Volumen del informe técnico del consumidor sobre pisos de bambú

Libro Blanco sobre el consumo de pisos de bambú en China

Enero de 2007

1. Introducción

1.1 Recursos de bambú de China

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China ocupa el primer lugar en el mundo en términos de área y producción de recursos de bambú; alrededor del 90% del bambú moso, que tiene el mejor rendimiento y el mayor valor de utilización entre los bambúes del mundo, se distribuye en China, lo que proporciona ventajas únicas para la utilización industrial.

Las plantas de bambú pertenecen a la subfamilia del Bambú de la familia Gramineae y son plantas leñosas. Tiene las características de que, una vez que la forestación es exitosa, los tallos subterráneos se pueden batir para producir brotes de bambú y bambú cada año, y se pueden talar selectivamente cada año. Se puede utilizar de manera sostenible sin destruir el medio ambiente ecológico. dado por la naturaleza a nosotros los humanos. Tiene muchos tipos y familias prósperas. Hay más de 50 géneros y más de 1200 especies en el mundo; hay más de 40 géneros y más de 400 especies en China continental. Se distribuyen principalmente en Fujian, Zhejiang, Jiangxi y Hunan. , Hubei, Anhui, Jiangsu, al sur del río Yangtze, Guangdong, Guangxi, Yunnan, Guizhou, Sichuan, Chongqing y otras provincias y ciudades son una parte importante de los recursos forestales de China y son conocidos como los segundos recursos forestales de China. Después de una revisión realizada por expertos relevantes organizados por la Administración Forestal Estatal, se seleccionaron el condado de Anji, la ciudad de Jianou, la ciudad de Lin'an, la ciudad de Yong'an, el condado de Taojiang, el condado de Longyou, el condado de Guangning, el condado de Yifeng, el condado de Deqing, la ciudad de Chishui y la ciudad de Guangzhou. el 12 de octubre de 2006. Condado de De, condado de Sha, condado de Shunchang, condado de Chongyi, condado de Fengxin, condado de Changning, condado de Suining, ciudad de Chibi, condado de Xing'an, condado de Muchuan, distrito de Yuhang, condado de Huoshan, condado de Huaiji, distrito de Huangshan, La ciudad de Wuyishan, treinta ciudades natales de bambú, incluidos los condados de Hua, Anfu, Youxi, Ningguo y Taoyuan, han promovido eficazmente el desarrollo de la industria del bambú en China. La superficie de bosque de bambú del país alcanza los 5,2 millones de hectáreas. Entre los bambúes del mundo, el bambú moso tiene el valor de utilización industrial más alto y el mejor rendimiento. Aproximadamente el 90% del bambú moso distribuido en parches se distribuye en China, lo que proporciona ventajas únicas para la utilización industrial del bambú en China. Los recursos de bambú crecen rápidamente y maduran temprano y, por lo general, se pueden talar y utilizar en un plazo de cinco años. El bambú talado en China cada año equivale a más de 15 millones de metros cúbicos de madera, lo que juega un papel importante para aliviar la contradicción entre la oferta y la demanda de madera en mi país. Las plantas de bambú de China crecen principalmente en zonas montañosas y en zonas remotas y pobres de las provincias al sur del río Yangtze. El desarrollo y utilización de los recursos de bambú también es de gran importancia para el desarrollo de la economía montañosa y la solución de la "agricultura, las zonas rurales y la economía". cuestiones de los agricultores.

Los recursos de bambú de China son los mayores del mundo en términos de área de bosque de bambú, volumen de almacenamiento, producción de bambú y volumen y nivel de procesamiento de productos de bambú.

1.2 Historia del desarrollo y situación actual de los pisos de bambú

Iniciado en la década de 1980, el progreso tecnológico ha sido rápido, el impulso de desarrollo es fuerte, la tecnología de proceso se está volviendo cada vez más madura y la calidad del producto es estable y es bien recibido por la comunidad internacional.

A finales de los 80 y principios de los 90, mi país comenzó a desarrollar y producir pisos de bambú. En ese momento, la escala de producción era pequeña, los productos eran únicos y la tecnología de producción no estaba lo suficientemente madura. La producción de pisos de bambú comenzó a aumentar en 1998 y la tecnología ha ido madurando gradualmente. Algunas empresas han comenzado a exportar sus productos e implementar un modelo de gestión de tres niveles: procesamiento de astillas de bambú, producción de placas en blanco y procesamiento final en producción, y gestión externa unificada y estandarizada. Reduzca efectivamente los costos, mejore la eficiencia de la producción y mejore la calidad del producto. Los equipos de procesamiento de pisos de bambú también se han vuelto cada vez más maduros y la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento han mejorado. Con el fin de mejorar aún más la calidad de los productos de pisos de bambú y promover la estandarización y estandarización de la producción de pisos de bambú, mi país redactó el estándar industrial "Pisos de bambú" LY/T1573-2000, que se publicó e implementó en 2000. Tres años después de la implementación del estándar de la industria de pisos de bambú, mi país elaboró ​​un estándar nacional para pisos de bambú. El estándar nacional GB/T 20240-2006 para pisos de bambú se publicó el 18 de mayo de 2006 y se implementó el 15 de octubre de 2006.

En la actualidad, la tecnología de procesamiento de pisos de bambú está muy madura. En 2002, la producción de pisos de bambú de mi país alcanzó los 4 millones de m2. Con el crecimiento de la demanda nacional y extranjera, la producción de pisos de bambú ha entrado en una etapa de rápido desarrollo.

En la actualidad, hay más de 100 empresas de pisos de bambú a gran escala en mi país, distribuidas principalmente en provincias productoras de bambú como Zhejiang, Hunan, Fujian, Jiangsu, Jiangxi y Anhui. Las grandes empresas están equipadas con máquinas espigadoras importadas de Alemania, líneas de pintura importadas de Alemania, Italia y Taiwán, y utilizan recubrimientos importados de Alemania y adhesivos producidos por empresas con financiación extranjera, con alta precisión de procesamiento y calidad estable del producto. En 2005, la producción de pisos de bambú alcanzó más de 30 millones de m2, con varios diseños y colores, y su participación de mercado también está aumentando. En 2005, el volumen de producción y ventas de pisos de bambú representó aproximadamente el 10% del volumen total de ventas de pisos de madera en mi país, del cual el volumen de exportación representó más del 60% del volumen total de producción de pisos de bambú.

1.3 Tipos y características de los pisos de bambú

Debido a las características del bambú en sí y a la tecnología de procesamiento especial, los pisos de bambú tienen una estructura estable, una estructura densa, una textura recta, un color elegante, fuerte y duraderos, de diversas variedades y el rendimiento es completamente comparable al de los suelos de madera.

Los pisos de bambú se pueden dividir en dos tipos: pisos de bambú completos y pisos compuestos de madera de bambú según los materiales utilizados según la estructura de la superficie, se pueden dividir en pisos de bambú con superficie de cuerda (prensados ​​planos); pisos de bambú) y pisos de bambú de superficie radial (hay tres categorías: pisos de bambú prensados ​​lateralmente) y pisos laminados con tiras de bambú (pisos de bambú pesados ​​según el método de procesamiento de los pisos de bambú, se pueden dividir en pisos de bambú natural, blanqueados); suelos de bambú y suelos de bambú carbonizado. El suelo de bambú natural mantiene su color original, mientras que el suelo de bambú blanqueado es un suelo de bambú de color claro que ha sido blanqueado. El piso de bambú carbonizado es un proceso en el que el bambú se carboniza a altas temperaturas y alta humedad, lo que profundiza el color de la fibra de bambú desde el color original hasta el color carbonizado (color café). En el mercado se venden principalmente tres tipos de pisos de bambú: color natural, color blanqueado y color carbonizado. Con la mejora continua de la tecnología, también han aparecido pisos de bambú de colores antiguos. El bambú es un material orgánico natural con estructura densa, textura recta, alta dureza, alta resistencia y buena elasticidad. Los pisos de bambú hechos de bambú tienen las siguientes características en comparación con otros pisos:

1. , la estructura es densa, la textura es fina, la textura es clara y recta, el color del material es elegante (color natural) o simple (color carbonizado) y decorado con nudos de bambú, tiene un efecto decorativo elegante y culturalmente rico. que no tiene comparación con otros pisos;

2. Alta dureza, alta resistencia, buena elasticidad, buena sensación en el pie y larga vida útil

3.

4. Transferencia de calor El efecto es básicamente el mismo que el de la madera dura de hoja ancha, cálido en invierno y fresco en verano;

5. deformarse.

1.4 Tendencia de desarrollo de los pisos de bambú

Los pisos de bambú se han exportado en grandes cantidades y son favorecidos por los consumidores; confiar aún más en el progreso científico y tecnológico para mejorar la calidad del producto tiene un futuro brillante.

En la actualidad, los pisos de bambú se exportan principalmente a países y regiones desarrollados como Estados Unidos, Europa, Japón y Corea del Sur, y son los preferidos de los consumidores extranjeros. Las exportaciones representan más del 60% de la producción de pisos de bambú del país. En los últimos años, los pisos de bambú se han ido adoptando gradualmente en algunos lugares de lujo y edificios finamente decorados del país. Según el análisis de las estadísticas de ventas de los últimos dos años, la demanda de los mercados nacional e internacional continúa creciendo. Para adaptarse a las necesidades de los mercados nacionales y extranjeros, varias áreas productoras de bambú han adoptado sucesivamente pisos de bambú en los últimos años. Se han establecido varias empresas de procesamiento de pisos de bambú a gran escala que han introducido equipos y tecnología extranjeros avanzados. Se ha mejorado cada vez más. Cada empresa concede gran importancia a la investigación, el desarrollo y la protección de productos de propiedad intelectual independientes. Sin embargo, los pisos de bambú actualmente representan sólo alrededor del 10% de todo el mercado de pisos, y la escala no es lo suficientemente grande. Además de que los consumidores están influenciados por el concepto tradicional de consumo de pisos de madera de "seguir a la multitud", la razón principal es que la industrialización del bambú en mi país comenzó tarde, y el pueblo chino está influenciado por el concepto tradicional de que el bambú sin tratar parecerá comido por insectos y Se agrieta después de su uso, lo que tiene un impacto negativo en La falta de conocimiento sobre los pisos de bambú producidos con tecnología moderna ha restringido el crecimiento sustancial de las ventas de pisos de bambú. Por lo tanto, es necesario incrementar los esfuerzos publicitarios para que todos puedan entender, comprender, gustar y utilizar los pisos de bambú, para que este producto sustentable y amigable con el medio ambiente pueda ingresar a miles de hogares y a los hogares de la gente común.

2. Conocimientos básicos de los pisos de bambú

2.1 Definición de pisos de bambú

Después de procesar el bambú en astillas de bambú, se hierven o carbonizan y se secan. un piso largo machihembrado que se prensa en caliente y se pega con adhesivo y luego se procesa mediante procesos como espigado y pintura.

2.2 Características de los pisos de bambú

El bambú Moso, materia prima para la fabricación de pisos de bambú, pertenece a la subfamilia del Bambú de la familia Gramineae. Sus tallos son huecos, anudados y se asemejan al trigo. paja y otras gramíneas Es una planta de la subfamilia Poaceae, pero sus tallos son muy lignificados y son plantas leñosas perennes, similares a la madera. Por lo tanto, además de las características generales de la madera, el bambú también tiene muchas características propias. Los pisos de bambú elaborados a partir de bambú moso también tienen algunas características que los diferencian de los pisos de madera.

1. La estructura es densa y la textura delicada.

2. El color del material es uniforme, generalmente amarillo-blanco, con una pequeña diferencia de color. Puede volverse marrón claro después del tratamiento de carbonización.

3. Alta resistencia, buena elasticidad y buena sensación en el pie. Las fibras del bambú están dispuestas paralelas al cuerpo del culmo, sin inclinación ni entrelazamiento, por lo que su estructura organizativa es mucho más ordenada que la de la madera. Durante el proceso de crecimiento del bambú, a medida que aumenta la edad del bambú, la dureza y resistencia del material aumentan año tras año, y se vuelve fuerte y elástico en 4-6 años. Los pisos de bambú generalmente están hechos de bambú moso que tiene 5 años. -6 años Por tanto, tiene alta resistencia, buena elasticidad y buen tacto en el pie.

4. Buena resistencia al desgaste y al impacto, larga vida útil. La pared de bambú del bambú se compone de tres capas: verde bambú, pulpa de bambú y amarillo bambú. La densidad de la pulpa del bambú es relativamente pequeña en el interior cerca del amarillo bambú y aumenta gradualmente hacia la dirección del bambú verde, con el. mayor densidad en el lado cerca del verde de bambú. Al hacer pisos de bambú, se cepillan tanto el bambú verde como el amarillo, y el lado más denso se coloca sobre la superficie del piso. La densidad promedio de los pisos de bambú es de alrededor de 0,78 g/cm3 y la densidad de la superficie puede alcanzar más de 0,90 g/cm3. Por lo tanto, los pisos de bambú tienen una superficie dura, son resistentes a los impactos y tienen una larga vida útil.

5. No susceptible a plagas de hongos e insectos. Aunque el bambú es rico en azúcar, almidón y proteínas, es propenso a los insectos, el moho, etc. Sin embargo, esta situación se ha considerado plenamente durante el proceso de fabricación de los pisos de bambú, y se han adoptado medidas como hervido, secado a alta temperatura y pegado a alta temperatura y alta presión, y se han llevado a cabo tratamientos con insecticidas y esterilización. los nutrientes contenidos han sido disueltos, descompuestos o modificados. Por tanto, no es susceptible a la erosión por hongos e insectos.

6. Estructura razonable y buena estabilidad. La textura del bambú es recta y se ha secado completamente después de cortarlo. La higroscopicidad y la tasa de contracción del bambú en todas las direcciones son ligeramente más bajas que las de la madera. El piso de bambú está diseñado con una forma estructural razonable, por lo que tiene buena estabilidad y no es propenso a deformarse.

7. La superficie del tablero no se agrietará. Después de cortar el bambú y colocarlo al aire libre, quedará expuesto al viento y la lluvia y se agrietará con el tiempo. Esto se debe a que la diferencia de densidad entre el interior y el exterior del bambú es grande, especialmente la densidad de la parte verde del bambú. Cuando la humedad contenida en el bambú cambia, se encoge mucho y provoca grietas. Sin embargo, durante el proceso de fabricación del piso de bambú, los bambúes verdes y amarillos se afeitaron, se cortaron en tiras y se secaron. Se eliminó la tensión y ya no se producirán grietas.

8. Respetuoso con el medio ambiente. El bambú se propaga mediante látigos de bambú subterráneos, produciendo brotes de bambú cada año y creciendo continuamente. Una vez que el bambú ha pasado los períodos de crecimiento y estabilidad, su material disminuirá y se volverá quebradizo año tras año, por lo que debe cortarse selectivamente cada año. Los pisos de bambú utilizan bambú de 5 a 6 años con el mejor material, que no afectará el entorno de crecimiento. Por tanto, es un producto respetuoso con el medio ambiente y el medio ambiente.

2.3 Clasificación de productos de suelos de bambú, especificaciones y requisitos de calidad

2.3.1 Clasificación de los suelos de bambú

2.3.1.1 Según estructura de la superficie:

2.3.1.2 Dividido según si la superficie está pintada o no:

Piso de bambú pintado, piso de bambú sin pintar (comúnmente conocido como tablero liso).

2.3.1.3 Según color de superficie:

Pavimento de bambú natural, pavimento de bambú carbonizado, pavimento de bambú blanqueado y pavimento de bambú de colores.

2.3.1.4 Según los diferentes usos, se divide en:

Suelos de bambú ordinarios, suelos de bambú geotérmicos, suelos de bambú para estadios deportivos y suelos de bambú para lugares públicos.

2.3.2 Especificaciones comunes de los productos para pisos de bambú

Longitud: 450 mm—2200 mm

Ancho: 75 mm—190 mm

Espesor: 9 mm — 18 mm

2.3.3 Requisitos de calidad del suelo de bambú

2.3.3.1 Requisitos de edad del bambú

La edad del bambú es de 5 a 6 años.

2.3.3.2 Requisitos del material

a. Utilice bambú Phoebe (Phoebe) sin agujeros de insectos, moho, descomposición y otros defectos.

b. La textura del bambú es recta y no tiene curvas obvias.

c. Los materiales de bambú deben ser a prueba de insectos y moho y estar secos.

2.3.3.3 Requisitos de calidad de la apariencia de los pisos de bambú

Los requisitos de calidad de la apariencia de los pisos de bambú se muestran en la Tabla 1

Tabla 1 Requisitos de calidad de la apariencia de los pisos de bambú (GB/T 20240— 2006)

Excelentes productos del proyecto y productos calificados de primera clase

Las partes no cepilladas y las marcas cepilladas en la superficie y los lados no deben ser leves

No se permite la espalda

No se permite que la longitud de los defectos de la lengua sea ≤10% de la longitud total ≤20% de la longitud total

El ancho de los defectos no se permite que sea ≤40% del ancho de la lengüeta

No se permite la pudrición

No se permite la rotación

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La diferencia de color es no obvio y levemente permitido en la superficie

Permitido en la parte posterior

No se permite una grieta en la superficie y el costado, ancho ≤ 0,2 mm, largo ≤ 200 mm

Permitido después de reparar con masilla en la parte posterior

No se permiten agujeros de gusano

No se permiten ondulaciones si no son obvias

No se permiten bordes faltantes

Empalme No se permiten costuras en la superficie y los lados

Se permite la parte posterior

No se permite la contaminación ≤ 5 (acumulativo) del área del tablero

No se permite moho que no sea obvio

No se permiten burbujas (Ф≤0.5mm), no más de 3 por tablero, no más de 5 por tablero

Agujeros ( Ф≤0.5mm) no están permitidos, no más de 3 por tablero No más de 5 por tablero

No se permiten arrugas ≤ 5 del área del tablero

No se permiten fugas de pintura permitido

No se permiten partículas ligeras

No se permite una ligera hinchazón

Nota 1: No es obvio: la visión normal se realiza bajo luz natural, a 0,4 m del suelo. , y no es fácil distinguirlo a simple vista.

Nota 2: Leve: visión normal bajo luz natural, a 0,4 m del suelo, no perceptible a simple vista.

Nota 3: Burbujas, poros, arrugas, fugas de pintura, partículas e hinchazón de los bordes son los elementos de prueba para pisos de bambú revestidos.

2.3.3.4 Requisitos de desviación de tamaño de los pisos de bambú

Los requisitos de desviación de tamaño de los pisos de bambú se muestran en la Tabla 2 (las especificaciones y tamaños especiales los determinan el proveedor y el comprador)

Tabla 2 Especificaciones Dimensiones y desviaciones permitidas, desviaciones de ensamblaje (GB/T 20240-2006)

Desviaciones permitidas del tamaño de la especificación de la unidad del proyecto

Longitud neta de la superficie l mm 900, 915, 920, 950 Longitud nominal ln El valor absoluto de la diferencia de cada valor medido lm ≤ 0,50 mm

El ancho neto de la capa superficial w mm 90, 92, 95, 100 El valor absoluto de la diferencia entre el ancho nominal wn y el ancho medio wm ≤ 0,15mm

La diferencia entre el ancho máximo wmax y el valor mínimo wmin es ≤0,20mm

Espesor t mm 9, 12 , 15, 18 El valor absoluto de la diferencia entre el espesor nominal tn y el espesor medio tm es ≤0,30mm

La diferencia entre el valor máximo tmax y el valor mínimo tmin de espesor ≤ 0,20mm

Ángulo de rectitud q mm —— qmax≤0,15

Rectitud pequeña del borde s mm/m smax ≤0,20 mm

Grado de deformación f——grado de deformación en dirección del ancho fw.≤0.20

Longitud dirección alabeo grado fl.≤0.50

Diferencia de altura de ensamblaje h mm - diferencia de altura promedio de ensamblaje ha≤0.15

Diferencia máxima de altura de ensamblaje hmax≤0.20

Separación de la costura de ensamblaje o mm - separación promedio de la costura de ensamblaje oa≤0.15

El valor máximo de separación de la costura de ensamblaje omax≤0.20

2.3.3.5 Requisitos de rendimiento físico y químico de los pisos de bambú

Consulte la Tabla 3 para conocer los requisitos de rendimiento físico y químico de los pisos de bambú

Tabla 3 Indicadores de rendimiento físico y químico de los pisos de bambú (GB/T 20240 -2006)

Valor indicador de la unidad del proyecto

Contenido de humedad 6,0~15,0

Prueba de pelado por inmersión mm Longitud acumulada de pelado de cualquier capa adhesiva ≤ 25

Resistencia a la flexión estática espesor ≤15 mm MPa ≥80

Espesor>15 mm ≥75

Resistencia de la película de pintura de la superficie Desgaste abrasivo número r La película de pintura permanece en la superficie después de pulir durante 100 revoluciones

Valor de desgaste g/100r ≤0,15

Condición de la superficie después del pulido: hay una película de pintura en la superficie y no hay fondo expuesto

Resistencia a la contaminación de la película de pintura de la superficie - sin rastros de contaminación

El nivel de adhesión de la película de pintura a la superficie no es inferior al nivel 3

Resistencia al impacto de la superficie (bola que cae Altura ≥1000) mm, diámetro de indentación ≤10, sin grietas

Liberación de formaldehído mg/L ≤1,5

3. Tecnología de producción de pisos de bambú

3.1 Proceso de producción convencional de pisos de bambú

Bambú Moso→ cortar → alisar las juntas exteriores de bambú → cortar → quitar las juntas internas → cepillar las tiras de bambú en ambos lados (eliminar el bambú verde y amarillo) → cocinar (repeler insectos, tratamiento antimoho) o tratamiento de coloración carbonizada → secar → cepillar fino tiras de bambú → clasificación de tiras de bambú → pegado → montaje → prensado y pegado en caliente → lijado → corte de longitud fija → cepillado de cuatro lados (ancho fijo, ranura posterior) → fresado doble (espigado horizontal y vertical) → Pintura selladora de bordes en aerosol → Lijado de tablero liso → Clasificación → Eliminación de polvo → Imprimación a base de agua → Secado con aire caliente → Aplicación de masilla → Curado UV → Imprimación → Curado UV → Lijado → Imprimación → Curado UV → Lijado → Capa final → Curado UV → Capa final resistente a rayones → UV curado → Inspección → Embalaje

3.2 Descripción del proceso de producción de pisos de bambú

3.2.1 Selección de materiales

Los pisos de bambú generalmente utilizan bambú moso como materia prima, pero las propiedades mecánicas del bambú moso están estrechamente relacionadas con la edad del bambú y la ubicación del material. Si la edad del bambú es inferior a 4 años, el grado de lignificación de los componentes internos del bambú no es suficiente, la resistencia. es inestable y la sequedad. Si las tasas de contracción y expansión por humedad son grandes, se debe utilizar bambú moso que tenga más de 5 años. El bambú generalmente tiene paredes gruesas en las raíces y delgadas en las puntas. Por lo tanto, generalmente se utiliza como materia prima bambú moso fresco con un diámetro a la altura del pecho superior a 10 cm y un espesor de pared de más de 7 mm.

3.2.2 Cocción al vapor y secado de tiras de bambú

La composición química del bambú es básicamente la misma que la de la madera, principalmente celulosa, hemicelulosa, lignina y sustancias extraídas. Sin embargo, el bambú contiene más proteínas, azúcar, almidón, grasa y cera que la madera. Cuando la temperatura y la humedad son adecuadas, los insectos y los hongos lo erosionan fácilmente. Por lo tanto, las tiras de bambú deben cocerse al vapor después de un cepillado rugoso (color natural). Tratamiento de carbonización (marrón) a alta temperatura y alta humedad para eliminar parte del azúcar, almidón y otros extractos, y agregar repelentes de insectos, conservantes, etc. durante el tratamiento para prevenir el crecimiento de insectos y hongos. El contenido de humedad de las astillas de bambú cocidas al vapor supera el 80% y alcanza un estado saturado. El contenido de humedad del bambú afecta directamente la estabilidad del tamaño y la forma de los productos de bambú terminados después del procesamiento. Para garantizar la calidad de los productos de pisos de bambú, las materias primas de bambú utilizadas para el procesamiento deben secarse completamente antes de pegarlos. En la actualidad, el secado del bambú se realiza mediante hornos de secado u hornos de secado orbitales.

El contenido de humedad del bambú debe controlarse según las condiciones climáticas locales y el entorno de uso. Por ejemplo, el contenido de humedad controlado en el norte y el sur de China es diferente. El contenido de humedad de los productos utilizados en el norte es muy bajo y debe controlarse entre 5 y 9 en circunstancias normales.

El contenido de humedad de cada unidad que conforma el suelo de bambú, es decir, las tiras de bambú, debe ser uniforme. Por ejemplo, el piso de superficie de cuerda de bambú (placa plana) requiere que el contenido de humedad de las tiras de bambú en la capa superficial, la capa intermedia y la capa inferior sea uniforme, de modo que el piso de bambú no se deforme o doble fácilmente después de ser producido.

3.2.3 Cepillado fino y clasificación de tiras de bambú

Las tiras de bambú secas deben cepillarse finamente en los cuatro lados para eliminar el bambú verde, el bambú amarillo y el cepillado áspero restantes. marcas dejadas, etc. Después de dicho tratamiento, las tiras de bambú se pueden pegar entre sí con mucha firmeza, sin grietas, agrietamientos ni delaminación. Después del cepillado fino, las tiras de bambú deben clasificarse para eliminar las tiras de bambú que no cumplen con los requisitos de tamaño de procesamiento y tienen grandes diferencias de color con respecto a la línea de producción.

3.2.4 Pegado y montaje

Elija adhesivo ecológico de alta calidad, aplique pegamento según la cantidad especificada y aplíquelo uniformemente, y luego monte las tiras de bambú según lo requerido. especificaciones.

3.2.5 Prensado en caliente

El prensado en caliente es un proceso clave. Bajo la presión, temperatura y tiempo especificados, la losa se pega en un acabado superficial de las tiras de bambú. y el adhesivo son Y las condiciones de prensado en caliente tienen una gran influencia en la fuerza de unión de los pisos de bambú.

3.2.6 Revestimiento de la superficie

Para evitar que la humedad del entorno invada el piso de bambú y hacer que la superficie del tablero sea anticontaminante, resistente al desgaste, decorativa y Otras propiedades, el piso de bambú también necesita ser aplicado tratamiento de acabado. Generalmente, después de haber sido pintado con 5 bases (pintura) y 2 lados (pintura), la superficie del piso de bambú se ha cubierto con una gruesa película protectora de pintura. La dureza de la película de pintura no es lo más dura posible, pero debe ser moderadamente suave y dura para garantizar que la película de pintura tenga cierta resistencia al desgaste, resistencia al rayado y tenacidad.

4. El pavimento, aceptación, uso, mantenimiento y garantía del suelo de bambú

4.1 El pavimento del suelo de bambú

Un suelo de alta calidad debe tener una base En el entorno de uso del piso, se pavimenta cuidadosamente el método de pavimentación más adecuado para cada tipo de piso. Antes de pavimentar, los usuarios deben verificar y confirmar la calidad, variedad, especificaciones y cantidad del piso, así como la calidad de otros materiales principales. En la actualidad, los pisos de bambú no son una sola variedad. Los fabricantes de pisos de bambú tienen varios métodos de pavimentación según los diferentes requisitos del entorno de uso y los diferentes requisitos de pavimentación. Se divide principalmente en adoquines tipo quilla y adoquines suspendidos. Para garantizar mejor la calidad del pavimento del piso, se recomienda adoptar el estándar CECS191: 2005 de la Asociación de Normalización de la Construcción de Ingeniería de China "Reglamentos técnicos para la ingeniería de pavimento de pisos de madera" para la pavimentación y la aceptación. También puede consultar los siguientes procedimientos y métodos de pavimentación de varios pisos, pero si hay algún conflicto, prevalecerá CECS191:2005.

4.1.1 Preparación para la colocación

Antes de colocar el piso, asegúrese de una confirmación y cinco sin colocación:

Los trabajadores de colocación deben presentar detalladamente el proceso de colocación. antes de la construcción. La construcción sólo se puede llevar a cabo después de la aprobación del usuario.

2) Hay termitas en el entorno circundante, por lo que no hay construcción;

3) Operaciones de mezcla cruzada en el sitio de construcción, no hay construcción;

4 ) El período de construcción es demasiado corto y no se puede implementar Pavimentación, sin construcción (excepto las horas extra requeridas por negociación

5) El usuario requiere absolutamente suavidad, sin diferencia de color, sin construcción);

4.1.2 Requisitos para el medio ambiente y la capa base (generalmente piso de cemento) antes de pavimentar el piso

● El contenido de humedad del suelo no debe exceder 20, de lo contrario el suelo debe ser Se pueden aplicar tratamientos resistentes a la humedad o películas plásticas;

● La capa base del suelo debe tener suficiente resistencia y la calidad de su superficie debe cumplir con las disposiciones pertinentes de las normas nacionales vigentes. y especificaciones;

● Suelo La planitud debe cumplir con los requisitos de pavimentación. Utilice una regla de 2 m para comprobar la planitud del suelo. La altura máxima de la cuerda entre la regla y el suelo debe ser ≤5 mm. >

● Las esquinas interiores de la pared y el suelo deben ser perpendiculares entre sí dentro de los 200 mm, lisas, el desnivel es inferior a 1 mm/m y las partes que excedan el error deben nivelarse con cemento o de secado rápido. polvo; cualquier parte que no sea vertical o no pueda nivelarse debe resolverse mediante negociación con el usuario;

● El piso debe estar limpio y libre de escombros;

● El piso de cemento no debe tener grietas;

Si se trata de un suelo radiante (calefacción eléctrica o calentador de agua), además de los requisitos anteriores, también debe cumplir los siguientes requisitos;

● Al instalar el piso, el contenido de humedad del suelo no debe exceder 10;

● Antes de colocar el piso, verifique que el sistema de calefacción esté funcionando normalmente y permita que toda la humedad restante se evapore;

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● Tres o cuatro días antes de la instalación del piso, el sistema de calefacción se reduce a una temperatura de instalación adecuada (aproximadamente 18 ± 3 ℃ en la habitación);

● Se debe utilizar calefacción geotérmica. componentes funcionales estándar La temperatura transmitida desde el sistema de calefacción al piso de cemento no debe exceder los 55°C;

● En pisos con sistemas de calefacción geotérmica, está estrictamente prohibido cincelar, clavar o perforar agujeros. el suelo;

● Después de colocar el piso, se debe garantizar que la temperatura de calentamiento del sistema geotérmico sea uniforme durante el uso, evitar una temperatura superficial excesiva en áreas locales y tratar de mantener una temperatura superficial constante.

4.1.3 Preparación de la construcción

La preparación del sitio de construcción debe realizarse de acuerdo con los siguientes pasos.

● Primero verifique la planitud del piso y si hay cables enterrados o sistemas de calefacción por piso.

● Se recomienda determinar la dirección de colocación del piso después de consultar con el cliente. para colocarlo en la dirección de la luz. Piso;

● Está estrictamente prohibido superponerlo con otros proyectos de decoración de interiores al colocar pisos de bambú. Se recomienda colocar el piso de bambú al final;

● Mida el espacio que queda entre la puerta y asegúrese de que haya un espacio entre la puerta y el piso. La puerta se puede abrir libremente después de pavimentar.

4.1.4 Método de pavimentación

Siga los procedimientos anteriores para prepararse antes de la construcción. Cada método de pavimentación de piso es el siguiente.

4.1.4.1 Pavimento tipo quilla

(1) Requisitos constructivos y quilla fija

● Durante la construcción se debe utilizar papel impermeable (membrana) para primero el tratamiento a prueba de humedad, las juntas del papel a prueba de humedad (membrana) deben superponerse más de 20 cm y deben extenderse a 10 cm por encima de la base de la pared. Las juntas deben sellarse con cinta adhesiva;

● Las quillas y accesorios deben estar secos, y como quillas y materiales auxiliares se deben utilizar materiales contaminados, húmedos, perecederos y comidos por insectos, de lo contrario no se podrá realizar la construcción;

● Cuando Para fijar las quillas, nivele el suelo primero (cuando la diferencia de altura entre el suelo y el suelo sea demasiado grande, se deben usar almohadillas de nivelación), use un martillo eléctrico para perforar agujeros o clavar clavos entre las quillas para fijar las quillas de madera en el suelo;

● La distancia entre quillas es generalmente de 25-30 cm, y generalmente se mide en función de la longitud del piso;

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● Deje una distancia de 10~20 mm entre la quilla y la pared u otros materiales del piso;

● Se debe verificar la planitud y firmeza de la quilla después de la colocación. Si no está plana o firme, no se puede reparar. piso;

● El espesor de la madera contrachapada es superior a 9 mm. No compre madera contrachapada con exceso de formaldehído, de lo contrario, el formaldehído de la madera contrachapada aún se liberará después de colocar el piso.

(2) Pavimento de suelo

● El ancho del pavimento no debe exceder los 8 m y el largo no debe exceder los 15 m. La porción sobrante debe instalarse con conexiones de transición, los espacios de expansión deben reservarse para pisos adyacentes y las puertas deben dividirse;

● La capa de la superficie del piso generalmente se coloca en una posición escalonada. Después de dejar un espacio de 8 a 10 mm desde un lado de la pared, coloque la primera pieza de piso de bambú con las esquinas convexas hacia afuera. Utilice clavos para piso para fijar el piso a las quillas de madera y luego apriételos y clavelos pieza por pieza. .

● Para evitar fijar directamente los clavos del piso, se deben perforar orificios piloto con anticipación en un ángulo de 45° en la espiga macho, y la posición de perforación es en la línea central del ancho de cada quilla;

● Cualquier parte de cada piso que entre en contacto con la quilla de madera debe fijarse en la posición del orificio guía con clavos para piso. La longitud más corta del clavo no debe ser inferior a 38 mm;

● El El piso debe limpiarse a tiempo después de la instalación y proteger el producto terminado para evitar rayones.

4.1.4.2 Pavimento suspendido

(1) Requisitos de instalación de material complementario

● La alfombra del piso inferior puede proteger el piso de la humedad y conectarlo con el suelo. Los pisos desempeñan un papel amortiguador al instalar tapetes, los tapetes no pueden superponerse entre sí y las interfaces se sellan con cinta;

● Para pisos geotérmicos, el suelo del primer piso y grandes centros comerciales. se debe agregar Coloque una película de 0,2 mm de espesor, y las juntas de cada dos películas deben superponerse 20 cm y sellarse herméticamente con cinta;

● Para pisos con calefacción eléctrica, se recomienda usar resistentes al envejecimiento y materiales de buena conductividad térmica como tapetes, mientras mejoran completamente la elasticidad y reducen el ruido, también se mejora la protección del aislamiento eléctrico;

● La calidad de los rodapiés también debe cumplir con los estándares nacionales correspondientes.

(2) Método de pavimentación

● El ancho del pavimento continuo no excederá los 6 m y la longitud no excederá los 15 m. Se deben instalar conexiones de transición en las partes sobrantes, se deben reservar espacios de expansión en los pisos adyacentes y se deben dividir las puertas.

Piso machihembrado común:

● Comience a instalar la primera fila de pisos desde el lado izquierdo de la habitación, mueva el lado con muescas hacia la pared y agregue almohadillas especiales (en el extremo del pavimento), se debe quitar) y reserve un espacio de expansión de 8-12 mm;

● Mida la longitud del piso requerida al final de la primera fila, reserve un espacio de expansión de 8- 12 mm y corte el exceso;

● Utilice las tablas del piso aserradas con una longitud de no menos de 30 cm como cabecera de la segunda fila de pisos, y las juntas cortas entre dos filas de pisos adyacentes deben ser no menos de 30 cm;

● Cada fila La última pieza del piso y la última fila de piso de la habitación deben fijarse con herramientas especiales.

Bloquee el piso:

● Intente instalar la primera fila de pisos desde la puerta de la habitación, mire hacia el costado con la lengüeta hacia afuera y agregue almohadillas especiales (al final del el pavimento, deberás sacarlo) y reservar una junta de dilatación de 8-12 mm;

● Mide la longitud del suelo necesaria al final de la primera fila, reserva una junta de dilatación de 8-12 mm, y corte el exceso;

● Utilice las tablas del piso recortadas con una longitud de no menos de 30 cm como cabecera de la segunda fila de pisos, y las juntas cortas entre dos filas de pisos adyacentes no deben ser menos de 30 cm;

● El lado largo de las tablas del piso debe insertarse en la ranura en un ángulo adecuado y presionar ligeramente para bloquear el piso.

Suelo geotérmico:

El método básico de instalación es el mismo que los dos tipos de suelos anteriores. Las diferencias son:

● El contenido de humedad del suelo. debe ser ≤10; de lo contrario, debe dejarse hasta que se seque al aire libre de forma natural o use calefacción y ventilación para acelerar el secado;

● La alfombra del piso utilizada debe ser fácil de conducir el calor, aislar, y resistente al envejecimiento;

● Después de instalar el piso, en invierno La temperatura de la superficie del piso no debe exceder los 27°C.

4.2 Criterios de aceptación de la instalación del piso

Requisitos de aceptación

● La aceptación debe realizarse dentro de los 3 días posteriores a la instalación del piso;

● Si se corta la puerta Después de cambiar la regla, la puerta y la cubierta de la puerta deben cortarse rectas y lisas, y la puerta se puede abrir libremente;

● La superficie del piso no debe tener grietas, rayones u otra apariencia problemas de calidad;

● Superficie del suelo La planitud se controla a 2 metros y la altura máxima de la cuerda medida con una regla es inferior a 3 mm;

● La superficie de contacto del rodapié es plano y los clavos están bien clavados;

● La diferencia de altura de las juntas en la superficie del piso no es superior a 0,3 mm, el espacio no debe ser superior a 0,2 mm. p>● El piso debe estar colocado firmemente, no suelto y no debe haber ningún sonido anormal al pisarlo.

● Retire las almohadillas especiales para las costuras reservadas;

4.3 Uso y mantenimiento

4.3.1 El mantenimiento normal incluye:

● Instalar pantuflas especiales en el interior únicamente para uso en interiores y no usar zapatos directamente <; /p>

● Limpie el piso con regularidad, con cera especial para pisos cada tres o seis meses aproximadamente. Puede aumentar la cantidad de veces en lugares que se mueven con frecuencia, como frente al sofá;