En la era de los almacenes tridimensionales automatizados en las empresas petroquímicas* * *Contradicciones y contramedidas al compartir pallets

Prefacio

En los últimos años, con el aumento de los costos de la mano de obra, la tierra y otros factores, la Las actualizaciones de almacenamiento y logística de las empresas petroquímicas chinas se han acelerado y la demanda de construcción de almacenes tridimensionales automatizados se ha disparado. Algunas grandes empresas petroquímicas han establecido sistemas logísticos inteligentes que cubren todo el proceso de embalaje, paletizado, laminado, almacenamiento, distribución y carga y descarga de camiones. A lo largo de todo el proceso, los pallets estándar se utilizan como unidades de almacenamiento y transporte, unidades de medición y unidades de información para un transporte intermodal consistente, mejorando así la eficiencia general de la gestión de la cadena de suministro, reduciendo los costos logísticos y mejorando la competitividad del producto.

La operación de transporte de soporte de toda la cadena centrada en el almacén automatizado tridimensional depende en gran medida del nivel de estandarización del pallet. Al mismo tiempo, en el contexto del carbono dual, las empresas petroquímicas prestan más atención al modelo de logística de reciclaje verde sostenible, y la realización de * * * paletas de soporte para reemplazar los envases desechables simplemente satisface esta demanda.

Resumen: A partir de la situación actual de las operaciones de uso compartido de palets, se discuten y analizan los problemas, causas y soluciones encontradas en las operaciones de palets reales bajo el modo de almacén automatizado tridimensional y uso compartido de palets de las empresas petroquímicas.

En primer lugar, antecedentes

La era de los almacenes planos para las empresas petroquímicas está decayendo gradualmente.

1. Aumento de los costos laborales

Históricamente, debido a la suficiente mano de obra en nuestro país en ese momento, las plantas petroquímicas necesitaban resolver el problema de la inserción laboral en el sitio y al mismo tiempo adquirir terrenos para Los costes de construcción y mano de obra eran bajos. Las empresas petroquímicas utilizan principalmente almacenes planos. Las operaciones de carga y descarga manual y con montacargas pueden satisfacer básicamente las necesidades de almacenamiento y logística de las empresas petroquímicas durante este período. Sin embargo, a medida que la población de China envejece y los costos laborales aumentan significativamente, hay cada vez menos grupos de empleo de bajo nivel dispuestos a realizar trabajos manuales pesados. Las empresas petroquímicas generalmente se dan cuenta de que la ruta de almacenamiento tradicional de construir almacenes planos y depender de una gran cantidad de operaciones manuales de carga y descarga ya no es viable.

2. El coste del suelo está aumentando.

Con la formación inicial de bases químicas y de refinación de clase mundial para empresas petroquímicas a gran escala, la producción se ha desarrollado hacia la intensificación y el desarrollo a gran escala. La capacidad de producción de las empresas petroquímicas ha aumentado significativamente y ha alcanzado millones. toneladas de equipos de producción de productos sólidos se pueden encontrar en todas partes. En el pasado, los productos sólidos se almacenaban en almacenes planos en forma de paletas apilables. La eficiencia del almacenamiento de 2 a 3 capas de apilado de productos era baja, por lo que la forma de almacenamiento de los almacenes planos debía depender de recursos terrestres a gran escala. Ante la limitación de la superficie terrestre y el aumento de los costos de la tierra, las empresas petroquímicas tienden a utilizar recursos de tierra limitados para la producción, lo que resulta en un uso cada vez más intensivo de la tierra para almacenamiento.

3. Los requisitos para una gestión refinada son cada vez mayores.

Con la mejora del nivel económico y el nivel de consumo de China, la demanda de productos petroquímicos de los clientes intermedios ha cambiado de productos de una sola categoría y de gama baja a productos diversificados de alta gama. Las demandas de los clientes individuales están aumentando y los requisitos de los clientes intermedios en cuanto a la apariencia y puntualidad del producto también están aumentando. El mercado de productos petroquímicos es altamente competitivo. Para satisfacer mejor las necesidades de los clientes, las empresas petroquímicas continúan enriqueciendo las categorías de productos y el número de marcas de productos ha aumentado de cinco a seis a cientos. Las ubicaciones de almacenamiento de los almacenes planos tradicionales se asignan y gestionan manualmente utilizando métodos tradicionales como el registro, la inserción de carteles y el etiquetado. A medida que aumenta el número de marcas de productos, es necesario apilar productos de varias marcas en una pila, lo que dificulta la gestión manual original, de baja eficiencia y alta tasa de errores, en el que las paletas superiores del almacén están directamente; el contacto con los productos inferiores, lo que resulta en una mala estabilidad, es fácil de colapsar y la paleta puede cortar fácilmente el embalaje del producto inferior cuando la carretilla elevadora está apilando el producto superior; se utiliza una carretilla elevadora manual para apilar productos en el almacén. Dado que la mayoría de los almacenes tienen pisos de concreto, una gran cantidad de polvo y partículas emitidas por los gases de escape durante las operaciones de los montacargas se absorben en las bolsas de empaque de productos, lo que afecta la apariencia del empaque, la salud de los empleados, la calidad del producto posterior y la imagen corporativa.

2. Situación actual

Los almacenes automatizados tridimensionales de las empresas petroquímicas * * * Palets - soporte La era del transporte se acelera.

1. El proceso de operación del almacén tridimensional

Los productos pasan por la línea de producción automática de embalaje y paletizado. Los productos ensacados son paletizados mediante el sistema de alto nivel tipo viga. paletizador, y luego son paletizados por la máquina laminadora automática. Después de ingresar al almacén, se envía al pasaje de almacenamiento del almacén tridimensional automatizado a través de una línea transportadora/carro lanzadera circular y luego se transporta mediante un apilador de alto nivel al espacio de almacenamiento designado del almacén.

Durante la verificación del almacenamiento, el portador de información de paletas utiliza tecnología RFID para registrar la información de los productos paletizados durante el proceso de embalaje y paletización, y la compara con la información del WMS. Solo los productos coincidentes exitosamente se pueden colocar en el almacén. Y viceversa, lo mismo ocurre con las salidas. Los camiones de carga y descarga, para los productos enviados fuera del almacén, generalmente utilizan "carretillas elevadoras manuales" para transportar los productos a los vehículos designados, o utilizan cargadores no tripulados para la carga automática.

Los almacenes tridimensionales automatizados tienen las ventajas de una alta utilización del suelo, un alto grado de automatización, un alto grado de informatización y bajos costos de mano de obra. Realizan operaciones e información automatizadas desde el embalaje automático de productos hasta el almacenamiento. y gestión de almacenes de salida. El uso del almacenamiento de almacén tridimensional automatizado está reemplazando gradualmente el modelo de almacenamiento tradicional para satisfacer las necesidades de desarrollo de la industria petroquímica, ayudar a las empresas a mejorar la gestión y los servicios y lograr la actualización inteligente y automatizada del almacenamiento y la logística. Por tanto, el uso de almacenes tridimensionales inteligentes para realizar operaciones logísticas automatizadas como el transporte y almacenamiento de productos químicos es una tendencia inevitable en el desarrollo de la industria.

A excepción de las pequeñas empresas petroquímicas con menos instalaciones de producción y una producción anual de menos de 300.000 toneladas, la mayoría de las grandes empresas petroquímicas de mi país utilizarán almacenes tridimensionales automatizados en la construcción de nuevos proyectos. Los almacenes tridimensionales automatizados en la industria petroquímica han entrado en el período de brote. Grandes empresas petroquímicas como Quanzhou Sinochem, Zhenhai Refining and Chemical, Zhongke Refining and Chemical, Sino-Korean Petrochemical, Yangzi Petrochemical, Guangdong Petrochemical y otras grandes empresas petroquímicas han tomado la iniciativa en la construcción de sistemas logísticos inteligentes de proceso completo, que ha generado considerables repercusiones en la industria.

2. El transporte con soporte se ha convertido en una opción inevitable para las empresas petroquímicas en la era de los almacenes tridimensionales automatizados.

El método tradicional se basa en la optimización de las operaciones logísticas internas de la empresa con el fin de reducir los costes logísticos. Desde la perspectiva de toda la cadena de suministro, mejorar el nivel de estandarización logística, aumentar la tasa de rotación del inventario o las instalaciones logísticas y reducir la cantidad de transacciones manuales son opciones inevitables para reducir los costos logísticos y mejorar la eficiencia.

En el contexto de la construcción de almacenes tridimensionales, las operaciones logísticas de las empresas petroquímicas se han vuelto más sistemáticas e integradas, y el concepto de gestión también ha cambiado de la logística a SCM. La gestión logística tradicional enfatiza la integración de todos los enlaces logísticos dentro de la empresa, mientras que la gestión de la cadena de suministro persigue la integración logística de todas las empresas de la cadena en el proceso de circulación del producto, incluidos los costos logísticos generales de los distribuidores intermedios y los clientes finales. El transporte constante de envíos entre aguas arriba y aguas abajo permite la realización del concepto de gestión de la cadena de suministro, mejora la eficiencia de la conexión aguas arriba y aguas abajo, aumenta la tasa de rotación y reduce los daños a la carga y los costos de logística.

3.* * *Los palés compartidos son la mejor manera de lograr coherencia en el envío de palés.

* * *Disfrute del envío combinado de paletas ascendentes y descendentes para respaldar escenarios de envío consistentes con paletas. En el pasado, la industria generalmente tendía a adoptar el método de desempacar, cargar y transportar para obtener una mayor tasa de carga; la liquidación de paletas de las empresas upstream y downstream aún carecía de estandarización, había muchos fabricantes y usuarios downstream, y había una falta. de planificación unificada de formas de palets y procesos de reciclaje de circulación. En los últimos años, con el aumento de los costos laborales y de la tierra, la construcción y operación integral de almacenes tridimensionales automatizados y el transporte de apoyo tienen ventajas de costos obvias, y es fácil crear una mayor rigidez de productos y servicios para los clientes intermedios. Almacén tridimensional * * * El método de transporte apoyado en pallets ha sido ampliamente utilizado en las empresas petroquímicas. Con la vigorosa promoción de PetroChina, Sinopec, CNOOC y Shell y Wanhua, algunas empresas petroquímicas privadas se están sumando gradualmente. La aparición de proveedores externos de servicios de operación de paletas profesionales ha resuelto los problemas de gestión de activos de paletas, reciclaje, liquidación entre empresas y limpieza y mantenimiento después del envío y transporte, y los esfuerzos de mi país para controlar la sobrecarga de los vehículos de carga han ido en aumento. y la sobrecarga se logra mediante el transporte paletizado. Se ha vuelto difícil lograr métodos rentables. El transporte paletizado ha comenzado a ser aceptado por las empresas petroquímicas, brindando condiciones convenientes para la aplicación de almacenes tridimensionales automatizados y métodos de transporte compatibles con pallets.

Paletas desechables y reciclaje* * *Disfrute de calificaciones de encuestas completas sobre paletas.

3. Almacén tridimensional automatizado* *Contradicciones en el funcionamiento en modo palet compartido

Requisitos y características del palet tridimensional automatizado

Requisitos estandarizados para palets en almacenes automatizados de empresas petroquímicas Muy alto, de lo contrario fácilmente provocará accidentes de producción, que se reflejan específicamente en las siguientes características:

① Gran dosificación

Un almacén vertical suele tener entre 20.000 y 50.000 almacenes, y los palés entran y salen del almacén. El caudal suele ser superior a 200 palés/hora, y el volumen de reposición diario de palés suele ser superior a 2.000 palés.

(2) Concentración de operaciones de almacenamiento.

Pertenece a "grandes entradas y grandes salidas", con picos y valles obvios. En general, hay escasez de ubicaciones para paletas de repuesto en las áreas de almacenamiento de petroquímicos, lo que requiere que los proveedores de servicios de paletas proporcionen un modelo JIT para un reabastecimiento flexible.

③ Las operaciones de automatización de almacenes tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a la confiabilidad de las paletas.

Los estándares de prueba de paletas son mucho más altos que los requisitos de rendimiento de GB/T35781-2017 "Paletas planas de plástico para paletas* * *". Según los cálculos, el coste de producción de palés de plástico que pueden satisfacer las necesidades de almacenamiento vertical suele ser de más de 400 yuanes. La producción petroquímica es una industria de proceso continuo y no se permite ninguna interrupción de la producción. Como último eslabón de la industria de procesos continuos, los almacenes tridimensionales inteligentes no pueden detener la producción debido a fallas operativas en el upstream.

Tomemos los silos petroquímicos como ejemplo

Los requisitos técnicos para paletas de almacén verticales son los siguientes:

Y paletas planas de plástico GB/T35781-2017 * * * Existen los siguientes requisitos de capacidad de carga:

2. Contradicciones y problemas en la operación de paletas de mi país* * *la operación de paletas de mi país se encuentra en la etapa inicial de desarrollo de la industria. A diferencia de las economías desarrolladas maduras en el extranjero, el hábito de la gestión del alquiler de paletas se ha formado generalmente, es decir, los usuarios de paletas tienen un área especial para reciclar, las paletas se almacenan en categorías y hay personal dedicado para confirmar el almacenamiento, contar el inventario, devolver los activos de los pallets y conciliar las cuentas de costos. Por lo tanto, todavía existen las siguientes contradicciones en la aplicación actual del modo de bandeja * * * en bibliotecas tridimensionales domésticas.

* * *Disfruta de las contradicciones que existen en la operación de pallets en esta etapa.

01 La escena aguas abajo es compleja, la operación es irregular y la tasa de rotura del respaldo es alta. * *Los palés deben pasar por un control estricto (por ejemplo, si la estructura de soporte está dañada, si se pierde el RFID, si la posición de la lámpara está dañada, si las rebabas y los bordes rebajados sobresalen, si la tubería de acero está corroída, etc.). ), de lo contrario será difícil cumplir con los requisitos para el uso directo en un almacén tridimensional. Esto provoca un almacenamiento anormal después del paletizado, una alta tasa de retiro del almacenamiento y un desmontaje y reorganización manual.

Hay muchos clientes intermedios. Bajo el modelo de distribución general de la industria petroquímica, el proceso de circulación de paletas es complejo y la tasa de pérdida de paletas es alta. El costo de producción de los palés de almacén es relativamente alto y el precio suele ser de más de 400 yuanes por unidad. Una vez que se pierde una proporción alta, se producirán pérdidas significativas y continuas para el propietario de la plataforma. En ausencia de ceguera diferencial (es decir, la responsabilidad por la pérdida y el daño de la paleta en realidad no puede transferirse al usuario de la paleta), la tasa de pérdida de paleta incluso supera 10. Por lo tanto, sin considerar otros costos operativos, el costo de pérdida de una sola paleta asignado solo a la operación de paletas supera los 40 yuanes. Evidentemente, éste no es un modelo operativo saludable. Si el costo de la pérdida lo asumen los usuarios de paletas intermedios, obviamente será difícil para los clientes intermedios aceptarlo y será insostenible para * * * operadores de paletas soportarlo. Para resolver esta contradicción, debemos reducir el costo de producción de paletas o aclarar las reglas a través de la educación colaborativa, aumentar la tasa de reciclaje y reducir las pérdidas de costos.

Debido al reciclaje o devolución inoportuna, los clientes intermedios han ocupado las paletas durante mucho tiempo y la tasa de rotación de paletas es baja, lo que resulta en una rotación insuficiente de paletas y la necesidad de aumentar continuamente la inversión en paletas. En términos generales, la vida útil promedio de un pallet en la cadena de suministro petroquímica es de aproximadamente 45 días, incluyendo el número de días desde la producción hasta el uso final del producto petroquímico. Si las paletas no se pueden reciclar a tiempo, las empresas transformadoras inevitablemente las utilizarán para otros fines para satisfacer sus propias necesidades de rotación interna, lo que reducirá en gran medida la tasa de rotación de paletas y aumentará los costos adicionales para el operador de paletas.

El número de palets necesarios para la circulación = la demanda de palets correspondiente a la cantidad total de mercancías/el número de tiempos de circulación de los palets

Existe un modelo de distribución que prevalece aguas abajo de las empresas petroquímicas. .

Para proteger la privacidad de los clientes intermedios, reducir la conversión de paletas y guiar la gestión del reciclaje posterior, los distribuidores quieren revender paletas directamente a los clientes intermedios, pero la tarifa de la paleta no se puede aumentar demasiado, de lo contrario afectará las ventas del producto en sí. . Según una investigación de mercado, el coste de embalaje de los palés de plástico no supera los 65.438.000 yuanes/tonelada, lo que es fácilmente aceptado por los distribuidores y clientes finales. En la actualidad, el coste de las materias primas y los palés de plástico importados de Irán es de 150 yuanes por pieza o 100 yuanes por tonelada.

Debido a las contradicciones anteriores, el modelo actual de intercambio de paletas de almacenes tridimensionales automatizados de las empresas petroquímicas nacionales a menudo carece de permeabilidad posterior para el transporte de paletas y el transporte de carga a granel, y el intercambio de paletas y las paletas desechables * * *. coexisten, lo que aumenta los costos de gestión adicionales y la mejora de la eficiencia no es lo suficientemente exhaustiva.

Cuatro. Contramedidas y Sugerencias

Para solucionar las * * * contradicciones en palets compartidos y promover la implementación del * * modelo de palets compartidos en almacenes tridimensionales, la industria puede adoptar soluciones de gestión diferenciada para palets de almacén vertical. y paletas externas, de la siguiente manera Dos modalidades:

(1) Plan de apoyo materno-infantil

Es decir, la paleta madre no sale del almacén, y el transporte, agarre y La identificación en el almacén es solo para el palet secundario, y el palet secundario se envía a los clientes de Downstream para realizar el transporte del palet. Los estándares técnicos de los subpalets son relativamente bajos, por lo que el costo es relativamente bajo. Al mismo tiempo, asegura el funcionamiento en circuito cerrado de las paletas madre y secundaria del silo, reduciendo las pérdidas provocadas por operaciones irregulares aguas abajo. Esta solución tiene las siguientes desventajas: 1. Mayor consumo de paletas; 2. Se pierde capacidad de almacenamiento porque se reserva espacio adicional en las subbandejas. Al mismo tiempo, las ventajas son las siguientes: La subbandeja externa puede elegir * * * bandeja de disfrute o bandeja de madera desechable, con espacio para avance y retroceso.

(2) Solución de giro

Es decir, instalar un dispositivo de giro de palets a la salida del almacén vertical. El dispositivo de volteo cambia las paletas en el almacén a las paletas fuera del almacén para evitar que las paletas en el almacén salgan del sistema interno y reducir las pérdidas. En este plan, es necesario instalar equipos adicionales de inversión y volteo en el área del embalse, lo que aumenta la inversión en las instalaciones y la ocupación del espacio. Al mismo tiempo, las ventajas son las siguientes: 1. Ahorra consumo de paletas; 2. El dispositivo push-pull se puede seleccionar para la transformación de carga y descarga manual, que es compatible con el modo de carga y descarga manual sin paletas, pero con operación manual. todavía se requiere aguas abajo.

El modo de funcionamiento con palets se planificará en la fase inicial de construcción del almacén automatizado tridimensional. Dado que el almacén tridimensional automatizado en la industria petroquímica es la instalación principal del almacén, la inversión es relativamente grande y la paleta es solo el equipo auxiliar principal, por lo que la proporción de inversión es relativamente pequeña, pero es muy importante, relacionada a la eficiencia de la circulación de las mercancías almacenadas y al normal funcionamiento del transporte de apoyo. Por lo tanto, en la etapa inicial del diseño tridimensional del almacén, es necesario incorporar el modo de operación con paletas en la planificación general. Esto requiere que los integradores de almacenes tengan sólidas capacidades generales de planificación, diseño y diseño de soluciones, y que tengan una cierta comprensión de toda la operación de la cadena de suministro y la operación de paletas. Al mismo tiempo, es necesario tener un conocimiento profundo de los escenarios de ventas, almacenamiento y otros escenarios logísticos de las empresas de la industria petroquímica y planificar la configuración del hardware con anticipación.

En el conflicto entre los altos estándares para los pallets en los almacenes de las empresas petroquímicas y las malas condiciones de uso de los pallets en la cadena de suministro, para evitar una gran cantidad de desperdicio redundante de recursos, las propias empresas petroquímicas necesidad de planificar sistemas logísticos o construcción de almacenes En la etapa inicial, el plan de operación de paletas, el equipo de descarga automática de paletas o el plan de paletas madre e hija se incorporarán a la planificación general para lograr una gestión profesional de la circulación interna de paletas en el almacén y. Gestión diferenciada de palets externos, y evitar el dilema de la operación de palets durante la operación posterior a la entrega del almacén.

Nota: Algunas imágenes y videos provienen de Internet y han sido eliminados.