¿Qué efectos prácticos puede aportar la gestión de producción ajustada?
La gestión de producción ajustada requiere que todas las actividades de la empresa utilicen el "pensamiento ajustado". El núcleo del "pensamiento lean" es eliminar continuamente el desperdicio con el objetivo de crear valor. Específicamente, el pensamiento lean incluye los siguientes cinco aspectos:
(1) Valor definido por el cliente: determinar todas las actividades (productos, servicios y funciones);
(2) identificar el flujo de valor : Identifique los pasos del flujo de valor de cada producto, servicio o familia funcional y elimine las partes que no crean valor: desperdicio;
(3) Cambie la cola de lotes a un flujo continuo: cree un flujo de valor sin interrupción , desvíos, reflujos, esperas y desperdicios
(4) Impulsado por la demanda del cliente: la producción oportuna de productos solo está impulsada por los clientes Impulsado por la demanda;
(5) Eliminar continuamente el desperdicio; en todos los niveles, continuar mejorando y buscando la perfección.
La gestión ajustada de la producción puede aportar enormes beneficios a las empresas. Para las empresas manufactureras, innumerables prácticas han demostrado su enorme eficacia en los siguientes aspectos: se ha reducido significativamente el inventario, se han acortado los ciclos de producción, se ha mejorado la calidad y se ha mejorado la eficiencia en el uso de diversos recursos (energía, espacio, materiales, mano de obra). Se han mejorado los residuos, se reducen los costos de producción y se aumentan las ganancias corporativas. Al mismo tiempo, durante la implementación se mejoró la moral de los empleados, la cultura corporativa, el liderazgo y la tecnología de producción, mejorando en última instancia la competitividad de la empresa.
Estos resultados se reflejaron en la implementación preliminar de la gestión de producción ajustada en una empresa dentro de los 6 meses de 2009:
——El inventario de productos terminados cayó un 30% en comparación con el primer año. mitad de 2009, liberando inventario El capital ocupado es de aproximadamente 40 millones de yuanes;
——El tiempo de cambio de la línea de muestra en el taller de agujas para polvo se acorta en un 28%;
— —La tasa de tiempo de inactividad del equipo de muestra en el taller de sólidos se reduce en un 23 %;
-Se reduce el tiempo de rotación del inventario de productos terminados en un 22 %;
——Se estableció un mecanismo de mejora integral basado en actividades de gestión de 5S y centrado en el sistema de propuestas de mejora de los empleados y el sistema de proyectos grandes para gerentes medios y de base.
——Se ha formado un mecanismo de incentivos para mejorar integralmente la atmósfera e involucrar a todos los empleados; con un número de casos mejorados per cápita superior a 0,5.
Muchos gerentes de empresas chinas conocen la gestión de producción ajustada y su teoría práctica, pero una vez implementada, a menudo no se espera ningún efecto. Nuestra encuesta encontró que muchas empresas que implementan una gestión de producción ajustada a menudo implementan herramientas ajustadas, como 5S, TPM, QCC, TQM, etc. , pero ignora el núcleo de la gestión de producción ajustada: la mejora continua.
Además, muchas empresas destacan que han estado abogando por la mejora continua, pero con poco éxito. Una investigación cuidadosa reveló que los sistemas de apoyo a la mejora continua propiedad de algunas destacadas empresas japonesas, europeas y estadounidenses que han implementado con éxito la gestión de producción ajustada no existen en estas empresas. Esto nos da la respuesta de por qué fracasó la gestión ajustada. De acuerdo con nuestras numerosas prácticas, para implementar con éxito la gestión de producción ajustada, debemos establecer los siguientes sistemas de apoyo:
Primero, mejorar el sistema de propuestas para una participación total. Es posible que le resulte familiar a primera vista y diga que lo tenemos, tenemos un sistema de propuestas. Sin embargo, las sugerencias de mejora aquí son diferentes de las sugerencias de mejora y racionalizaciones. Las sugerencias de mejora son mejorar primero y luego hacer sugerencias, es decir, hacerlo primero, mejorar primero y luego hacer sugerencias. Nuestro sistema de propuestas original era completamente diferente. Mejorar el sistema de propuestas es la base para que todos los empleados participen en la mejora continua. Comienza con la reducción del desperdicio para todos los empleados.
El segundo es el sistema de mejora de proyectos a nivel de base. Cada cuadro de nivel medio necesita liderar un proyecto, que se denomina proyecto importante o proyecto focal. La mayoría de ellos implican mejoras importantes, como la mejora de procesos.
El tercero es el sistema de conferencias de prensa para todo el personal. Ya sea una propuesta de mejora o un gran proyecto de mejora, publique los resultados como una forma de evaluarlos. La forma en que se publicó no fue sólo con informes, sino con demostraciones en vivo. Demuestre los resultados de mejora en el sitio y permita que aquellos involucrados en el lanzamiento * * * disfruten del viaje de mejora.
El cuarto es el sistema de diagnóstico experto, director general y presidente. ¿Qué problemas existen actualmente? ¿Adónde necesitas ir a continuación? Esto requiere la orientación de expertos externos, directores generales y presidente de la junta directiva. Al mismo tiempo, el proceso de diagnóstico es también un proceso de prueba de los efectos de mejora de la etapa anterior.
En quinto lugar, la formación fuera del trabajo sobre herramientas de mejora relevantes es la base.
No puedes mejorar sin dominar las herramientas de mejora, e incluso si las dominas, no podrás empezar. Por tanto, la formación para mejorar las herramientas es un curso obligatorio. Incluyendo capacitación en todos los niveles, desde los recién llegados hasta los empleados veteranos, pasando por los promotores, desde las bases hasta los líderes.
Entre los cinco aspectos anteriores, las sugerencias de mejora, las mejoras importantes de los proyectos, los lanzamientos, el diagnóstico de expertos y la capacitación de herramientas constituyen un ciclo de mejora continua, que es el sistema de apoyo a la mejora continua de la gestión de la producción ajustada y el sistema de mejora continua. Asegurar la gestión de la producción. Al mismo tiempo, si la implementación de la gestión de producción ajustada tiene éxito, debemos prestar atención a tres puntos:
1. El papel del liderazgo si una empresa puede implementar con éxito la gestión de producción ajustada. el liderazgo es la clave. Los altos directivos y los equipos de gestión deben aprovechar al máximo los "tres mejores", promover la gestión de producción ajustada con la mayor determinación, apoyar la gestión de producción ajustada con la mayor fuerza y dar a conocer la gestión de producción ajustada con el mejor ejemplo. Esto requiere que los altos directivos realicen inspecciones in situ todas las semanas para confirmar y prestar atención al progreso de la implementación; que los principales líderes participen en reuniones de implementación de gestión de producción ajustada una vez al mes para incorporar la gestión de producción ajustada en las políticas operativas de la empresa y formular políticas medias y bajas. objetivos a largo plazo y planes de implementación para la implementación de la gestión eficiente, e incorporar los resultados de la implementación en la evaluación del desempeño de cada departamento. Los gerentes de nivel medio e inferior deben tomar el asunto en sus propias manos, comenzar conmigo, tomar la iniciativa de aprender, aceptar con humildad, implementar con determinación y no estar satisfechos con el status quo. Se espera que "arranquen" a sus subordinados y los insten a implementar las normas.
La segunda es actuar con rapidez. La implementación de la gestión de producción ajustada no es un papel, sino un proceso de práctica y mejora continua. Requiere acción rápida con ideas, práctica rápida y pruebas con hechos. No tengas miedo de cometer errores, pero no permitas correcciones.
El tercero es cambiar la mentalidad. La gestión ajustada es un proceso de romper con viejas tradiciones, viejos hábitos y viejas prácticas, es decir, un proceso de cambio de "intereses creados", para que la gente resista según sus hábitos, por lo tanto, sólo manteniendo una taza vacía y cambiando resueltamente sus hábitos. mentalidad podemos ser como el presidente de Samsung Como dijo Li Jianxi: "A excepción de mi esposa y mis hijos, todo cambiará".
Cuando decidimos implementar una gestión eficiente, podemos comenzar a mejorar los aspectos básicos mencionados anteriormente. sistema mientras implementamos la gestión de producción ajustada, o podemos hacerlo antes de la implementación. Algunos cambios darán a los empleados una buena señal. Porque la gestión de la producción ajustada no son sólo unas pocas herramientas de mejora, sino que implica todo el sistema de gestión de I+D, fabricación, ventas y logística, además de proveedores y clientes. Establecer una buena base es garantía de una implementación exitosa.