Tipo de horno

Un horno (horno; horno; horno) es un dispositivo para cocer productos que utilizan materiales refractarios y es una instalación esencial en el moldeado de cerámica. Miles de años de historia de la cocción de cerámica han acumulado ricos estilos y experiencias en la fabricación de hornos. Desde la cocción al aire libre en el suelo en la sociedad primitiva, hasta el horno redondo en forma de bollo al vapor con llama elevada, el horno de herradura de llama semiinvertida, el horno dragón Banpo, el horno de huevos de pato y ahora el horno de gas interior y Horno eléctrico, la tecnología del horno mejora y se desarrolla constantemente.

Tipos

Según los tipos de materiales calcinados, se pueden dividir en hornos cerámicos, hornos de cemento, hornos de vidrio y hornos de esmalte. El primero se puede dividir en horno continuo (horno túnel), horno semicontinuo y horno intermitente según el método de operación.

Horno túnel

1. Según la fuente de calor, se puede dividir en horno de llama y horno eléctrico.

2. Según la fuente de calor que enfrenta la pieza en bruto, se puede dividir en horno de llama abierta, horno de mufla y horno de media mufla.

3. Según el soporte en bruto, se puede dividir en horno de carro, horno de placa de empuje, horno de rodillos, horno de cinta transportadora, horno de viga móvil y horno de colchón de aire.

4. Según el número de canales, se puede dividir en horno monocanal, horno bicanal y horno multicanal.

5. Generalmente, el combustible utilizado en los grandes hornos es petróleo pesado, diésel ligero o gas de hulla, o gas natural.

Horno de leña: Utilizando la madera como combustible, es herencia de la antigua industria del horno. Varios hornos, como el horno de dragón, el horno de bollos al vapor y el horno de calabaza, pertenecen a la categoría de horno de leña. Dado que requiere madera para quemarse, no favorece la protección de los recursos ambientales. Rara vez se ve excepto en algunas áreas tradicionales de producción de cerámica.

Horno de carbón: Es un horno industrial que utiliza carbón como combustible. Alguna vez fue ampliamente utilizado, pero debido al alto consumo de energía y la contaminación, se abandonó o se mejoró para utilizar gas, petróleo pesado y diésel ligero como combustible.

Horno eléctrico: utiliza electricidad como fuente de energía, principalmente utiliza alambre de horno eléctrico, varilla de carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno como elemento calefactor. Se cuece en una atmósfera oxidante basada en los principios de radiación de energía eléctrica y. conducción de calor. Control electrónico de programa, operación simple, buen desempeño de seguridad, adecuado para diversos lugares de trabajo, el horno eléctrico es un horno de cocción necesario para muchos estudios de cerámica.

Horno de gas: utiliza gas licuado, gas de carbón o gas natural como combustible, tiene una gran potencia de fuego y baja contaminación, y es adecuado para disparar en diferentes atmósferas de combustión. Es el horno más utilizado en la actualidad.

Estructura

Un horno normalmente consta de cuatro partes: cámara del horno, equipo de combustión, equipo de ventilación y equipo de transporte. La mayoría de los hornos eléctricos utilizan alambre de horno eléctrico, varillas de carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno como elemento calefactor. El modelo de utilidad tiene una estructura simple y es fácil de operar.

Además, existen muchos tipos de hornos de atmósfera y hornos eléctricos de porcelana. Que la estructura del horno sea razonable y la selección correcta está directamente relacionado con la calidad del producto, la producción, el consumo de energía, etc. Es un equipo clave en la producción cerámica.

Tendencias de desarrollo

Ante la reducción de las reservas energéticas tradicionales y el aumento de los precios de la energía, la situación del ahorro energético en la industria cerámica es muy grave. Centrándose en este nuevo tema, la industria cerámica nacional y extranjera está investigando y desarrollando nuevos métodos de cocción, formando una nueva tendencia de desarrollo. Por ejemplo, el nuevo proceso de sinterización cerámica por microondas. Según informes relevantes, la investigación sobre la teoría de la sinterización de cerámicas por microondas ha logrado resultados y una variedad de cerámicas han entrado en la etapa de implementación. Se pueden cocer productos cerámicos especiales, como pequeños engranajes cerámicos, cuchillos, anillos de sellado, etc. mediante el proceso de sinterización por microondas. El proceso de sinterización cerámica por microondas tiene las ventajas de ahorrar energía y un ciclo de sinterización corto. Los productos cerámicos especialmente finos cocidos a altas temperaturas de 1350 °C ~ 1600 °C o incluso a temperaturas ultra altas, que tardan desde varias horas hasta más de diez horas con los métodos de cocción tradicionales, se pueden completar en solo unos minutos con la cocción en microondas, que es asombroso. En 2017, la industria aeroespacial internacional requiere una gran cantidad de recipientes y componentes cerámicos de precisión de ultra alto rendimiento, lo que brinda nuevas oportunidades para el desarrollo de hornos microondas y tecnología de cocción. También se han realizado nuevos avances en el control totalmente automático del horno de campana. El horno Zhongding, como su nombre indica, tiene forma de reloj alto. Durante la cocción, el cuerpo del horno debe cubrirse con productos altos y luego encenderse. Después de encender el fuego, cuelga la campana de cristal y déjala a un lado. El horno de campana es especialmente adecuado para la cocción de aparatos sanitarios y aislantes de gran tamaño.

La industria de hornos cerámicos en cada país en 2018 está arraigada en las necesidades reales del país. Juxing insiste en la innovación de alta tecnología y desarrolla nuevos hornos de forma independiente. Ha tenido mucho éxito en muchos aspectos y tiene mucha experiencia de la que vale la pena aprender.