuas.

2) Falla

Las estructuras de falla en las que los estratos se mueven significativamente a lo largo del plano de falla se denominan fallas.

(1) elemento defectuoso. Para describir la naturaleza, ubicación y forma espacial de las fallas, damos ciertos nombres a varias partes de las fallas, y los componentes básicos de estas fallas se denominan elementos de falla.

(2) Clasificación de las faltas. Según la dirección de movimiento relativa del muro de base y del muro de falla, se puede dividir en fallas normales, fallas inversas y capas planas inferidas. Según el ángulo de inclinación del plano de falla, las fallas de cabalgamiento se dividen en fallas de cabalgamiento (el ángulo de inclinación del plano de falla es mayor a 45°), fallas de cabalgamiento (el ángulo de inclinación del plano de falla está entre 45° y 25°) y fallas de cabalgamiento (el ángulo de inclinación del plano de falla es inferior a 25 °). Las fallas se dividen en fallas de rumbo y fallas oblicuas según la relación entre la dirección de la falla y la tendencia estratigráfica. En áreas donde se desarrollan estructuras de fallas, muchas fallas a menudo ocurren en alguna combinación, incluyendo grabens y horsts, estructuras imbricadas y estructuras en terrazas.

(5) Aguas subterráneas

5. Clasificación de las aguas subterráneas

Según las condiciones de enterramiento de las aguas subterráneas, se pueden dividir en aguas freáticas y confinadas; Propiedades de los acuíferos subterráneos, divididos en agua de poros, agua de fisuras y agua kárstica. Se deben cumplir cuatro condiciones para el desarrollo del karst: debe haber capas de roca soluble, las capas de roca deben ser permeables debido a las grietas, el agua debe ser corrosiva y el agua debe fluir en las capas de roca.

6. Composición química del agua subterránea

Debido a las diferentes composiciones químicas, el agua subterránea muestra diferentes propiedades químicas. Los indicadores comúnmente utilizados que reflejan las propiedades químicas del agua subterránea incluyen el contenido total de sal del agua, la concentración de iones de hidrógeno (valor de pH) y la dureza del agua.

7. Fuente del agua de la mina

Durante el proceso de producción de la mina de carbón, a menudo vemos agua subterránea fluyendo hacia el túnel o la cara de trabajo. Esta es el agua de la mina. Las fuentes de agua de mina incluyen agua superficial, agua de acuífero, agua de hornos antiguos y agua de falla.

4. Conocimientos sobre seguridad en minas de carbón (en línea, etc.)

1 En caso de emergencia, cobertura.

Debido a que la cinta transportadora es ancha, se pueden escapar grandes gangas y herir a las personas.

Porque el derrumbe de la zona del goaf puede herir fácilmente a las personas.

El llamado soporte temporal consiste en utilizar pilares hidráulicos o elementos no fijos como madera para sostener el techo. Su función principal es proteger la seguridad de los trabajadores de la construcción durante las operaciones temporales.

4 El jefe del equipo comprobará el estado del personal, como su estado de salud, si ha estado bebiendo, etc. , porque debería hacer trabajos de seguridad.

Además, comprobar que las lámparas de minero y los salvavidas de todos se encuentran en condiciones normales.

Disponer y programar los trabajos subterráneos, principalmente el uso de tornos.

Las medidas de control de gas incluyen principalmente perforación, inyección de agua, ventilación y otras medidas necesarias.

¡Hermano, tengo las manos tan cansadas! !

5. ¿Quién tiene el sistema de gestión minera más completo?

Los contenidos específicos del sistema de gestión de la producción de seguridad minera (1) Principios generales 1. El representante legal de una empresa es la primera persona responsable de la seguridad de la producción en las minas y debe implementar la gestión de la seguridad en la gestión de la producción.

El responsable de cada mina es el primer responsable de la producción segura de la mina. El principio de quien está a cargo es responsable. Los principales departamentos funcionales de la empresa en todos los niveles deben ser responsables. para la realización de una producción segura dentro de sus respectivos ámbitos de trabajo. Debemos estudiar concienzudamente las leyes y reglamentos sobre seguridad en la producción, implementar la política de "la seguridad no puede producir, la producción debe ser segura", tener en cuenta las ideas de "la seguridad es más importante que el Monte Tai" y "la seguridad es lo primero", y no un buen trabajo en la producción de seguridad en las minas.

2. Todos son responsables de la seguridad de la producción. Cada empleado de la mina debe cumplir con sus responsabilidades de seguridad en sus propios puestos e implementar el sistema de responsabilidad de la seguridad de la producción para todos los empleados. 3. Antes de ingresar al pozo, el oficial de seguridad deberá verificar que sea seguro y sólo podrá ingresar al pozo con el consentimiento del director de la mina.

Todo el personal que ingrese al pozo debe usar cascos de seguridad y otros equipos de protección. Los nuevos mineros deben recibir capacitación educativa en seguridad de tres niveles y solo pueden trabajar en el pozo después de aprobar el examen. 4. Prohibir resueltamente el ingreso de niños trabajadores y trabajadoras menores de 18 años a operaciones subterráneas, y prohibir a los alcohólicos ingresar a operaciones subterráneas.

5. El proceso minero se llevará a cabo en estricta conformidad con las normas y reglamentos de seguridad pertinentes y no se permitirán operaciones ilegales. Se deben reservar suficientes pilares, y el sobrante de madera se apoyará con mortero de cemento o pilares artificiales.

6. Sistema estricto de uso de electricidad, el cableado debe ser estandarizado y no deben ocurrir fenómenos * * * y cableado * * *. La iluminación de la mina utiliza un voltaje de 127 V y la superficie de trabajo utiliza un voltaje de seguridad de 36 V. 7. Los explosivos, detonadores y explosivos deben almacenarse estrictamente por separado y apilarse ordenadamente; las fuentes de los materiales que ingresan al almacén deben ser claras, los procedimientos deben ser completos y se debe realizar prevención de incendios, prevención de robos, prevención de inundaciones y prevención de desastres. Bueno.

8. La recepción de la pirotecnia debe estar firmada por una persona profesionalmente cualificada. No se permite la suplantación de identidad y los encargados del almacén no pueden robar ni dárselo a otros. Asegúrese de que las cantidades físicas y en libros sean consistentes.

9. Las instalaciones de ventilación deben ser completas, bien ventiladas y capaces de funcionar en pozos para evitar el humo. 10. Reforzar las inspecciones de seguridad diarias para eliminar de raíz todos los peligros ocultos.

(2) Instrucciones para ingresar al pozo 1. Antes de ingresar al pozo, un oficial de seguridad debe inspeccionar el túnel y la superficie de trabajo. Después de confirmar la seguridad, sólo se podrá ingresar al pozo con el consentimiento de los líderes del área de trabajo. Se debe colocar una etiqueta en la boca del pozo al ingresar al pozo y se debe tener una licencia al salir del pozo. 2. Se deben usar cascos de seguridad y otros equipos de protección antes de ingresar al pozo. 3. Todo el resto del personal tiene estrictamente prohibido ingresar al pozo, y los alcohólicos tienen prohibido ingresar al pozo. 4. Se prohíbe el trabajo infantil y las trabajadoras trabajando bajo tierra; 5. Operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos técnicos de seguridad y no se permiten operaciones ilegales. 6. Si se encuentra algún fenómeno inseguro en la mina, se debe informar inmediatamente al administrador de la mina, la persona a cargo del trabajo; área y el oficial de seguridad. El director de la mina y la persona a cargo del área de trabajo deben organizar inmediatamente un cierre, elaborar un plan para eliminar los peligros y reanudar el trabajo una vez que se hayan eliminado los peligros en el sitio.

(3) Sistema de responsabilidades para la seguridad de la producción en minas 1. Responsabilidades del grupo líder para la seguridad de la producción en minas 1.1 Implementar concienzudamente las directrices, políticas y regulaciones nacionales sobre seguridad de la producción, revisar y aprobar planes de seguridad de la producción y acuerdos de trabajo y determinar objetivos de seguridad de producción y protección ambiental. 1.2 Investigar, coordinar y orientar los principales temas de seguridad de producción relacionados con toda la mina.

1.3 Organizar inspecciones de seguridad periódicas y proporcionar sugerencias para manejar los riesgos de accidentes importantes descubiertos durante las inspecciones. 1.4 Informar oportunamente los accidentes mineros y ayudar a las autoridades competentes en la investigación y manejo de los accidentes.

1.5 Presentar sugerencias sobre premios y castigos para una producción segura. 1.6 Realizar una reunión una vez al mes para estudiar el estado actual de la seguridad en la producción y proponer sugerencias de rectificación.

2. Responsabilidades del gerente de mina (distrito) y director técnico 2.1 Asumir la total responsabilidad por la seguridad, protección ambiental y salud ocupacional de los empleados de la mina, y liderar directamente a las agencias o al personal de seguridad de la empresa para llevar a cabo su ejecución. trabajar. 2.2 Implementar e instar a los mineros a implementar lineamientos, políticas, decretos, resoluciones, instructivos y diversas normas y regulaciones nacionales relacionadas con la seguridad de la producción.

2.3 Al planificar, organizar, inspeccionar, resumir y evaluar el trabajo de producción, el trabajo de seguridad debe planificarse, organizarse, inspeccionarse, resumirse y evaluarse al mismo tiempo. 2.4 Preparar cuidadosamente planes de medidas de seguridad, organizar razonablemente fondos para medidas de seguridad y organizar cuidadosamente los recursos humanos y financieros para garantizar la implementación de las medidas planificadas.

2.5 Responsable de supervisar la implementación de diversas normas de seguridad de producción y procedimientos operativos de seguridad. 2.6 Organizar el estudio de las directrices, políticas y conocimientos comerciales de producción de seguridad, brindar periódicamente educación técnica de seguridad a los empleados y elogiar y recompensar a quienes hayan realizado contribuciones destacadas a la producción de seguridad.

2.7 Cuando ocurre un accidente, las operaciones de rescate deben organizarse de manera oportuna e informar con prontitud a las autoridades superiores para ayudar a investigar, investigar y analizar las causas del accidente, formular medidas de mejora y garantizar su implementación. . 2.8 Tratar con los responsables del accidente y reportar a la autoridad superior para su aprobación.

2.9 Organizar una inspección de seguridad cada semana, estudiar con prontitud los posibles peligros de seguridad de accidentes graves de seguridad, formular soluciones y garantizar su implementación. 2.10 El responsable de la tecnología minera será plenamente responsable del trabajo técnico de seguridad de la producción de la empresa.

Orientar y organizar la formulación de diversas normas y reglamentos técnicos de seguridad, participar en investigaciones de accidentes con víctimas y participar en la investigación y formulación de medidas preventivas. 3. Responsabilidades del oficial de seguridad de tiempo completo 3.1 Principalmente responsable del trabajo de seguridad de la mina, y liderar directamente las agencias o personal de seguridad en cada área de trabajo para realizar el trabajo.

3.2 Implementar e instar a los mineros a implementar lineamientos, políticas, decretos, resoluciones, instructivos y diversas normas y regulaciones nacionales relacionadas con la seguridad en la producción. 3.3 Preparar cuidadosamente planes de medidas de seguridad, organizar razonablemente fondos para medidas de seguridad e implementar eficazmente recursos humanos y financieros para garantizar la implementación de las medidas planificadas.

3.4 Supervisar la implementación de diversas normas de seguridad de producción y procedimientos operativos de seguridad. 3.5 Organizar el estudio de los lineamientos de producción, políticas y conocimientos empresariales de seguridad, y brindar educación técnica en seguridad a los trabajadores de manera regular.

3.6 Cuando ocurre un accidente, debe participar rápidamente en el rescate, informar al supervisor de la mina de manera oportuna, ayudar en la investigación, investigación y análisis de la causa del accidente, proponer medidas de mejora y implementarlos en detalle. 3.7 Proporcionar sugerencias de manejo a los responsables del accidente.

3.8 Se deben realizar inspecciones de seguridad de minas y equipos todos los días, y los posibles accidentes de seguridad deben rectificarse en el sitio de manera oportuna. Cualquier accidente de seguridad importante descubierto debe informarse al supervisor de la mina de manera oportuna y se deben mantener registros.

3.9 Participar en la investigación de accidentes con víctimas y estudiar y formular medidas preventivas. 4. Responsabilidades del responsable de la entrada al tajo y área de trabajo 4.1 Implementar concienzudamente los lineamientos, políticas, leyes, reglamentos y reglas de seguridad en la producción, así como las instrucciones y decisiones de la empresa y de la mina, y asumir plena responsabilidad por la seguridad y salud de los empleados bajo su liderazgo en la producción.

4.2 Los edificios, maquinaria, equipos e instalaciones de seguridad en el sitio de producción deben ser inspeccionados todos los días.

6. ¿Cuál es el resumen de conocimientos sobre seguridad en las minas de carbón?

Con respecto al conocimiento sobre la seguridad en las minas de carbón, Aopu Mining Machinery ha recopilado alrededor de 60 contenidos relevantes para usted, con la esperanza de resolver sus problemas sobre la producción de seguridad en las minas de carbón: 1. ¿Quién está obligado por las "Reglas de seguridad de las minas de carbón" a llevar una alarma de detección de metano portátil o un detector óptico de metano portátil cuando se baja a una mina? Respuesta: Los directores de mina, los líderes técnicos de mina, los detonadores, los capitanes de área de minería, los capitanes de área de ventilación, los técnicos de ingeniería, los líderes de escuadrón y los instaladores eléctricos móviles deben llevar detectores de metano portátiles cuando bajen a la mina.

Los inspectores de gas deben llevar consigo un detector óptico de metano portátil. El personal de monitoreo de seguridad debe llevar dispositivos portátiles de alarma de detección de metano o detectores ópticos de metano portátiles.

2. ¿Qué son las explosiones de carbón (roca) y gas? Respuesta: Explosión de carbón (roca) y gas: bajo la acción combinada de la tensión in situ y el gas, el carbón, la roca y el gas quebrados son arrojados repentinamente desde el cuerpo del carbón al espacio minero. 3. ¿Qué debe hacer el personal que ingresa al pozo? Respuesta: El personal que ingrese al pozo debe usar casco de seguridad y llevar consigo un autorrescatador y una lámpara de minero. Está prohibido portar tabaco y artículos de ignición, usar ropa de fibras químicas y beber alcohol antes de ingresar al pozo.

4. ¿Cuáles son los tres tipos de poder que tienen los empleados en el trabajo? Respuesta: Los empleados tienen derecho a detener operaciones ilegales y rechazar instrucciones ilegales cuando ocurre un peligro en el lugar de trabajo, tienen derecho a detener las operaciones inmediatamente y evacuar a un lugar seguro cuando no se ha atendido el peligro y no se puede garantizar la seguridad personal; garantizados, tienen derecho a negarse a trabajar. 5. ¿Qué debemos hacer para afrontar el accidente? Respuesta: Si no se identifica la causa del accidente, no se liberará al responsable del accidente, no se implementarán medidas correctivas y no se aprenderán lecciones.

6. ¿Qué es la acumulación local de gas? ¿Dónde es probable que se produzcan acumulaciones de gas en el frente de la minería del carbón? Respuesta: En lugares como el espacio superior de túneles, carriles ciegos, túneles de un solo extremo, etc. donde el flujo de viento no puede llegar, la concentración de gas es superior al 2% y el volumen es superior a 0,5 M3. Hay esquinas en la superficie de trabajo. , cerca de goafs, y en cuevas con techo derrumbado, cerca del esquilador.

7. ¿Cuáles son las principales medidas integrales de prevención del polvo que se toman en las minas? Respuesta: (1) Establecer un sistema completo de tuberías de rociadores a prueba de polvo; (2) Inyectar agua en la veta de carbón; (3) Rociar agua (4) Purificar el aire (5) Usar lodo de cañón de agua; Lavado de carriles; (7) ) Perforación húmeda; (8) Riego en zonas boscosas; (9) Cobertizo de agua a prueba de explosiones; (10) Pintura de túneles; 8. ¿Qué derechos tienen los inspectores de seguridad de las minas de carbón? ¿Qué obligaciones se deben cumplir? Respuesta: Poder: 1) Derecho de inspección in situ.

2) Derecho a consultar. 3) Obtener información.

4) Poder de disposición. 5) Derecho de apelación.

Obligaciones: 1) Al realizar actividades de inspección de seguridad, mostrar su identificación y acreditar su identidad ante la persona inspeccionada. 2) Cumplir con las leyes y regulaciones pertinentes, hacer cumplir la ley de manera imparcial y no seguir intereses personales.

3) No revele información confidencial del caso y de la empresa a otros. 4) Mantener la confidencialidad de los denunciantes y denunciantes.

Los nombres de los denunciantes, denunciantes y personas interrogadas que denuncien situaciones que no sean aptas para su divulgación se mantendrán en estricta confidencialidad. 5) No uses tu autoridad para beneficio personal, sé justo y honesto, y sé honesto y recto.

9. ¿En qué circunstancias no se permite a los blasters cargar o disparar explosivos? Respuesta: (1) Cuando la distancia entre el frente de trabajo de excavación y el techo vacío no cumple con los requisitos de acumulación de la operación y no hay soporte previo a la exploración, el frente de trabajo de excavación tiene un techo vacío. (2) Existen soportes colapsados ​​o colapsados ​​en el túnel a menos de 10m de la superficie de trabajo, que no han sido reparados ni reforzados.

(3) El gas no se revisó antes de disparar la carga, y la concentración de gas en el flujo de viento dentro de los 10 m cerca del lugar de disparo alcanzó el 1%. (4) A menos de 20 m del lugar de la voladura, hay vagones mineros, carbón sin extraer, ganga u otros objetos que bloquean más de 1/3 de la sección del túnel.

(5) La forma del agujero es anormal, la temperatura cae repentinamente, sale agua a borbotones, sale gas evidente y hay carbón y rocas sueltas. (6) La profundidad del orificio y la línea de resistencia mínima no cumplen con los requisitos de sincronización.

(7) Cuando la persona en línea no regresó a un lugar seguro, no se colocó ninguna persona de advertencia y el vehículo que disparaba el cañón no fue lo suficientemente largo. (8) Excavación por antiguos descampados sin medidas de seguridad y derrumbe de tejados por fallas y penetraciones.

10. ¿Qué es el "procesamiento en cadena de tres personas"? Respuesta: Antes de la voladura, el detonador entregará la señal de advertencia al líder del equipo. El líder del equipo enviará a alguien a inspeccionar el techo y el soporte, y entregará la tarjeta de comando de voladura que lleva al inspector de gas. Después de que el inspector de gas compruebe que el gas y el polvo de carbón están calificados, entregará la tarjeta de voladura que lleva consigo al desintegrador. El Demoman silba y luego dispara. Después del tiroteo, las tres tarjetas fueron devueltas a sus dueños originales.

11. ¿Cómo regula el "Reglamento de Seguridad en las Minas de Carbón" la concentración de gas en el flujo de aire de retorno del frente de trabajo de la excavación? Respuesta: Cuando la concentración de gas en la vía aérea de retorno del área minera y del frente de trabajo minero excede 65438±0.0% o la concentración de dióxido de carbono excede 65438±0.5%, se debe detener el trabajo, se debe evacuar al personal y se deben tomar medidas para lidiar con eso. 12. ¿Cuáles son los requisitos para los ventiladores locales en las minas de carbón? Respuesta: Las "Reglas de seguridad de las minas de carbón" estipulan que las excavaciones de túneles deben ventilarse mediante ventilación a presión total o ventiladores locales en la mina, y no se permite la ventilación por difusión.

Los ventiladores locales y los equipos eléctricos en el frente de trabajo de la excavación deberán contar con dispositivos de bloqueo por energía eólica. Cuando el ventilador local deja de funcionar, se deben cortar inmediatamente todos los suministros de energía en el túnel de suministro de aire del ventilador local.

El ventilador local en el frente de trabajo de excavación de la mina con bajo nivel de gas puede ser alimentado por una línea de suministro de energía equipada con un dispositivo de protección selectiva contra fugas, o puede alimentarse por separado del frente de trabajo de la minería de carbón. 13. ¿Cuáles son los tres elementos de una explosión de gas? Respuesta: (1) La concentración de gas es del 5 % al 16 %; (2) La temperatura de ignición es de 650 ~ 750 ℃ ​​(3) Hay suficiente oxígeno y el contenido de oxígeno en el aire es superior al 65438 ± 02 %.

14. El suministro de energía subterránea debe lograr tres no, cuatro has, dos completos y tres completos. ¿Cuáles son los contenidos de las tres insistencias? Respuesta: tres no: sin patas de pollo, sin colas de oveja, sin juntas cuatro: tener dispositivos de protección contra sobrecorriente y fugas, tornillos y almohadillas de resorte, anillos de sellado y deflectores y dos dispositivos de conexión a tierra: los cables están colgados ordenadamente y las salas de equipos; son Limpio y ordenado tres completos: dispositivos de protección completos, equipos de aislamiento completos y dibujos y materiales completos: insistir en usar relés de detección de fugas, insistir en usar taladros eléctricos de carbón, iluminación y protección integral de señales, e insistir en usar; Cerraduras eólicas y gas-eléctricas. 15. ¿Qué es el tipo de equipo eléctrico a prueba de explosiones? ¿Cuál es el costo de la explosión de un equipo eléctrico? Respuesta: Tipo a prueba de explosiones: cuando la chispa generada por las partes conductoras en el gabinete del equipo eléctrico causa una explosión de gas inflamable en el gabinete, no debe causar la explosión y combustión de la mezcla de gases inflamables alrededor del exterior del gabinete del equipo. . Esta actuación se denomina a prueba de explosiones.

Pérdida de explosión: La carcasa de los equipos eléctricos ignífugos pierde sus capacidades a prueba de explosiones y a prueba de explosiones. 16. ¿Qué significa?

7. Conocimientos de seguridad para los mineros del carbón

1.

1. La minería del carbón es una industria de alto riesgo. Come bien, duerme bien y descansa bien antes de entrar al pozo. Nunca beba alcohol para mantener altos niveles de energía.

2. Las llamas abiertas y la electricidad estática pueden provocar explosiones de gas e incendios. No use ropa de fibras químicas ni lleve cigarrillos ni artículos de ignición a los pozos.

3. Usar lámpara de minero, casco de seguridad y autorrescatador antes de ingresar a un pozo. No trabajar en un pozo sin equipo o equipo adecuado.

4. Cuando transporte herramientas afiladas, cúbralas con fundas para evitar lesiones.

5. A través de la reunión previa al turno, puede comprender la situación de producción de seguridad en el lugar de trabajo, aclarar las precauciones de seguridad, dominar las medidas preventivas y garantizar la seguridad en el trabajo, por lo que debe asistir a la reunión previa al turno el día. tiempo.

6. Cumplir conscientemente con el "sistema de examen físico del pozo", obedecer las instrucciones, hacer fila para ingresar al pozo y recibir un examen físico.

8. ¿Cuál es el contenido de la capacitación en seguridad de minerales?

El tema debe ser la capacitación en seguridad minera, que generalmente incluye:

Capacitación en conocimientos de seguridad

Explicaciones de seguridad sobre peligros ocultos y precauciones en las minas, y capacitación para los empleados. en producción Explicación del conocimiento de los peligros ocultos durante el proceso de construcción

Capacitación en habilidades de seguridad

Estandarización de las habilidades de los empleados, comprensión y dominio de las habilidades de seguridad de los empleados, operaciones de producción correctas para los empleados y durante la producción; y procesar operaciones y precauciones seguras.

Capacitación en emergencias de seguridad

Comprender y dominar las habilidades de emergencia de seguridad de los empleados y darse cuenta de la capacidad de los empleados para salvarse a sí mismos y a otros en emergencias;

Mejorar la conciencia de seguridad

Mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, establecer una actitud de seguridad correcta y cambiar el modo de pensar de los empleados;

Comprensión de las responsabilidades de seguridad

Animar a los empleados a ser conscientes de sus propias responsabilidades de seguridad, implementar estrictamente el sistema de gestión de seguridad y mejorar y optimizar el sistema de seguridad.

Seguridad en las minas

Una zona minera es un lugar donde se extraen minerales o se producen materias primas minerales. La minería es una industria de alto riesgo, por lo que se debe prestar atención a la seguridad de la producción. Las minas deben formular normas y reglamentos de seguridad correspondientes y asignar oficiales de seguridad a tiempo completo para que sean responsables de la producción segura. El director de la mina es la primera persona responsable de la seguridad.

Factores que influyen

(1) Las condiciones para la aparición de vetas de carbón en las minas de carbón de mi país son complejas y la minería es difícil. La frecuente ocurrencia de accidentes se debe a los múltiples factores de ignición repentina, que afectan la seguridad de la producción. La mayoría de las vetas de carbón extraídas actualmente en mi país son Carboníferas y Pérmicas, con alto contenido de gas, bajo coeficiente de permeabilidad y estructuras geológicas complejas, que pueden inducir fácilmente explosiones de carbón y gas. causando víctimas.

(2) El sistema legal de seguridad no es perfecto, las inspecciones de seguridad no son científicas y las minas de carbón tienen una autorregulación insuficiente. En la actualidad, la industria alimentaria del carbón de mi país todavía utiliza métodos tradicionales de inspección de seguridad. Algunos inspectores de seguridad solo confían en la experiencia y el sentido de responsabilidad para realizar inspecciones in situ y carecen de un plan de seguimiento cuantificable. Los derechos y responsabilidades de los supervisores de seguridad son confusos, no se implementa la estandarización y no se puede garantizar la seguridad de los mineros del carbón.

(3) El trabajo básico es débil, la inversión en la instalación de paracaídas es insuficiente y la tecnología y el equipo de seguridad están atrasados. Después de la reestructuración de las empresas, un gran número de personas, elevadas deudas y pesadas cargas son razones importantes que afectan la inversión en seguridad. Muchas minas, especialmente las pequeñas y medianas, no pueden cumplir con los requisitos.

9. ¿Quién puede introducir los conocimientos básicos de seguridad minera?

Conocimientos básicos de seguridad minera 1. Descripción general Una mina es un lugar donde se extraen minerales o se producen materias primas minerales.

Generalmente, incluye una o varias minas a cielo abierto, minas y tajos subterráneos, así como diversas instalaciones auxiliares (incluyendo plantas de procesamiento de minerales, estanques de relaves y botaderos, etc.) para asegurar la producción.

Según los tipos de minerales extraídos, las minas se dividen en minas de carbón y minas metálicas y no metálicas.

Las minas de carbón son minas que producen carbón, y las minas metálicas y no metálicas son minas que extraen minerales metálicos, minerales radiactivos, materiales de construcción, materias primas auxiliares, materiales refractarios y otros minerales no metálicos (excepto carbón ). Según los diferentes métodos de minería, las minas se dividen en minas a cielo abierto y minas subterráneas, y las dos se explotan conjuntamente.

Las minas a cielo abierto se refieren a sitios mineros y sus instalaciones auxiliares que extraen minerales quitando la roca circundante y la capa superior del suelo en áreas de minería a cielo abierto; las minas subterráneas (minas subterráneas) se refieren al uso de túneles, pozos inclinados, y pozos como sitios mineros e instalaciones auxiliares donde se extraen minerales en la entrada y salida. Según el tamaño de la mina, la mina se puede dividir en mina grande, mina mediana y mina pequeña.