¿Cuáles son las habilidades y pasos para soldar con un soldador eléctrico?

Tratamiento previo a la soldadura del soldador y pasos de soldadura (método de soldadura del soldador)

(1) Pasos del tratamiento previo a la soldadura

Antes de soldar, los componentes deben ser conducido Generalmente hay tres pasos para tratar la parte de soldadura del pin o placa de circuito: "raspado", "enchapado" y "prueba":

"Raspado": significa limpiar la parte de soldadura antes de soldar. Las herramientas más utilizadas son un cuchillo y papel de lija fino para limpiar las clavijas de los circuitos integrados y las placas de circuito impreso para eliminar la suciedad. Después de la limpieza, generalmente es necesario aplicar fundente a los componentes a desmontar.

"Plating": Significa recubrir con estaño los componentes raspados. El método específico consiste en sumergir la solución de alcohol de colofonia en la parte de soldadura raspada del componente, luego presionar la punta del soldador caliente con estaño y girar el componente para cubrirlo uniformemente con una fina capa de estaño.

"Prueba": utilice un multímetro para comprobar si todos los componentes estañados son de calidad confiable. Si hay componentes de calidad poco confiable o dañados, deben reemplazarse con componentes de la misma especificación.

(2) Pasos de soldadura

Después de completar el tratamiento previo a la soldadura, se puede realizar la soldadura formal.

Diferentes objetos de soldadura requieren diferentes temperaturas de trabajo del soldador. Al juzgar la temperatura de la punta del soldador, puede tocar la colofonia con el soldador. Si hay un sonido de "chirrido", significa que la temperatura es adecuada; si no hay sonido y la colofonia apenas puede derretirse, significa que la temperatura es adecuada. significa que la temperatura es demasiado baja; si la punta del soldador toca el Si hay mucho humo al aplicar colofonia, significa que la temperatura es demasiado alta.

En términos generales, hay tres pasos principales en la soldadura:

(1) Primero derrita una pequeña cantidad de soldadura y colofonia en el cabezal del soldador y alinee el cabezal del soldador y suelde el alambre en la junta de soldadura al mismo tiempo.

(2) Antes de que el fundente de la punta del soldador se haya evaporado por completo, toque la punta del soldador y el alambre de soldadura con la unión de soldadura al mismo tiempo para comenzar a derretir la soldadura.

(3) Cuando la soldadura se infiltre en toda la unión de soldadura, retire la punta del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo.

El proceso de soldadura generalmente dura de 2 a 3 segundos. Al soldar circuitos integrados, se debe controlar estrictamente la cantidad de soldadura y fundente. Para evitar daños al circuito integrado debido a un mal aislamiento del soldador o al voltaje inducido por el calentador interno en la carcasa, en aplicaciones prácticas, el método de desenchufar el enchufe del soldador y soldar mientras está caliente es utilizado con frecuencia.

Soldadura con cautín y sus métodos de prevención

Al soldar, cada unión de soldadura debe estar firmemente soldada y en buen contacto. Las puntas de estaño deben ser brillantes, lisas y sin rebabas, y. la cantidad de estaño debe ser moderada. El estaño y el objeto a soldar están firmemente fusionados y no debe haber soldaduras débiles. La llamada soldadura virtual significa que solo se suelda una pequeña cantidad de estaño en la unión soldada, lo que provoca un contacto deficiente y una desconexión ocasional. Para evitar soldaduras falsas, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

(1) Asegúrese de que la superficie del metal esté limpia.

Si hay manchas de óxido, suciedad u óxidos en la superficie de las piezas soldadas y las uniones soldadas, deben antes de soldar, raspar o esmerilar con un cuchillo o papel de lija hasta que quede expuesto el metal brillante. Sólo entonces se puede estañar la superficie de la soldadura o la unión soldada.

(2) Controlar la temperatura

Para mantener la temperatura adecuada, se debe seleccionar un soldador con la potencia adecuada según el tamaño del componente, y se debe prestar atención. para controlar el tiempo de calentamiento. Si utiliza un soldador de baja potencia para soldar componentes grandes o soldar cables de tierra en una placa base de metal, es fácil formar una soldadura falsa.

Cuando se presiona la punta del soldador contra el punto de soldadura con soldadura, si después de retirar el soldador, queda muy poca o ninguna soldadura en el punto de soldadura, significa que el tiempo de calentamiento es demasiado corto, la temperatura no es suficiente o la soldadura está demasiado sucia. Si la soldadura fluye hacia abajo antes de retirar el soldador, significa que el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta.

(3) Cantidad adecuada de estaño

Determine la cantidad de estaño sumergido en el soldador de acuerdo con el tamaño de la junta de soldadura requerida, para que la soldadura pueda envolver lo suficiente el objeto. para soldar para formar uniones de soldadura suaves y de tamaño adecuado. Si el estaño aplicado de una vez no es suficiente, se puede reponer, pero el soldador debe retirarse después de que el estaño aplicado la última vez se haya derretido.

(4) Seleccione el fundente apropiado

La función del fundente es mejorar la fluidez de la soldadura, evitar la oxidación de la superficie de soldadura y desempeñar un papel en ayudar y proteger la soldadura. . Al soldar componentes electrónicos, se debe evitar en la medida de lo posible el uso de pasta de soldar. Un mejor fundente es la solución de alcohol de colofonia. Al soldar, simplemente deje caer un poco sobre el área soldada.

Proceso de soldadura por reflujo

El horno de reflujo debe poder proporcionar suficiente calor (temperatura) a todo el conjunto y a todas las ubicaciones de los pines. Muchos dispositivos con orificios pasantes o con formas irregulares son más altos y tienen mayores capacidades térmicas que otros SMC ensamblados en el conjunto. Para aplicaciones THR, los sistemas de convección forzada generalmente se consideran superiores a los IR. Los controles de calentamiento superior e inferior separados también ayudan a reducir ΔT en el conjunto de PCB.

Para una placa base de computadora con un conector DSUB de 25 pines de pila alta (1,5 pulgadas), la temperatura del cuerpo del componente es inaceptablemente alta. La solución a este problema es aumentar la temperatura en la parte inferior y disminuir la temperatura en la parte superior. El tiempo por encima del liquidus debe ser lo suficientemente largo como para permitir que el flujo se evapore de la PTH, posiblemente más largo que la curva de temperatura estándar. El análisis de cortes transversales puede ser importante para confirmar la exactitud del perfil de reflujo. Además, las temperaturas máximas y los gradientes térmicos entre los componentes deben medirse cuidadosamente y controlarse estrictamente. Por lo tanto, al configurar la curva de temperatura de soldadura por reflujo, debe prestar atención a:

·Controlar la generación de huecos/burbujas;

·Monitorear la distribución de temperatura en la placa y la temperatura diferencia entre componentes grandes y pequeños;

·Considere la compatibilidad térmica del cuerpo del componente;

·Velocidad de calentamiento, tiempo por encima de la fase líquida, temperatura máxima de reflujo, velocidad de enfriamiento.

Se requiere una velocidad de calentamiento adecuada y estable porque durante este proceso, la viscosidad de la pasta de soldadura disminuye debido al calentamiento y la volatilización del fundente aumenta la viscosidad de la pasta de soldadura. Mantiene la viscosidad de la pasta de soldadura suave. Esto es muy importante cuando queda pasta de soldadura en la parte superior de los pines del componente durante el montaje.

La Figura 1 muestra que después de optimizar la curva de temperatura, la pasta de soldadura fundida regresa completamente al orificio pasante, formando una buena unión de soldadura.

Precauciones de soldadura

Además de seguir los conceptos básicos de soldadura al soldar placas de circuito impreso, también debe prestar atención a los siguientes puntos:

(1) Soldadura hierro Un hilo debe ser del tipo de calentamiento interno (20 ~ 35 W) o del tipo de ajuste de temperatura (la temperatura del soldador no debe exceder los 300 ℃), y la punta del soldador debe ser cónica pequeña.

(2) Al calentar, intente mantener la punta del soldador en contacto con la lámina de cobre y los cables de los componentes en la placa impresa. Para almohadillas más grandes (diámetro superior a 5 mm), mueva el soldador durante la soldadura, es decir, el soldador gira alrededor de la almohadilla. ＇

(3) Para soldar orificios metalizados, no solo la soldadura debe mojar la almohadilla, sino que también el orificio debe estar lleno de humedad. Por lo tanto, el tiempo de calentamiento de los orificios metalizados debe ser mayor que el de los paneles individuales.

(4) No utilice la punta del soldador para frotar la almohadilla de soldadura al soldar. Confíe en la limpieza de la superficie y la soldadura previa para mejorar el rendimiento de humectación de la soldadura. Los componentes con poca resistencia al calor deben utilizar herramientas para ayudar a la disipación del calor, como pinzas.

Al soldar transistores, tenga cuidado de no soldar cada tubo durante más de 10 segundos y utilice alicates de punta fina o pinzas para sujetar las clavijas para disipar el calor y evitar quemar los transistores. Al soldar un circuito CMOS, si los cables se han cortocircuitado previamente, no retire el cable de cortocircuito antes de soldar. Para soldadores que usan alto voltaje, es mejor desenchufar el soldador y usar el calor residual para soldar. Al soldar circuitos integrados, bajo la premisa de que se puede garantizar la humectación, el tiempo de soldadura debe acortarse tanto como sea posible. Cada pasador no debe exceder los 2 segundos por pasador.

Método de soldadura

El método de soldadura de cinco pasos es un método de soldadura básico comúnmente utilizado, que es adecuado para soldar piezas de trabajo con gran capacidad calorífica, como se muestra en la Figura 14.

(1) Prepárese para soldar

Prepare el alambre de soldar y el soldador y prepárese para soldar.

(2) Calentar la pieza de soldadura

Ponga el soldador en contacto con el punto de soldadura. Preste atención a mantener todas las partes del soldador calentadas por el soldador (como. los cables y almohadillas en la placa impresa) se calientan. En segundo lugar, preste atención para dejar que la parte plana (parte más grande) de la punta del soldador entre en contacto con la soldadura con una mayor capacidad calorífica y la parte lateral o borde de la punta del soldador. Póngase en contacto con la pieza soldada con una capacidad calorífica menor para mantener la pieza soldada uniformemente caliente.

(3) Fusión de soldadura

Después de calentar la soldadura a una temperatura que pueda derretir la soldadura, coloque el alambre de soldadura en la unión de soldadura y la soldadura comenzará a derretirse y humedecerse. la junta de soldadura.

(4) Retire la soldadura

Después de derretir una cierta cantidad de soldadura, retire el alambre de soldadura.

(5) Retire el soldador

Retire el soldador después de que la soldadura moje completamente la unión de soldadura. Tenga en cuenta que la dirección de extracción del soldador debe ser de aproximadamente 45°.

Para piezas de trabajo con pequeña capacidad calorífica de soldadura, se puede simplificar a una operación de dos pasos: prepararse para soldar, colocar el soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo, y retirar el alambre de soldadura y el soldador. al mismo tiempo

Requisitos de soldadura

La soldadura es uno de los eslabones importantes en el proceso de ensamblaje de productos electrónicos. Sin la correspondiente garantía de calidad del proceso de soldadura, será difícil que cualquier dispositivo electrónico bien diseñado cumpla con las especificaciones de diseño. Por lo tanto, al soldar se deben realizar los siguientes puntos:

1. La superficie de soldadura debe mantenerse limpia

Incluso en soldaduras con buena soldabilidad, se pueden producir películas de óxido nocivas, manchas de aceite, etc. en la superficie debido al almacenamiento prolongado y la contaminación. Por lo tanto, la superficie debe limpiarse antes de soldar; de lo contrario, será difícil garantizar la calidad.

2. Al soldar, la temperatura y el tiempo deben ser adecuados y el calentamiento debe ser uniforme.

Al soldar, la soldadura y el metal a soldar se calientan a la temperatura de soldadura, de modo que la soldadura fundida se empape y se esparza. sobre la superficie del metal a soldar y forma un compuesto metálico. Por lo tanto, para garantizar que las uniones de soldadura sean firmes, debe haber una temperatura de soldadura adecuada.

A una temperatura suficientemente alta, la soldadura se puede humedecer y difundir por completo para formar una capa de aleación. Una temperatura demasiado alta no favorece la soldadura. El tiempo de soldadura tiene un gran impacto en la humectabilidad de la soldadura, los componentes soldados y la formación de la capa de unión. El control preciso del tiempo de soldadura es la clave para una soldadura de calidad.

3． Las uniones de soldadura deben tener suficiente resistencia mecánica

Para garantizar que las piezas a soldar no se caigan o se aflojen al ser sometidas a vibraciones o impactos, las uniones de soldadura deben tener suficiente resistencia mecánica. Para que las uniones de soldadura tengan suficiente resistencia mecánica, generalmente se usa el método de doblar los terminales de los componentes a soldar antes de soldar. Sin embargo, no se puede usar una acumulación excesiva de soldadura, lo que puede causar fácilmente soldaduras falsas y soldaduras entre soldaduras. juntas.

4． La soldadura debe ser fiable y garantizar la conductividad eléctrica.

Para que las uniones soldadas tengan una buena conductividad eléctrica, se deben evitar las falsas soldaduras. La falsa soldadura significa que la soldadura no forma una estructura de aleación en la superficie del objeto a soldar, sino que simplemente se adhiere a la superficie del metal a soldar. Durante la soldadura, si solo se forma una parte de la aleación y el resto no, la unión de soldadura puede pasar corriente en un corto período de tiempo y es difícil encontrar el problema con la medición del instrumento. Pero a medida que pasa el tiempo, la superficie donde no se forma la aleación se oxidará y se producirá el fenómeno de encendido y apagado, lo que inevitablemente provocará problemas de calidad del producto.

En resumen, las uniones de soldadura de buena calidad deben ser: las uniones de soldadura son brillantes y suaves, la capa de soldadura es uniforme y delgada, y en proporción adecuada al tamaño de la almohadilla de soldadura y al contorno de la soldadura. la unión es vagamente visible; la soldadura es suficiente y tiene forma de faldón. No hay grietas, poros ni residuos de fundente. La Figura 8 muestra la apariencia de una junta de soldadura típica, en la que la altura del "faldón" es aproximadamente de 1 a 1,2 veces el radio de la almohadilla.

Descripción general de las operaciones básicas de la soldadura manual

En la producción a pequeña escala de pequeños productos electrónicos, el personal de mantenimiento eléctrico realiza trabajos de mantenimiento y los entusiastas de la electrónica aprenden y experimentan, la soldadura manual es inseparables Las habilidades básicas que los entusiastas de la electrónica deben dominar pueden parecer simples, pero los pasos de soldadura correctos a menudo se ignoran. Los métodos de operación incorrectos afectarán directamente la calidad de la soldadura, dejando peligros ocultos de fallas del producto como (soldadura virtual). Por lo tanto, los entusiastas de la electrónica deben dominar los métodos de soldadura correctos durante el aprendizaje y la práctica y, al mismo tiempo, prestar atención a la seguridad durante las operaciones de soldadura.

1. Postura e higiene de operación de soldadura

Las sustancias químicas emitidas por el fundente calentado son dañinas para el cuerpo humano. Si la punta está demasiado cerca de la punta del soldador durante la operación, es fácil inhalar gases nocivos. Generalmente, la distancia entre el soldador y la punta debe ser de al menos 30 cm, normalmente 40 cm es lo apropiado.

Existen tres formas de sujetar el soldador, como se muestra en la Figura 1. El método de agarre inverso tiene movimientos estables y no es adecuado para la fatiga durante el funcionamiento a largo plazo. Es adecuado para el funcionamiento de soldadores de alta potencia. La empuñadura vertical es adecuada para utilizar un soldador de potencia media o un soldador eléctrico con codo. Generalmente, el método de sujeción del bolígrafo se utiliza al soldar placas de circuito impreso y otras piezas de soldadura en la mesa de operaciones.

Introducción a cómo soldar componentes SMD

Debido a su tamaño extremadamente pequeño, los componentes SMD son difíciles de soldar con un soldador como los componentes normales. Para soldar se necesita una pasta de soldadura especial. Para soldar componentes de parches en condiciones de aficionados, puede comprar pasta de soldadura para parches en el mercado. Actualmente, hay dos tipos comunes en el mercado, uno es pasta de soldadura preparada con la marca "Shenwel" y el otro está hecho de pasta de soldadura. la pasta de soldadura mezclada con una licuadora tiene la marca registrada "Big Eye Brand".

El método de soldadura es: coloque el componente de parche en la almohadilla y luego aplique la pasta de soldadura de parche ajustada en el punto de contacto entre el pin del componente y la almohadilla (tenga cuidado de no aplicar demasiado para evitar cortocircuitos). circuito), luego use un soldador calentado internamente de 20 W para calentar la conexión entre la almohadilla y el componente del chip (la temperatura debe ser de 220 ~ 230 °C. Cuando vea que la soldadura se derrite, puede retirar el soldador después del. La soldadura se solidifica y la soldadura se completa. Después de soldar, puede usar pinzas para sujetar los componentes del chip soldado y ver si hay alguna holgura (debe ser muy fuerte), significa que la soldadura está bien. Si hay alguna holgura, vuelva a aplicar. un poco de pasta de soldadura de parche y vuelva a soldar de acuerdo con el método anterior.