¿A qué marca registrada pertenecen la tabla de cortar y su soporte?
Las tablas de cortar y sus soportes pertenecen a la categoría de clasificación de marcas 21, grupo 2101;
Según las estadísticas, existen 279 marcas registradas para tablas de cortar y sus soportes.
Cómo elegir otras categorías menores al registrarse:
1. 2 marcas registradas (Pan, número de grupo: 2101), que representan el 0,72 de las marcas registradas.
2. 2 marcas registradas (copa, número de grupo: 2101), que representan el 0,72.
3. 2 marcas registradas (filtros de café no eléctricos, número de grupo: 2105), que representan el 0,72.
4. 2 marcas registradas (moldes de cocina, número de grupo: 2101), que representan el 0,72.
5. 2 marcas registradas (tabla de cortar de cocina, número de grupo: 2101), que representan el 0,72.
6. 2 marcas registradas (cubierta de plato de queso, número de grupo: 2101), que representan el 0,72.
7. 2 marcas registradas (tabla de cortar de cocina manual, número de grupo: 2101), que representan el 0,72 de las marcas registradas.
8. 2 marcas registradas (portavasos, número de grupo: 2105), que representan el 0,72 de las marcas registradas.
9. Hay 2 marcas registradas (sopa de té, número de grupo: 2105), que representan el 0,72 de las marcas registradas.
10. 2 marcas registradas (abrebotellas eléctricos y no eléctricos, número de grupo: 2101), que representan el 0,72 de las marcas registradas.
上篇: 下篇: Cómo gestionar eficazmente las empresas de ensamblaje electrónicoComo una de las industrias manufactureras de alta tecnología, la industria del ensamblaje electrónico ha formado una escala industrial en el área metropolitana de Suzhou con la tendencia general de fabricación de empresas multinacionales. departamentos que se mudan a China. Es relativamente completo y maduro en instalaciones de apoyo, logística, recursos, etc. * * * Partiendo de la base de disfrutar de condiciones industriales ideales, las empresas de fabricación de productos electrónicos en el área metropolitana de Suzhou prestan más atención a cómo mejorar las capacidades de gestión de fabricación y satisfacer al máximo las necesidades de los clientes. Cuando se trata de mejorar la competitividad central de las empresas manufactureras, podemos analizarlo desde los cuatro elementos: capacidades de servicio al cliente, producción, calidad y costo. Porque las empresas de ensamblaje electrónico tienen sus propias características industriales y necesidades específicas en cada punto de gestión, y si estas piezas se hacen bien, muchas veces pueden crear valor. El 10 de agosto, en el seminario "Construcción de una excelente fábrica de fabricación" celebrado por BenQ en Wujiang, los gerentes comerciales presentes mantuvieron una animada discusión sobre cómo mejorar las capacidades de gestión de fabricación a través de la tecnología de la información. La confusión de las empresas de ensamblaje electrónico Para las empresas de ensamblaje electrónico, especialmente las OEM o las empresas de fabricación por contrato, los problemas de gestión encontrados pueden verse desde los cuatro aspectos de capacidad de servicio al cliente, producción, calidad y costo. Por otro lado, si estos cuatro puntos pueden tener mucho éxito, entonces los productos y servicios proporcionados por la empresa serán muy competitivos en el mercado. En términos de costos, las empresas manufactureras a menudo esperan aumentar la productividad, reducir el retrabajo y las reparaciones, y reducir las operaciones inútiles aprovechando aún más la capacidad de producción, reduciendo así los costos de horas de trabajo en su conjunto. Debido al corto ciclo de vida de los productos electrónicos y la alta proporción de los costos de adquisición, la reducción del inventario del taller, la reducción de la lentitud de las materias primas e incluso la presentación de informes de gastos también serán direcciones importantes para la gestión de costos. Dado que muchas empresas de fabricación de productos electrónicos en el área de Wujiang son principalmente fabricantes OEM, los gerentes también se centran en cómo mejorar la satisfacción del cliente y garantizar que las empresas obtengan pedidos valiosos. Frente a los estrictos requisitos de auditoría de los clientes, cómo garantizar la trazabilidad de los procesos de producción y remanufactura de productos, las respuestas oportunas y correctas a los clientes y la capacidad de evaluar y manejar los problemas de fabricación que afectan a los clientes son dolores de cabeza para los gerentes comerciales todos los días. Evidentemente, hacer bien estos detalles será la base para mejorar la satisfacción del cliente. La mejora continua de la gestión del proceso de producción y las capacidades de control de calidad de las empresas de ensamblaje electrónico ha sido durante mucho tiempo una cualidad imprescindible para las empresas de fabricación excelentes. Cómo gestionar eficazmente los cambios en los planes de fabricación, monitorear el trabajo en progreso, adaptarse a los cambios de ingeniería para nuevos productos y lograr la trazabilidad de la calidad y la mejora oportuna son puntos clave que las empresas manufactureras deben considerar en la producción. En la industria de fabricación de productos electrónicos, garantizar la estabilidad del proceso de producción y mejorar y actualizar las capacidades de fabricación clave son las prioridades de gestión de la mayoría de las empresas manufactureras. Sin métodos y medios efectivos, los procesos y modelos operativos obsoletos a menudo limitan la capacidad de los gerentes para innovar y mejorar, limitando en última instancia el ritmo de la empresa hacia la excelencia en la fabricación. Solución: construir una fábrica de productos químicos transparente Con el desarrollo de la informatización en nuestro país, utilizar la informatización como parte integral de la estrategia corporativa ya no es un punto caliente para la investigación, sino que se ha convertido en un punto caliente para la aplicación. Para las empresas de ensamblaje electrónico, si desean mejorar las capacidades de gestión de la producción basándose en una planificación eficaz de los recursos empresariales, la aplicación de mes puede ser la primera opción. El nombre completo de MES (Manufacturing Execution System) es Manufacturing Execution System. Como sistema de aplicación a nivel empresarial, MES está orientado principalmente a la gestión de la actividad de producción de empresas manufactureras y conecta el proceso de producción desde las materias primas hasta los productos terminados en la cadena de suministro. Como sistema de información, puede conectar verticalmente el sistema de planificación de recursos empresariales (erp) y el sistema de control de producción (plc) subyacente para realizar la interacción de información y datos entre sistemas. Para la industria de fabricación de ensamblajes electrónicos, la aplicación del sistema mes para gestionar todo el proceso de producción y los eventos de producción permite a las empresas monitorear el proceso de fabricación en tiempo real y responder rápidamente, frenando actividades de producción inútiles y mejorando así la eficiencia de acabado y fabricación de la fábrica. Según las estadísticas de 1996 de la Asociación Internacional Mes (mesa), las aplicaciones mes pueden ayudar a las empresas a acortar los ciclos de fabricación, reducir o eliminar la entrada de datos, reducir el trabajo en curso (wip), reducir o eliminar el papeleo entre conversiones y mejorar la calidad del producto y reducir los defectos. , eliminando el papeleo y el trabajo de planos. Tomando como ejemplo la aplicación de MES en la industria de ensamblaje electrónico defendida por BenQ, se recomienda que las empresas comiencen con la informatización de seis negocios clave y construyan gradualmente excelentes fábricas de productos químicos transparentes.