Métodos de construcción de tela de fibra de carbono.

Método de construcción de tela de fibra de carbono (proceso de construcción): ¿Tratamiento base del componente?→?¿Preparación del material?→?¿Pasta de tela de fibra de carbono?→?Curado y curado→Inspección

1. Tratamiento de la base del componente: use amoladoras angulares, papel de lija y otros equipos para eliminar impurezas como lechada y manchas de aceite en la superficie del concreto. El concreto en la superficie de la base del componente debe pulirse hasta quedar liso y se debe usar pegamento de reparación estructural para reparar y. restaurar defectos como agujeros más grandes, superficies cóncavas, refuerzos expuestos, etc. Las partes con escalones y esquinas internas deben alisarse hasta obtener superficies curvas suaves; los bordes y esquinas de la sección de construcción deben pulirse hasta obtener esquinas redondeadas con un radio de arco de; no menos de 25 mm. Utilice un secador de pelo para limpiar la superficie de hormigón y mantenerla seca.

2. Preparación del material: corte la tela de fibra de carbono de acuerdo con el tamaño del diseño y está estrictamente prohibido doblarla si la tela de fibra de carbono tiene pliegues originales, corte la sección del pliegue. Proporcione el adhesivo de fibra de carbono Hummer según sea necesario y revuelva uniformemente con una batidora eléctrica.

3. Pegue la tela de fibra de carbono Hummer: aplique el adhesivo de fibra de carbono preparado uniformemente a la superficie de concreto de la parte a pegar y aplique la tela de fibra de carbono cortada sobre la superficie de concreto recubierta con adhesivo de fibra de carbono de acuerdo con las instrucciones. Posición de colocación. La tela de fibra de carbono debe estar completamente aplanada y sin arrugas. Utilice un rodillo especial para enrollarla varias veces en la dirección de la tela de fibra de carbono para impregnarla completamente con pegamento. (Al pegar varias capas de tela de fibra de carbono, pegue la siguiente capa inmediatamente cuando el pegamento en la superficie de la tela de fibra de carbono alcance el estado de secado con los dedos; si el retraso excede 1 hora, espere 12 horas antes de repetir los pasos anteriores , pero debe volver a pegarlo antes de pegar, limpie el polvo en la superficie de unión de la tela de fibra de carbono). Después de pegar la última capa de tela de fibra de carbono, se debe aplicar una capa de adhesivo de fibra de carbono uniformemente en su superficie. . Si es necesario superponer la tela de fibra de carbono, la superposición de la tela en cada extremo en la dirección de la fuerza no debe ser inferior a 200 mm.

4. Curado y mantenimiento: Evite la lluvia o la humedad dentro de las 24 horas posteriores a la finalización de la construcción y preste atención a la protección para evitar que objetos duros dañen la superficie de la construcción. Cuando la temperatura promedio es de 20 a 25 ℃, el tiempo de curado no será inferior a 3 días; cuando la temperatura promedio es de 10 ℃, el tiempo de curado no será inferior a 7 días;

5. Inspección: el área de pegado real de la tela de fibra de carbono no debe ser menor que el área de diseño y la desviación de posición no debe ser mayor de 10 mm. La calidad de la unión entre la tela de fibra de carbono y el concreto se puede verificar golpeando suavemente con un martillo pequeño o presionando la superficie de la tela de fibra de carbono con la mano. El área de unión efectiva total no debe ser inferior al 95%. Cuando el área hueca de la tela de fibra de carbono no mide más de 2500 px2, se puede utilizar el método de inyección con aguja para repararla; cuando el área hueca es mayor de 2500 px2, es aconsejable cortar la tela de fibra de carbono en el hueco; área y vuelva a superponer y pegar la misma cantidad de láminas de fibra de carbono. La longitud de superposición no debe ser inferior a 100 mm. Si es necesario, la prueba de tensión directa se puede utilizar para realizar una inspección por muestreo in situ de la calidad de la construcción.