Durabilidad de la impresión en offset
1. Almacenar estrictamente las materias primas de impresión. Asegúrese especialmente de comprar papel de alta calidad y una versión PS de alta calidad. Por ejemplo, ¿se utilizan 52 g/m2 para imprimir libros y publicaciones periódicas? Para papel para libros de 60 g/m2, si el comprador busca papel barato y compra papel inferior a fabricantes de papel informales, la blancura, formación, suavidad, tensión superficial, tamaño y otros indicadores técnicos del papel no cumplirán con los requisitos de impresión, y La superficie del papel es rugosa, el papel tiene un gran contenido de cenizas y muchas partículas finas, que pueden desgastar fácilmente la película de resina fotosensible de la plancha de PS y reducir la resistencia de impresión de la plancha de impresión. Por lo tanto, para mejorar la durabilidad de la impresión de las planchas de impresión offset, primero debemos comenzar con los canales de compra de materiales. No se permite la entrada a la fábrica o al almacén de materias primas y auxiliares no calificadas. En la actualidad, existen muchas marcas en el mercado de materiales de impresión y es difícil distinguir la autenticidad de las falsas. Al comprar materiales, las imprentas deben comparar precios para garantizar la calidad y comprar materiales de impresión de alta calidad.
2. Domina el tiempo de exposición correcto de la versión PS. Preste especial atención a la exposición y no sobreexponga para evitar afectar la durabilidad de la impresión de la plancha de impresión. En términos generales, una máquina de separación de colores de cuatro colores requiere que el 3% de los puntos pequeños no se pierdan debido a la exposición al sol y que el 98% de los puntos grandes no se peguen. Los patrones, las líneas y el texto son claros, las imágenes pequeñas y el texto no están agotados, la escritura es completa y brillante y no falta pluma y tinta.
3. La concentración del revelador PS debe controlarse estrictamente. Al preparar el revelador, siga estrictamente las instrucciones del fabricante. El revelador o el polvo revelador, el hidróxido de sodio y el agua deben medirse con precisión mediante instrumentos de medición. No prepare ni diluya el desarrollador basándose en la experiencia o la sensación. Si se sobreexpone durante la impresión, la solución alcalina de alta concentración del revelador de placas de PS o la temperatura del agua es demasiado alta reducirán directamente la durabilidad de la impresión de la placa de PS.
4. Mejore la durabilidad de la impresión de la plancha de impresión horneando la plancha de PS. Muchos impresores utilizan el horneado para mejorar la durabilidad de la impresión de productos de formato largo y tiradas grandes, como libros, revistas y periódicos. Es decir, después de imprimir la plancha PS, se limpia, se recubre con líquido de horneado y se cuece en un horno. horno abierto. (1) Antes de hornear, asegúrese de usar pasta de revisión para limpiar la suciedad y las manchas sucias en las partes en blanco de la placa PS; de lo contrario, las manchas sucias serán difíciles de eliminar después de hornear. (2) La toalla utilizada para aplicar el líquido de horneado no está limpia o las fibras de la toalla se caen sobre la placa de PS, que también se mancha fácilmente. ③La temperatura de horneado es de 200 ~ 220 ℃, el tiempo de horneado es generalmente de 10 a 15 minutos y no debe ser demasiado largo. Al mismo tiempo, el tiempo de horneado debe determinarse de acuerdo con la resistencia a la temperatura de la película de resina fotosensible de la placa PS. Si la película fotosensible de PS horneada es de color marrón claro o marrón rojizo, como el color de una ciruela madura, significa que la placa para hornear es adecuada; si el tiempo de horneado es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta, la película de resina fotosensible de PS será adecuada; horneado o la base se ablandará.
5. Antes de imprimir, compruebe si la densidad de la película es la adecuada. Las palabras, líneas y patrones del papel de ácido sulfúrico deben ser completamente negros, sin falta de trazos. Si la negrura de los caracteres grandes y las líneas más anchas no es suficiente, es necesario volver a imprimirla o hornearla en una estufa eléctrica para aumentar la negrura. Al hornear, evite que el papel de ácido sulfúrico se arrugue y afecte la succión del material impreso. Al imprimir grandes cantidades de libros, publicaciones periódicas, marcas comerciales y decoraciones de embalaje, ya sea película o papel con ácido sulfúrico, los trazos y líneas de los caracteres deben ser lo más gruesos posible, para que la impresión sea duradera. Si la densidad y la negrura no cumplen con los requisitos, no se podrá volver a trabajar para garantizar la durabilidad de la impresión de la versión PS.
6. La presión del rodillo de agua sobre la plancha de impresión no debe ser demasiado grande. Al depurar la presión entre los dos rodillos de agua y la plancha de impresión, es mejor no utilizar la plancha de impresión impresa oficialmente, sino utilizar la plancha PS de desecho para depurar para evitar dañar la plancha de impresión. Al mismo tiempo, el espesor del papel soporte en el cilindro portaplanchas debe ser el adecuado. Si la presión del rodillo de caucho de agua sobre la plancha de impresión es demasiado alta, el desgaste gráfico de la plancha de impresión también aumentará y la resistencia de impresión disminuirá.
7. Al instalar la plancha de impresión, compruebe si hay arrugas, pliegues, restos de papel o pequeños trozos de papel en la parte posterior de la plancha de impresión. Si esto ocurre, retire la placa inferior y coloque el papel de soporte.
8. Al imprimir la plancha y utilizar la computadora para la revisión, la pasta de revisión residual se aplica inadvertidamente a la película de resina fotosensible de la parte gráfica de la plancha PS, lo que desempeña un papel en la reducción de la película y También afecta la durabilidad de la impresión de la versión PS. Además, el diseño se ensuciará después de cargarlo, límpielo con frecuencia con un paño humedecido en polvo humectante para eliminar la suciedad. Sin embargo, cuando limpie la placa con polvo humectante, no use demasiada fuerza ni lo intente durante demasiado tiempo, de lo contrario la película de resina fotosensible de la placa de impresión no será duradera después de limpiarla finamente.
9. Utilice menos presión al imprimir.
Después de instalar la plancha de impresión en el cilindro de la plancha de impresión, la presión entre el cilindro de la plancha de impresión y el cilindro de caucho no puede ser demasiado grande, el espesor del papel de revestimiento de la placa PS no puede exceder los 0,65 mm y el grosor de la capa de revestimiento de caucho no puede exceda de 3,25 ~ 3,40 mm (medido con un micrómetro). Al cargar la plancha, se debe presionar firmemente para evitar un deslizamiento relativo durante el funcionamiento de la máquina de impresión offset. Además, la presión entre el rodillo entintador, el rodillo de agua y el cilindro portaplanchas de la prensa de impresión offset se ajusta y controla con precisión para evitar el desgaste directo del diseño.
10. Controle estrictamente el equilibrio de tinta durante el proceso de impresión. Preste atención a controlar el espesor de la capa de tinta para evitar que la tinta se esparza en las partes en blanco de la plancha de impresión. Si la tinta es demasiado espesa, las pequeñas partículas como pigmentos, adhesivos y caucho en la tinta aumentarán la fricción en la plancha de impresión y acelerarán el desgaste de la plancha de impresión. Sólo bajo la premisa de que la parte en blanco de la plancha de impresión no se adhiera a la tinta, mantenga un suministro normal de agua y utilice la cantidad mínima de agua para humedecer la plancha, se puede reducir la deformación del papel, la emulsificación de la tinta, la sobreimpresión y la dilución de la tinta. Si hay demasiada agua en la placa, la corroerá cuando se combine con un líquido ácido débil (utilizado para limpiar manchas de aceite). Mantenga el equilibrio de tinta y tinta, evitando al mismo tiempo manchas, patrones y ediciones perdidas causadas por tinta y tinta inadecuadas.
11. Prevenir la oxidación de la superficie de la plancha de impresión. Se debe aplicar goma arábiga cuando la máquina de impresión offset se detiene a mitad de camino o durante la pausa del almuerzo para evitar que la plancha de impresión quede expuesta al aire durante mucho tiempo, lo que provocará la oxidación de la plancha de impresión y reducirá la durabilidad de la impresión. lámina.
12. Previene la suciedad y el desgaste de la página. También preste atención para evitar que la plancha de impresión sea aplastada por hojas dobles, varias hojas y otros residuos durante el transporte del papel.