¿Cuántos niveles necesitas para ser soldador?
1. Definición de ocupación
Los equipos y herramientas de soldadura se utilizan para soldar, cortar y cepillar piezas de trabajo con materiales de soldadura.
2. Ámbito de aplicación
Soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura con protección de gas, soldadura por electroescoria, corte por arco de plasma, ranurado por arco de carbono, reparación de soldadura por fundición, etc.
Tercera línea de nivel técnico
Principiante, intermedio y avanzado
Soldador junior
Requisitos de conocimientos:
1. Nombre, modelo, especificaciones, prestaciones, estructura, normas de uso y métodos de mantenimiento de su propio equipo.
2. Nombre, especificaciones, usos, normas de uso y métodos de mantenimiento de los instrumentos de uso propio.
3. Nombres, especificaciones, usos, normas de uso y métodos de mantenimiento de los trabajadores individuales, accesorios, herramientas de medición y equipos de protección.
4. Tipos, marcas, propiedades mecánicas y soldabilidad de materiales metálicos de uso común. Conocimientos básicos del tratamiento térmico de metales.
5. Tipos, marcas, especificaciones, ámbito de aplicación, uso y métodos de almacenamiento de varillas de soldadura, alambres de soldadura, fundentes y electrodos de tungsteno.
6. La influencia de la naturaleza y pureza de los gases protectores de soldadura comúnmente utilizados (argón y dióxido de carbono) en la calidad de la soldadura.
7. Conocimientos básicos del dibujo mecánico y de los métodos de expresión y significados de símbolos de soldadura y formas de ranura.
8. Sentido común de los cálculos matemáticos.
9. Tipos, características, ámbito de aplicación y métodos de funcionamiento de los métodos de soldadura comúnmente utilizados.
10. El alcance aplicable y los métodos de conexión de conexión directa y conexión inversa.
11. Conceptos básicos de parámetros del proceso de soldadura.
12. Conocimiento de los métodos habituales de soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación, fundición y materiales metálicos no ferrosos, selección de materiales de soldadura y parámetros del proceso de soldadura.
13. Formas de juntas de soldadura, formas de ranura, ángulos de ranura, espacios de raíz, bordes romos de uso común y sus efectos sobre la deformación y la calidad de la soldadura.
14. Los principios básicos, herramientas, equipos, parámetros de proceso, métodos operativos y ámbito de aplicación del ranurado por arco de carbono.
15. El proceso de soldadura de piezas de soldadura en general y los métodos de reparación de defectos de soldadura.
16. Tipos, causas, peligros y métodos de prevención de defectos comunes de soldadura y ranurado por arco de carbono.
17. Conocimientos básicos de trabajo en altura, en espacios estrechos o en contenedores.
18. Normas técnicas de seguridad.
2. Requisitos de competencia:
1. Uso y mantenimiento de equipos de soldadura y equipos auxiliares de uso personal.
2. Utilizar y mantener trabajadores individuales, abrazaderas, neumáticos, herramientas de medición y protectores, reparar y reemplazar abrazaderas de soldadura, pistolas de soldar con protección de gas y pistolas de ranurar.
3. Uso y almacenamiento de instrumentos y bombonas de gas de uso común.
4. Horneado, uso y almacenamiento de materiales de soldadura.
5. Comprender dibujos de piezas soldadas y piezas simples.
6. Seleccione los parámetros del proceso de soldadura y ranurado y realice los preparativos antes de soldar.
7. Al soldar soldaduras ordinarias de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, utilice ranurado por arco de carbono para limpiar la raíz de la soldadura.
8. Precalentar y medir correctamente la temperatura de las piezas soldadas.
9. Verifique la calidad de la apariencia de la soldadura, identifique los defectos de soldadura en la superficie de la soldadura y mida las dimensiones de la apariencia de la ranura y la soldadura.
10. Soldadura manual por arco y soldadura con gas protegido en posiciones de soldadura plana y horizontal.
11. Implementar correctamente los procedimientos técnicos operativos de seguridad.
12. Cumplir con los requisitos del sistema de responsabilidad laboral y la producción civilizada.
3. Ejemplos de trabajo:
1. Las soldaduras a tope de placas de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de 10-14 mm se sueldan mediante soldadura por arco manual en las posiciones de soldadura plana y horizontal. que requieren ranuras en forma de V, soldadura por un lado y moldeado por ambos lados.
2. Para soldaduras a tope de placas de acero con bajo contenido de carbono con un espesor de 7-12 mm, se utiliza soldadura TIG manual o soldadura protegida con gas CO2 para posiciones de soldadura planas u horizontales, y se utiliza una ranura en forma de V. requerido.
3. Soldadura por arco manual y soldadura con protección de gas de soldaduras de filete en posiciones de soldadura planas u horizontales de placas de acero con bajo contenido de carbono (tamaño de pata 6 mm), soldaduras de filete en posiciones de soldadura planas de placas de acero con bajo contenido de carbono (tamaño de pata) 6 mm) Tamaño 10 mm) Soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas de dióxido de carbono.
4. Soldadura por arco manual de tubos de acero de bajo carbono de rotación horizontal con un diámetro superior a 89 mm y un espesor de pared inferior a 12 mm.
5. Soldadura de vigas y columnas.
Soldador intermedio
1. Requisitos de conocimientos:
1. Tipos, modelos, rendimiento, estructura, reglas de uso y métodos de ajuste de equipos de soldadura de uso común.
2. Conocimientos básicos de herramientas de reparación, plantillas, accesorios y equipos de protección de uso común.
3. Métodos para juzgar la soldabilidad del acero y sentido común sobre el impacto de diferentes condiciones naturales en la soldabilidad.
4. La principal composición química y funciones del revestimiento de varillas de soldadura, fundente, alambre de soldadura, electrodo de tungsteno y gas protector, así como los principios para seleccionar varillas de soldadura, alambres de soldadura y fundente.
5. Comprender el rendimiento de la soldadura, los métodos de soldadura, los parámetros del proceso de soldadura y la selección del material de soldadura de acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido y materiales metálicos no ferrosos de uso común.
6. Parámetros del proceso de soldadura de uso común, la relación entre los parámetros y su impacto en la calidad de la soldadura y conocimientos básicos para la preparación de regulaciones del proceso.
7. Los conceptos y propósitos del precalentamiento antes de la soldadura, el aislamiento entre capas, el enfriamiento lento después de la soldadura, el calentamiento después de la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
8.La composición y características de la unión soldada, los cambios en la estructura y propiedades mecánicas de la zona afectada por el calor y los factores que influyen.
9. Principios, métodos de procesamiento y requisitos de calidad para la selección de formas de bisel.
10. Conceptos básicos de deformaciones y tensiones en soldadura, causas, peligros y métodos de control de las distintas deformaciones y tensiones en soldadura.
11. Los principios básicos, tipos, usos, métodos operativos y el impacto de los parámetros del proceso en la calidad de la soldadura y el corte por arco de plasma.
12. El propósito y método de operación de la soldadura de superficies, las causas de los defectos de soldadura y los métodos de prevención y reparación.
13. Métodos de inspección de soldadura de uso común, conocimientos generales de identificación y evaluación de defectos de soldadura.
14. Métodos de prevención y reparación de defectos de soldadura.
15. Conocimientos generales de mecanizado y conocimientos básicos de soldadores y electricistas.
16. Conocimientos básicos de planificación de procesos.
17. Conocimientos de gestión de tecnologías de producción.
2. Requisitos de habilidad:
1. Inspección, ajuste y resolución de problemas de equipos de soldadura comunes.
2. Correcto uso y mantenimiento de los equipos de soldadura y equipos auxiliares de uso común.
3. Reparar y mejorar herramientas y accesorios personales.
4. Comprender los planos de piezas soldadas y ser capaz de realizar bocetos de piezas generales.
5. Prueba de desempeño del proceso de soldadura de varillas.
6. Soldadura de costuras circunferenciales internas y externas y costuras longitudinales de piezas cilíndricas.
7. Soldadura de posiciones de soldadura planas, verticales y horizontales entre recipientes de alta presión y piezas de producto sujetas a impacto.
8. Soldadura de metales no ferrosos y aceros aleados.
9. Determinar la localización y extensión de los defectos de soldadura (fisuras, inclusiones de escoria, poros, soldaduras incompletas, etc.). ) basado en rayos X.
10. Analizar las causas de los defectos de soldadura y repararlos hasta su calificación.
3. Ejemplos de trabajo:
1. Soldaduras a tope de placas de acero de medio carbono y placas de acero de baja resistencia aleado con un espesor de 10-16 mm, soldadura manual en plano, vertical y Posiciones de soldadura horizontal La soldadura por arco requiere ranura en forma de V y soldadura de un solo lado y conformado de doble cara.
2. Tubo de acero de baja aleación de 273-362 mm de diámetro y 30-50 mm de espesor de pared, con ranura en forma de U, mediante juntas a tope, soldadura TIG manual para el giro horizontal. posición, y soldadura por arco manual para transición y cobertura.
3. Soldaduras en filete de placas de acero de medio carbono y placas de acero de baja resistencia aleado con un espesor de 10-20 mm (el tamaño de la pata no es mayor que el espesor mínimo de la muestra), soldadura por arco manual en plano o plano. Posiciones de soldadura horizontales y soldadura con protección de gas.
4. Soldadura a tope de tubos de acero de baja resistencia aleado con un diámetro de 38-60 mm y un espesor de pared de 3-6 mm, así como soldadura por arco manual en posiciones fijas horizontales y verticales.
5. Soldadura por arco de argón de soldaduras a tope de placas de acero inoxidable austenítico de espesor superior a 4 mm..
6. Soldadura y reparación por soldadura de correspondientes piezas complejas.
Soldador Senior
1. Requisitos de conocimientos:
1. Métodos de mantenimiento, ajuste, depuración y aceptación de diversos equipos de soldadura.
2. Métodos de ensayo de soldabilidad de uniones soldadas y nuevos materiales.
3. Conocimientos del cálculo de la resistencia de soldadura.
4. Métodos para controlar la deformación por soldadura y la tensión de soldadura de componentes complejos y la relación entre tensión y deformación.
5. Método de soldadura de recipiente multicapa de alta presión.
6. Conocimientos básicos de metalurgia de soldadura.
7. Métodos para compilar especificaciones de procesos de soldadura y reglas de proceso para productos complejos.
8. Análisis de calidad de productos complejos y críticos y métodos de tratamiento de chatarra y productos defectuosos.
9. Conocimientos básicos de aplicaciones microinformáticas.
10. Conocimientos básicos para mejorar la productividad.
2. Requisitos de habilidad:
1. Ajuste, depuración y aceptación de equipos de soldadura.
2. Soldadura de metales disímiles (acero bajo en carbono y acero inoxidable, acero y metales no ferrosos, etc.) y placas de acero compuesto de acero inoxidable.
3. Ensayo de soldadura de nuevos materiales y calificación del proceso de soldadura.
4. Preparar las especificaciones del proceso de soldadura para diversas combinaciones de métodos de soldadura.
5. Soldadura de diversos recipientes y componentes de alta y ultra alta presión que soportan enormes fuerzas de impacto.
6. Soldar en cualquier posición de soldadura.
7. Producción de prueba y evaluación de calidad de nuevos productos complejos.
8. Resolver problemas técnicos clave en la producción de soldadura.
9. Evaluar la fabricabilidad de materiales de soldadura.
10. Aplicar y promover nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos y nuevos materiales.
3. Ejemplos de trabajo:
1. Soldadura de aceros aleados.
2. Puede soportar la soldadura de tuberías y tuberías de baja, media, alta y ultra alta presión de cualquier especificación y en cualquier posición.
3. Soldadura de metales disímiles en diversas formas de unión, cualquier especificación y cualquier ubicación espacial.
4. Reparación por soldadura de piezas fundidas complejas.
5. Soldadura en todas las posiciones de recipientes y componentes de alta y ultra alta presión que soportan enormes fuerzas de impacto.
6. Soldadura y reparación por soldadura de piezas complejas correspondientes.