¿Cómo ve la neutralidad de carbono promoviendo la innovación tecnológica en la industria del acero?
Las nuevas tecnologías contribuyen a reducir las emisiones de carbono
Las emisiones de carbono de la producción de acero provienen principalmente de tres procesos: primero, la reducción del mineral de hierro a arrabio; segundo, la mayor descarbonización del cerdo; hierro para producir acero bruto; en tercer lugar, procesar el acero bruto para darle forma y obtener acero. Entre ellas, las emisiones de carbono del primer proceso de reducción representan el 90% de todo el proceso de producción de acero. Por lo tanto, reducir las emisiones de carbono durante el proceso de reducción es crucial para el desarrollo sostenible y con bajas emisiones de carbono de la industria del acero. En la tecnología de la metalurgia del hidrógeno, el proceso de fabricación de hierro que originalmente dependía exclusivamente de la reducción de carbono se reemplaza por hidrógeno como agente reductor, lo que reduce en gran medida el consumo de agentes reductores de carbono y la emisión de contaminantes como el dióxido de carbono.
En términos de producción de hidrógeno, utilización de la fabricación de acero y apoyo a la reducción de emisiones de carbono, el enfoque de la tecnología metalúrgica del hidrógeno es la tecnología de producción de hidrógeno. El proceso de producción de hidrógeno es la conversión de energía primaria en energía secundaria. Teniendo en cuenta la producción y las aplicaciones reales, también se cubren los equipos y tecnologías de almacenamiento de energía de hidrógeno y transporte de energía de hidrógeno. Las empresas siderúrgicas nacionales y extranjeras han llevado a cabo investigaciones y desarrollo sobre diversos métodos de producción de hidrógeno, como el método a base de carbón, el método a base de gas, el método de electrólisis y la producción de hidrógeno con energía nuclear. En comparación, las empresas siderúrgicas chinas no se quedan atrás. En la actualidad, el proceso de producción de hidrógeno mediante electrolización de agua no es perfecto, existen pocas solicitudes de patentes y no se han formado barreras protectoras. El agua electrolizada tiene la menor contaminación, tiene el mayor efecto en la reducción de las emisiones de carbono y el logro de la neutralidad de carbono, y tiene la importancia del desarrollo sostenible. Muchas empresas europeas y americanas, como Swedish Steel, Siemens VAI de Alemania, Tenon Group de Italia y Midrex Technology Company de Estados Unidos, han lanzado proyectos de hidrógeno verde para la producción de hidrógeno electrolítico. Teniendo en cuenta las condiciones técnicas y de recursos de mi país, las fuentes nacionales de energía limpia, como la fotovoltaica y la eólica, han comenzado a tomar forma para reemplazar la generación de energía fósil. Las empresas siderúrgicas nacionales son totalmente capaces de desarrollar proyectos de producción de hidrógeno verde de "emisiones cero". generación de energía y producción de hidrógeno a partir de energía eléctrica".
En términos de utilización de la fabricación de acero, es decir, en la etapa de producción de reducción de hierro con hidrógeno, se debe prestar más atención a cómo mejorar la eficiencia de reducción del hidrógeno y la productividad de la fabricación de hierro y acero para lograr mayores beneficios. conservación de energía y reducción de emisiones. Bajo el sistema de materia prima y las condiciones de proceso actuales, varias compañías siderúrgicas han probado diferentes combinaciones de componentes de agentes reductores, como gas mixto y mezcla de gas y carbón, han ajustado y controlado los parámetros del proceso de reducción y han logrado avances en la reducción del hierro. La perspectiva más brillante es que el reciclaje de recursos secundarios se ha convertido en una dirección determinada de investigación y desarrollo y en una oportunidad de desarrollo en el campo de las tecnologías relacionadas con la metalurgia del hidrógeno. Dado que la cadena de la industria siderúrgica de mi país está relativamente completa y que el reciclaje de los recursos de los "tres desechos" tiene un mercado a gran escala y un apoyo político relevante, las empresas siderúrgicas pueden utilizar recursos secundarios en el proceso metalúrgico del hidrógeno para mejorar la productividad general y la utilización de recursos de la línea de producción. Mediante el reciclaje de gases residuales, aguas residuales y materiales de desecho, no solo pueden lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones, sino también reducir los costos de producción y aumentar los márgenes de beneficio bruto de los productos. Además, con la actualización del sistema de los componentes centrales de la cadena industrial y el desarrollo de tecnologías de la información de nueva generación como 5G, big data, Internet de las cosas e inteligencia artificial, las empresas siderúrgicas deberían aprovechar las oportunidades de aplicación de la tecnología de la información en la metalurgia del hidrógeno. campos técnicos relacionados y adoptar nuevos sistemas y métodos de control por computadora distribuir racionalmente el consumo de hidrógeno, mejorar la eficiencia de la reacción de reducción, reducir aún más el consumo de energía y mejorar la producción y la calidad del producto.
En términos de apoyo a la reducción de carbono, con la realización gradual del objetivo de neutralidad de carbono, las empresas siderúrgicas, además de las inversiones en I+D en la producción de hidrógeno y los procesos de fabricación de acero, también necesitan mejorar los equipos y tecnologías de soporte relacionados. Garantice la seguridad de la producción, el uso y el almacenamiento de hidrógeno, elimine las líneas de producción obsoletas y optimice la asignación de recursos corporativos. Debido a que el acero con alto consumo de energía y bajo valor agregado se normalizará a nivel nacional, inevitablemente estimulará un aumento en los precios del mercado del acero.
Al mismo tiempo, a medida que las emisiones de carbono se han convertido gradualmente en un factor importante en los costos de producción de las empresas siderúrgicas, las empresas deberían aprovechar activamente las tendencias de desarrollo, llevar a cabo vigorosamente la investigación y el desarrollo tecnológico, ampliar el espacio de uso y los canales de financiación para el valor de patentes y otros derechos de propiedad intelectual, utilizar el comercio de derechos de emisión de carbono para llevar a cabo fusiones y adquisiciones, y promover La transformación general baja en carbono de la empresa mejorará la competitividad de la industria.
Las "empresas líderes" se centran en las patentes de "hidrógeno"
Antes de que la inversión en I+D de la empresa forme activos intangibles, los gastos incurridos se declaran como gastos de I+D en el informe anual. Cuando el proyecto de RD cumpla las condiciones de reconocimiento de activo intangible, se incluirá como activo intangible en el estado. Por tanto, podemos comparar los gastos en I+D y la presentación de activos intangibles de las empresas siderúrgicas, así como las capacidades en I+D y los avances de la tecnología metalúrgica del hidrógeno. La siguiente tabla enumera algunos datos operativos y solicitudes de patentes de algunas empresas siderúrgicas nacionales que cotizan en bolsa. Las solicitudes de patentes se basan en datos públicos desde enero de 2001 hasta marzo de 2021, teniendo en cuenta los informes anuales no publicados de algunas empresas en 2020 y la epidemia de 2020. Gastos de RD y
Debido a su fortaleza absoluta en la industria, Baoshan Iron and Steel, una subsidiaria de Baowu Group, tiene activos intangibles y fortaleza de RD que superan con creces a otras empresas. También tiene la mayor cantidad de hidrógeno. Solicitudes de patentes metalúrgicas. HBIS Group es la empresa siderúrgica con mayor ratio de gastos de I+D sobre activos intangibles. Aunque su número actual de solicitudes de patentes no es sobresaliente, se puede esperar que HBIS Group se centre en el desarrollo con bajas emisiones de carbono y en el desarrollo y utilización de energía de hidrógeno, en combinación con su proyecto de cooperación en metalurgia del hidrógeno con el grupo italiano Tenon, así como con el La Academia de Ciencias de China, el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero y el Centro de Innovación Industrial y Tecnología de la Energía del Hidrógeno establecidos por la Universidad Northeastern han llevado a cabo una serie de cambios tecnológicos y de diseño de la cadena industrial.