¿Cuál es el proceso de gestión de una empresa productiva?

1. Flujo de trabajo: Aceptar pedidos comerciales...>Análisis de carga de producción...>Órdenes de producción...>Preparación de materiales...>Muestras de preproducción...>Distribución de materiales y lista de selección...>Producción Cooperar con partes externas...>Seguimiento del progreso de la producción y la subcontratación...>Cambios en las industrias de producción y cooperación externa...>Análisis de datos de producción y estadísticas de logros del plan...>Almacenamiento de productos...>Fabricación

2. Después de recibir el pedido comercial, el departamento de producción analizará la carga de producción y decidirá si se necesitan horas extras o subcontratación en función de la capacidad de producción, la cantidad del pedido y el tiempo de entrega.

3. Realizar órdenes de producción basadas en órdenes comerciales y enviarlas a todos los departamentos y talleres.

4. Rellenar el formulario de solicitud en función de los materiales en stock y enviarlo al departamento de compras previa aprobación de los superiores.

5. Desarrollar planes de producción mensuales y semanales basados ​​en el tiempo de entrega del pedido y la capacidad del equipo.

6. Preparar materiales en función de las pérdidas esperadas. En principio, los materiales se preparan de acuerdo con el 90% de la cantidad del pedido. Una vez finalizado, el resto se compensará en consecuencia para reducir el inventario.

7. Una vez que el cliente o el departamento comercial confirmen las muestras de preproducción, se llevará a cabo la producción en masa.

8. Los materiales deben distribuirse por orden de llegada, según los pedidos, y no se permite una distribución excesiva.

9. Investigar y registrar el número de talleres completados cada día y la cantidad acumulada para comprender el progreso de la producción y controlarlo (comparar la producción diaria real con la producción esperada).

10. Descubra las razones de la diferencia entre el progreso real y el planificado y tome las medidas correspondientes.

11. Si hay demasiado o muy poco personal o equipo, o la carga de trabajo es desigual o sobrecargada, se puede ajustar personal o equipo de otros departamentos o talleres para brindar apoyo, cuando la carga sea insuficiente; La carga de trabajo se puede aumentar adecuadamente y reducir el desperdicio.

12. Inspeccionar e instar a los trabajadores en cada proceso a operar de acuerdo con las instrucciones de trabajo y los procedimientos de operación segura.

13. Ayudar al departamento de control de calidad en la inspección de calidad de los productos en proceso, manejar los productos defectuosos de manera oportuna y tomar las medidas correspondientes para garantizar la calidad de los productos en proceso posteriores.

Catorce. Si el cliente cambia el contenido del pedido o las operaciones de producción debido a anomalías en la producción, el plan de producción debe ajustarse de manera oportuna.

15. Comprender el progreso de la producción diaria, la eficiencia y la calidad de acuerdo con el progreso de la producción y el informe diario de producción, y hacer un buen trabajo en el análisis de datos de producción y las estadísticas de la tasa de logro del plan.

16. Proceso de subcontratación

1. Encontrar procesadores excelentes en función de la cantidad y calidad de los productos subcontratados.

2. El fabricante puede firmar un contrato de procesamiento sólo después de pasar la evaluación. Debe indicar: nombre del producto, cantidad de procesamiento, especificaciones, requisitos de calidad, cantidad, fecha de entrega, método de embalaje, método de transporte, método de liquidación, responsabilidad por incumplimiento de contrato, etc.

3. El contrato de tratamiento encomendado debe ser revisado y firmado por el responsable de la empresa antes de que sea válido.

4. Liberar materias primas y auxiliares según el contrato de procesamiento encomendado.

5. Monitorear el progreso de los productos subcontratados en tiempo real y supervisar a los fabricantes de procesamiento para utilizar los materiales de manera racional.

6. Asistir al departamento de control de calidad para realizar la inspección y supervisión de calidad de los productos subcontratados.

7. Los productos con una calidad de procesamiento no calificada deben devolverse para su reelaboración.

8. Si el encargado incumple el contrato, será tratado de conformidad con las disposiciones pertinentes del contrato de procesamiento encomendado.

17. Todos los productos de producción propia y subcontratados deben ser inspeccionados por el Departamento de Control de Calidad 100 antes de ser almacenados.

18. Entregar la mercancía a tiempo según lo notificado por el departamento comercial.