¿Los inhibidores de corrosión son líquidos?
se puede dividir en inhibidores de corrosión inorgánicos, inhibidores de corrosión orgánicos e inhibidores de corrosión poliméricos. Inhibidores
① Inhibidores de corrosión inorgánicos Los inhibidores de corrosión inorgánicos incluyen principalmente cromato, nitrito, silicato, molibdato, tungstato, polifosfato y sal de zinc. ② Inhibidores de corrosión orgánicos Los inhibidores de corrosión orgánicos incluyen principalmente compuestos heterocíclicos que contienen nitrógeno y oxígeno, como ácido fosfónico (sal), ácido fosfocarboxílico, sulfobenzotiazol, benzotriazol y lignina sulfonada. (3) Inhibidores de corrosión de polímeros Los inhibidores de corrosión de polímeros incluyen principalmente polietileno, POCA, ácido poliaspártico y otros polímeros de bajo peso molecular.
Según la posición de control
se divide en inhibidores de corrosión anódicos, inhibidores de corrosión catódicos e inhibidores de corrosión mixtos [1]. ①Inhibidores de corrosión anódica Los inhibidores de corrosión anódica son en su mayoría oxidantes fuertes inorgánicos, como cromato, molibdato, tungstato, vanadato, nitrito, borato, etc. Su función es reaccionar con los iones metálicos en el área del ánodo de la superficie metálica para generar una película de óxido o hidróxido para cubrir el ánodo y formar una película protectora. Esto impide que el metal se disuelva en el agua. Se controla la reacción del ánodo y se pasiva el ánodo. Los silicatos también se pueden clasificar en esta categoría y también logran el propósito de inhibir la corrosión al inhibir el proceso anódico de las reacciones de corrosión. Los inhibidores de corrosión anódicos requieren altas concentraciones para pasivar todos los ánodos. Una vez que la cantidad sea insuficiente, se producirá corrosión por picaduras en las áreas no pasivadas. (2) Inhibidores de corrosión catódica Los reactivos químicos que inhiben las reacciones catódicas electroquímicas se denominan inhibidores de corrosión catódica. El carbonato de zinc, el fosfato de zinc y el hidróxido de zinc, el carbonato de calcio y el fosfato de zinc son inhibidores de la corrosión catódica. Los inhibidores de corrosión catódicos pueden reaccionar con el agua y el área del cátodo de la superficie del metal, y los productos de la reacción se depositan en el cátodo para formar una película. A medida que la película se espesa, se dificulta la reacción del cátodo para liberar electrones. En aplicaciones prácticas, dado que los iones de calcio, los iones de carbonato y los iones de hidróxido existen naturalmente en el agua, sólo se añaden al agua sales de zinc solubles o fosfatos solubles. (3) Inhibidores de corrosión mixtos. Algunos inhibidores de corrosión orgánicos tensioactivos contienen grupos nitrógeno, azufre o hidroxilo. Tienen dos grupos polares con propiedades opuestas en la molécula, que pueden adsorberse en la superficie del metal limpio para formar una sola capa. Se puede formar un cátodo. Evita que el agua y el oxígeno disuelto en el agua se difundan a la superficie del metal y actúa como inhibidor de la corrosión. Mercaptobenzotiazol, benzotriazol, hexadecilamina, etc. pertenecen a este tipo de inhibidores de corrosión.
Depende del tipo de película protectora
A excepción de los agentes de tratamiento de agua con propiedades neutralizantes, el mecanismo de inhibición de la corrosión de la mayoría de los inhibidores de corrosión para el tratamiento de agua está en contacto con el agua. Una película protectora de metal. Se forma en la superficie del metal para inhibir la corrosión. Según el tipo de película protectora formada por el inhibidor de corrosión, los inhibidores de corrosión se pueden dividir en tipo de película de óxido, tipo de película de deposición y tipo de película de adsorción. ① Los inhibidores de la corrosión de la película de óxido, como cromato, nitrito, molibdato, tungstato, vanadato, ortofosfato y borato, se consideran inhibidores de la corrosión de la película de óxido. El cromato y el nitrito son oxidantes fuertes que pueden reaccionar con los metales sin la ayuda de oxígeno disuelto en agua para formar una densa película de óxido en el área del ánodo de la superficie del metal. Otros, ya sea porque su capacidad oxidante es débil o porque no son oxidantes, requieren la ayuda del oxígeno para formar una película de óxido sobre la superficie del metal. Debido a que estos inhibidores de corrosión de película de óxido logran la inhibición de la corrosión al inhibir el proceso anódico de las reacciones de corrosión, estos inhibidores de corrosión anódicos pueden reaccionar con iones metálicos en el ánodo para generar óxidos u oxicloruros. La deposición cubre el ánodo para formar una película protectora. Por ejemplo, el cromato reacciona en el ánodo para formar Cr(OH)3 y Fe(OH)3. Después de la deshidratación, se convierte en una mezcla de CrO3 y Fe2O3 (principalmente γ-Fe2O3), formando una película protectora sobre el ánodo. Por lo tanto, a veces se les llama inhibidores de corrosión anódicos o inhibidores de corrosión peligrosos porque una vez que se usan en cantidades insuficientes (cuando se usan solos, la cantidad requerida para tratar 1 litro de agua suele ser de cientos o incluso miles de miligramos), pueden causar Corrosión por picaduras, haciendo que los problemas de corrosión que no eran graves se vuelvan más graves. Los iones de cloruro, las altas temperaturas y el alto flujo de agua destruirán la película de óxido. Durante la aplicación, la concentración del inhibidor de corrosión debe cambiarse adecuadamente según las condiciones del proceso. Los silicatos también pueden clasificarse a grandes rasgos en esta categoría porque logran principalmente la inhibición de la corrosión al inhibir el proceso anódico de las reacciones de corrosión. Pero él mismo no interactúa con el hierro metálico y puede formarse por los productos de corrosión del dióxido de silicio y el hierro mediante un mecanismo de adsorción.
(2) Los carbonatos, fosfatos e hidróxidos de zinc y los carbonatos y fosfatos de calcio son los inhibidores de corrosión de película de precipitación más comunes.
Grabantes. También se les llama inhibidores de corrosión catódicos porque se forman por la reacción de cationes de zinc y calcio con aniones de carbonato, fosfato e hidróxido en el agua y en la región catódica de la superficie del metal. Los inhibidores de corrosión catódicos pueden reaccionar con iones relevantes en el agua y los productos de la reacción se depositan en el cátodo para formar una película delgada, tomando como ejemplo la sal de zinc, que produce precipitación de Zn (OH) 2 en el cátodo, que actúa como protector; película. Las sales de zinc pueden tener un efecto sinérgico cuando se combinan con otros inhibidores de la corrosión. En presencia de ortofosfato, Zn3(PO4)2 o (Zn, Fe)3(PO4)2 precipita y se adhiere estrechamente a la superficie del metal, lo que tiene un buen efecto de inhibición de la corrosión. En aplicaciones prácticas, dado que los iones, carbonatos e hidróxidos de calcio existen naturalmente en el agua, generalmente solo es necesario agregar sales de zinc solubles (como nitrato de zinc, sulfato de zinc o cloruro de zinc para proporcionar iones de zinc) o fosfatos solubles (como el ortofosfato de sodio). o polifosfato de sodio, que puede hidrolizarse en ortofosfato de sodio para proporcionar iones fosfato), por lo que estas sales de zinc solubles y fosfatos solubles generalmente se denominan inhibidores de corrosión de película depositada o inhibidores de corrosión catódica. De esta manera, los fosfatos solubles (incluidos los fosfatos poliméricos) no sólo son inhibidores de la corrosión de la película de óxido, sino también inhibidores de la corrosión de la película depositada. Además, algunos compuestos orgánicos que contienen fósforo, como organofosforados (sales), organofosforados, ácidos carboxílicos organofosforados, etc., también pueden clasificarse como tales inhibidores de la corrosión, lo que está relacionado con su eventual hidrólisis en ortofosfatos. Dado que la película de inhibición de la corrosión por precipitación no está combinada directamente con la superficie del metal y es porosa, a menudo tiene poca adherencia a la superficie del metal y el efecto de inhibición de la corrosión no es tan bueno como el de la película de óxido. (3) Inhibidores de corrosión de película de adsorción La mayoría de los inhibidores de corrosión de película de adsorción son inhibidores de corrosión orgánicos, que tienen genes polares y pueden ser adsorbidos por cargas superficiales metálicas para formar una capa monomolecular en todas las áreas del ánodo y cátodo, evitando así o ralentizando la carga correspondiente. reacción química. Por ejemplo, algunos compuestos orgánicos tensioactivos que contienen nitrógeno, azufre o grupos hidroxilo tienen dos grupos opuestos en sus moléculas, un grupo hidrófilo y un grupo lipófilo; Las moléculas de estos compuestos se adsorben en la superficie del metal con grupos hidrófilos (como grupos amino) para formar una película hidrófoba densa para proteger la superficie del metal de la corrosión del agua. Las aminas llamadas "aminas de membrana", como la amina de sebo, la hexadecilamina y la estearilamina, son inhibidores de corrosión de membrana adsorbidos comunes en el tratamiento del agua. Mercaptobenzotiazol, benzotriazol y metilbenzotriazol son inhibidores de corrosión ideales para metales no ferrosos, especialmente cobre. Aunque reaccionan con el propio metal de cobre para formar una película, son diferentes de los típicos inhibidores de corrosión de película de óxido mencionados anteriormente. No forman una película mediante oxidación sino mediante adsorción química. iones de cobre en la superficie del metal. Cuando la superficie del metal está limpia o activa, este tipo de inhibidor de la corrosión puede formar una película de adsorción y tener un efecto de inhibición de la corrosión satisfactorio. Sin embargo, si hay productos de corrosión o depósitos de incrustaciones en la superficie del metal, será difícil formar una buena película inhibidora de la corrosión. En este momento, se puede agregar una pequeña cantidad de surfactante de manera adecuada para ayudar a que este tipo de inhibidor de corrosión forme una película. Debido a que el mecanismo de inhibición de la corrosión de los inhibidores de corrosión reside en la formación de una película, la rápida formación de una película densa y fuerte sobre la superficie del metal es la clave para una inhibición exitosa de la corrosión. Para que sea rápido, la concentración del inhibidor de corrosión en el agua debe ser lo suficientemente alta y, una vez formada la película, debe reducirse a una concentración que solo pueda reparar el daño a la capa de película para que sea compacta; , la superficie del metal debe estar muy limpia. Por lo tanto, la limpieza química de las superficies metálicas para eliminar el aceite, la suciedad y las incrustaciones es un paso esencial antes de la formación de la película. Además de las aminas neutralizantes y las aminas de membrana, que se utilizan principalmente para el tratamiento del agua de condensado de calderas, y los silicatos para el tratamiento del agua potable, se utilizan comúnmente otros tipos de inhibidores de la corrosión en el tratamiento del agua de refrigeración. En términos del efecto de inhibición de la corrosión solo en el acero al carbono, el cromato, especialmente cuando se mezcla con polifosfato y sal de zinc, sigue siendo el inhibidor de corrosión más ideal para el tratamiento con agua de refrigeración circulante. Todavía se utiliza en gran medida en los Estados Unidos. En las aplicaciones, el valor del pH del agua generalmente se controla para que sea ligeramente ácido para inhibir la incrustación de las sales incrustantes. Sin embargo, el cromato (hexavalente) es tóxico. Aunque puede matar microorganismos dañinos como bacterias y algas en el agua de refrigeración en circulación, causa contaminación al medio ambiente. Por lo tanto, a nivel internacional se está sustituyendo gradualmente por (poli)fosfato. Esto marcó el comienzo de la era del tratamiento alcalino con agua de refrigeración circulante. El concepto es que el pH del agua ya no se controla deliberadamente, sino que se deja que se las arregle solo. El problema de las incrustaciones de las sales que forman incrustaciones en el agua depende de inhibidores y dispersantes de incrustaciones eficientes, como el ácido fosfórico orgánico (sal) y el ácido poliacrílico (sal).
Sin embargo, el fosfato es una fuente de nutrientes para los microorganismos del agua y su vertido puede provocar la eutrofización de las masas de agua y, por otro lado, contaminar el medio ambiente. Por lo tanto, se utilizan varios otros tipos de inhibidores de corrosión cuando no está permitido el uso de cromatos y (poli)fosfatos. Sin embargo, el costo de aplicación del molibdato es alto; el nitrito no debe usarse como inhibidor de la corrosión en sistemas de agua de enfriamiento de circulación abierta, a menos que exista un biocida especial para controlar eficazmente los microorganismos que pueden causar su descomposición y fallar el efecto inhibidor de la corrosión; El silicato es pobre (a veces, debido al largo tiempo de formación de la película (se necesitan de 2 a 3 semanas para formar una película completa sobre la superficie del metal), una vez que se genera incrustación, es difícil de eliminar; el zinc en la sal de zinc, como el cromo, es También es un metal pesado y también es una amenaza para los organismos en el agua. Por lo tanto, la gente ha mostrado un gran interés en el desarrollo y aplicación de inhibidores de corrosión orgánicos con menor contenido de fósforo, y en un momento histórico surgieron agentes de tratamiento de agua de "fórmula totalmente orgánica". Pero hasta ahora, no ha habido ningún avance en el desarrollo y aplicación de inhibidores de corrosión, como el cambio de polifosfato a cromato, o de cromato a polifosfato. Con los inhibidores de corrosión de "fórmula totalmente orgánica", las condiciones de corrosión del agua no pueden ser demasiado duras; de lo contrario, se deben utilizar inhibidores de corrosión inorgánicos para remediarlas.
Tipos habituales de edición de este párrafo
(1) Inhibidor de corrosión de cobre y plata BTA, 1, 2, 0, 2, 3bezotriazol. El inhibidor de corrosión de cobre y plata BTA se puede adsorber en la superficie del metal para formar una película delgada para proteger el cobre y otros metales de la corrosión de la atmósfera y medios dañinos. BTA es un inhibidor de corrosión del cobre que se puede usar en circulación con una variedad de incrustaciones; inhibidores y bactericidas Sistema de agua de refrigeración, tiene un buen efecto de inhibición de la corrosión en el sistema de agua de refrigeración en circulación. La dosis es de 2 a 4 mg/L. También se puede utilizar como agente antideslustre para cobre y plata. un aditivo para refrigerantes de automóviles y aceites lubricantes. Inhibidor de corrosión del cobre mercaptobenzotiazol MBT2cas no.149-30-30 Alias: inhibidor de la corrosión del cobre mercaptobenzotiazol soluble en agua MBT se puede utilizar como inhibidor de la corrosión del cobre en sistemas de circulación de agua de refrigeración. El efecto de inhibición de la corrosión del inhibidor de corrosión del cobre MBT se basa principalmente en la adsorción química de la superficie metálica de cobre y los átomos de cobre activos o iones de cobre o la quelación para formar una película protectora densa y fuerte, de modo que el equipo de cobre esté bien protegido. La dosis es generalmente de 4 mg/L, MBT también se puede utilizar como plastificante, fotómetro de revestimiento de cobre ácido, etc. El inhibidor de corrosión del cobre MBT se envasa en barriles de plástico, 25 kg por barril o se determina según los requisitos del usuario. Conservar en un lugar fresco y seco durante seis meses. ③ Inhibidor de corrosión del cobre TTA metilbenzotriazol (TTA) Número CAS 29385-43-1 Fórmula molecular: C7H7N3 Peso molecular relativo: 133,16 El inhibidor de la corrosión del cobre TTA se puede utilizar como inhibidor de la corrosión para cobre y aleaciones de cobre de metales no ferrosos, y es adecuado para Los metales negros también actúan como inhibidores de la corrosión. El inhibidor de corrosión del cobre TTA se adsorbe en la superficie del metal para formar una película delgada que protege el cobre y otros metales de la corrosión causada por medios nocivos en la atmósfera y el agua. El inhibidor de la corrosión del cobre TTA forma una película más uniforme y es más eficaz cuando se combina con mercaptobenzotiazol (MBT). Disuelva el inhibidor de corrosión del cobre TTA en alcohol o álcali y luego agréguelo al agua en circulación. La concentración de este producto en agua es de 2 a 10 mg/L. Si los metales no ferrosos en el sistema de agua han sufrido una corrosión severa, se puede agregar este producto en una concentración de 5 a 10 veces la normal para pasivar rápidamente el sistema. ④ El inhibidor de corrosión de limpieza con ácido clorhídrico es una serie de productos que pertenecen a la clase de imidazolina. Al limpiar metal con ácido clorhídrico, agregar un inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico puede inhibir la corrosión del acero por ácido clorhídrico. El requisito previo para la aplicación del inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico es que el medio de limpieza sea ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido sulfámico, y que el sustrato a limpiar sea metal ferroso. El inhibidor de corrosión por decapado con ácido clorhídrico es adecuado para el decapado de varios tipos de calderas de alta, media y baja presión, así como para el decapado de grandes equipos y tuberías. ¿Rendimiento a la corrosión en solución ácida (dosis 1-3‰) tasa de corrosión ≤1g/m2? h. Agregue el inhibidor de corrosión por decapado en proporción a la solución ácida diluida, encienda la bomba de circulación para la limpieza cíclica y agregue el inhibidor de corrosión por decapado en proporción cuando agregue ácido durante el proceso de limpieza.
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